Структура пенопластов

Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. [c.86]

Пластмассы газонаполненные — сверхлегкие пластические материалы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Напоминают структуру застывшей пены. П. г. характеризуются высокой тепло-, звуко- и электроизолирующей способностью. Химические и механические свойства П. г. и их теплостойкость в значительной степени определяются свойствами исходных полимеров, а изоляционные характеристики — особенностями физического строения. П. г. могут быть получены из всех известных в настоящее время полимеров. Различают П. г. с замкнуто-ячеистой структурой (пенопласты) и открыто-пористой структурой (поропласты), в которых элементарные ячейки или поры сообщаются между собой и с окружающей атмосферой. П. г. применяют в авиастроении, в мебельной промышленности, при строительстве жилых домов и др. [c.102]

Введение вспученного перлитового песка способствует увеличению пластической вязкости расплава композиций, но это не снижает потерь газа в процессе вспенивания. Наоборот, в результате пропитки перлита жидким полимером его количество, образующее скелет пенопласта, уменьшается и потери газа возрастают. При этом наполнение вспученным перлитовым песком крупных фракций способствует увеличению потерь газов и пенопласт имеет неоднородную крупнопористую структуру. Учитывая происходящие изменения в структуре пенопласта, делаем вывод, что при получении его методом непрерывного формования необходимо применять фенолоформальдегидные полимеры, имеющие температуру каплепадения выше температуры разложения порофора ЧХЗ-57. [c.47]

Неоднородность структуры пенопласта вызывает коробление заготовки, поэтому вспененные плиты выпрямляют, охлаждая их под давлением. Для заготовок толщиной 20—25 мм применяется следующий режим вспенивания [c.99]

Структура пенопластов состоит из газовых ячеек, разделенных каркасом полимера. В зависимости от плотности, размер ячеек изменяется в пределах 0,1. .. [c.519]

Как показали опыты, структура пенопласта изменялась в зависимости от того, какое ПАВ было использовано. Так, ПС-1 способствовал образованию более мелкой, но менее однородной структуры, чем структура пенопласта, полученного в присутствии ПС-2. Концентрации ПАВ также оказывали влияние на структуру пенопласта. Так, увеличение [c.138]

Рис. 1. Различные типы структуры пенопластов.

Отрицательно действует также и быстрое повышение температуры, вызывающее разложение порофора до перехода полистирола в вязкотекучее состояние и сопровождающееся частичной утечкой газа с образованием впадин и других видов неоднородностей структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы 15—20 мин. [c.90]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие агенты) —органические и неорганические вещества, которые применяют для получения полимеров пористой структуры (пенопласты, пенорезина). Они разлагаются в процессе переработки полимера с выделением газов (например, азота), которые и превращают монолитный материал в пористый. Примеры пенополистирол, поролон (эластичный пористый полиуретан). [c.24]

Рис. 15. Ячеистая структура пенопласта (увеличено).

Рис. 16. Ячеистая структура пенопласта, полученного при непосредственной заливке массы в элероны самолета.

Были получены и исследованы пеноматериалы из диэпоксидных соединений вышеприведенного строения, в состав которых входят различные гликоли установлено, что характер структуры пенопласта зависит от состава исходных диэпоксидных соединений, а именно эфиры этиленгликоля дают пенопласты с очень мелкими ячейками эфиры пропиленгликоля дают пенопласты с ячейками. f средней величины эфиры диэтиленгликоля дают пенопласты с самыми большими ячейками. [c.860]

Возрастание плотности пенопласта симбатно изменению высоты вспенивания при увеличении содержания воздуха в композиции. Причина такого изменения очевидна — уменьшение стабильности ребер ячеек, которое приводит к некоторому оседанию пены. Однако увеличение кажущейся плотности р весьма незначительно, вследствие чего разрушающее напряжение при растяжении ар и относительное удлинение при разрыве е практически не изменяются при достижении критической области концентрации воздуха (рис. 1.3). Разрушающее напряжение при сжатии Ос (40%-пая деформация) гораздо резче зависит от структуры пенопласта, при- [c.21]

Физико-механические свойства ППУ при заданном составе -вспененной композиции зависят от ряда факторов, из числа которых основное значение имеют кажущаяся плотность и физическая структура пенопласта, температура и условия эксплуатации материала. [c.90]

Вполне логично, на наш взгляд, объяснить образование микротрещин в структуре пенопласта с помощью механизма, известного для монолитных фенопластов [201]. Согласно этому механизму, в процессе формирования трехмерных сеток образуется большое число дефектов и молекулярных неупорядоченностей, приводящих к возникновению локальных напряженных связей, которые релак-сируют при температуре ниже температуры термического разложения [202]. Пенопласты на основе ФФО характеризуются очень быстрым нарастанием вязкости в процессе пенообразования, что, безусловно, облегчает образование напряженных участков по всему объему образца и, следовательно, обусловливает последующую усадку и возникновение микротрещин. [c.178]

Механические характеристики пенопластов зависят, разумеется, от вида напряженного состояния. Для газонаполненных полимеров термостабильность ячеистой структуры является решающим фактором при сжатии, растяжении, изгибе и т. д. Как правило, ячеистая структура пенопластов при сжатии разрушается быстрее, чем при растяжении. Однако для хрупких пенопластов потеря устойчивости стенок ячеек при сжатии больше, чем при [c.179]

Основное условие получения пенополиэпоксидов требуемой макроструктуры— обязательное применение ПАВ. В отсутствие ПАВ вспенивание происходит только при определенной глубине превращения олигомера и в определенных условиях. Так, вспенивание композиции, состоящей из стехиометрических количеств ЭД-20, л -фенилендиамина и газообразователя (азобисизобутиронитрила— 5% от массы смолы), можно проводить только тогда, когда степень превращения эпоксидных групп составит 35,5—54%, что достигается при выдержке композиции при 60 °С в течение 1—2,5 ч и при последующем ее нагревании до температуры разложения газообразователя (110°С). Композиции, в которых к моменту вспенивания (110°С) прореагировало только 25% эпоксигрупп, вообще не вспениваются, а образующиеся при разложении порофора газы свободно уходят из композиции. По мере дальнейшего увеличения глубины превращения полимера композиция приобретает способность к вспениванию, и структура пенопласта изменяется от крупноячеистой (диаметр ячеек от 5—7 мм) до мелкоячеистой (диаметр ячеек до 0,7 мм). [c.227]

Данный метод подтвердил, что в структуре пенопластов имеется несколько типов дефектов стенок ячеек. Размеры и характер этих дефектов могут быть весьма точно определены, исходя из числа и цвета интерференционных полос. Для пенопласта обычной рецептуры толщина стенок ячеек в общем одинакова и составляет около 500 ммк. Изменяя тип ПАВ, можно толщину стенок увеличивать почти в 3 раза (1400 ммк) за счет появления неровностей и включений на их поверхности. [c.229]

При оценке условий образования и стабильности структуры пенопластов необходимо учитывать наличие внутренних напряжений, обусловленных разностью давлений газа внутри ячеек разного диаметра. Чем выше полидисперсность пены, тем меньше поэтому ее агрегативная устойчивость. [c.65]

Более высокая скорость разложения АДН обусловливает при прочих равных условиях более крупноячеистую структуру пенопласта, чем ири использовании АДЦ. [c.101]

Для понимания морфологии газонаполненных пластмасс весьма полезно обратиться к некоторым положениям классической кристаллографии, а именно к теории плотнейших шаровых упаковок (укладок). В самом деле, геометрическая задача о максимальном заполнении пространства шарами, подробно разработанная в кристаллографии, помогает яснее представить возможные типы построения ячеистой структуры пенопластов при условии, что для [c.171]

Если представить структуру пенопласта в виде сферических ячеек диаметра й, расположенных в воображаемой кубической решетке, то при толщине стенки б вес полимера ( ) в пределах одной ячейки равен [c.179]

Форма ячеек и анизотропность структуры пенопластов [c.183]

Пенопласты. Своеобразную группу пластмасс составляют пенопласты и поропласты — так называют пластмассы, обладающие ячеистой, сотовой или пористой структурой. Пенопласты могут быть изготовлены на основе различных полимеров (полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенолформальдегидных или мочевино-формальдегидных полимеров и др.). Их получают обычно с помощью того или другого процесса, сопровождающегося выделением газа. Этот процесс проводят в массе полимера, находящегося в пластическом состоянии. В определенных условиях образующиеся газы остаются в полимере в виде мельчайших пузырьков, при этом, в частном случае, обр .чуется структура высокодисперсиой пены. [c.228]

Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15—20 мин. Отпрессованная заготовка охлаждается под давлением в течение 25—30 мин до 25— 35 С. [c.99]

У макропористых ионитов, напоминающих по структуре пенопласты и активированные угли, скорость диффузии имеет повышенное значение, что позволяет Ьести сорбцию ионов из сред, не вызывающих набухание ионита (например, неводных). [c.590]

Образцы после облучения становятся желтыми. Это не имеет прямой связи с реакцией разрыва макромолекул, так как образцы, подвергнутые действию излучения ядерного реактора, становятся гораздо более темными, чем образцы, подвергнутые действию 7-излучения при равных степенях деструкции. Погло-шенне в ультрафиолетовой области заметно увеличивается при длине волны несколько ниже 260 м.мк появляется пик это, вероятно, указывает на образование сопряженных двойных связей. Если блоки или стержни полиметилметакрилата подвергать воздействию излучения ядерного реактора при дозе, равной 2 реакторным единицам, и температуре 70°, то образуются пузырьки и получается материал со структурой пенопласта. Если образец получает дозу меньше одной единицы, то он остается прозрачным (хотя несколько изменяет цвет) и не изменяет [c.143]

Согласно Виртцу [413], вблизи охлаждаемой наружной поверхности формы вязкость композиции всегда выше, чем в центре. В результате при наступлении момента вспенивания газовые пузырьки, находящиеся вблизи стенок, мигрируют в центр композиции, где вязкость, а следовательно и сопротивление среды, значительно меньше. По мнению Гриве [214], существует две причины образования поверхностного монолитного слоя 1) ячеистая структура пенопласта, являясь эффективным теплоизолятором, т. е. своеобразным аккумулятором тепла, сама способствует более быстрому вспениванию центральной части пеноблока 2) давление, развиваемое в результате вспенивания, повышает температуру кипения ФГО вблизи стенок формы, следствием чего является [c.77]

Ниже рассмотрены факторы, влияющие на плотносп, и структуру пенопласта конструкция и материал формы, температура, содержание воды, режим отверждения ит. д. Влияние катализаторов будет рассмотрено позднее. [c.35]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры (выше комнатной) скорость процесса пенообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. В меньшей степени это также относится и к повышению температуры в форме (после заливки смеси). За исключением ранее упомянутых опытов по получению пенопластов при низких температурах, проведенных фирмой Ооос1уеаг, никаких других исследований в этом направлении не проводилось. Вероятно, приведенные выше сведения о влиянии конструкции формы на свойство пенопласта могут быть дополнены данными о влиянии температуры самой формы, температуры смеси, а также метода смешения. [c.37]

Благодаря наличию определенного количества закрытых ячеек при выдержке в воде или во влажном воздухе пенофенопласты поглоп] ают незначительное количество воды. При сушке поглощенная вода испаряется, не изменяя структуру пенопласта. Водопоглощения можно полностью избежать, если на поверхность пенопласта нанести лаковое покрытие или пленку. В табл. 7.1 приведены данные о водо- и влагопоглощении пенофенопластов. [c.238]

Измерение относительного числа открытых и закрытых ячеек в структуре пенопласта по сопротивлению воздушному потоку И (рис. 1.2) показало, что при небольших скоростях перемешивания число открытых пор существенно зависит от частоты вращения ме-шалкп, что объясняется относительно низким содержанием пузырьков воздуха, которые служат центрами зарождения газовой фазы. Поскольку воздушные пузырьки выполняют роль активных центров, то при низкой частоте вращения, мешалки следует ожидать [c.21]

Изучение с помощью РЭМ структуры пенопласта ФЛ-1 (р = = 200 кг/ м ), подвергнутого термообработке на воздухе при 150°С в течение 3 ч, однозначно свидетельствует о наличии микротрещин шириной около 10 мкм. Весьма примечательным является то, что трещины расположены не в стенках, а в ребрах макроячейки. Известно, однако, что прочность ребер ячеек термореактивных пенопластов в несколько раз превышает прочность стенок [186]. В связи с этим можно предположительно считать, что изложенный выше механизм образования микротрещин — в результате понижения формостабильности — не является единственным для пенопластов на основе феноло-формальдегидных олигомеров. [c.178]

Одна из модификаций этого метода заключается в том, что на втором этапе изготовления материала ( в нагретой форме) используется не свободное, а так называемое стесненное вспенивание, что позволяет избавиться от трещин и каверн в структуре пенопласта. В этом случае верхняя крышка формы выполняется в виде поршня, и вспенивание происходит с противодавлением, которое в процессе вспенивания постепенно увеличивается. Так, на начальном этапе пенообразования противодавление составляет 35 кПа, когда же композиция поднимается на высоту, составляющую до 30—50% от ожидаемой высоты вспенивания, внешнее давление увеличива- [c.221]

Для выяснения роли и механизма действия ПАВ исследовали структуру пенопластов, полученных из композиций с одинаковой степенью превращения полимера к моменту вспенивания, но содержащих или не содержащих ПАВ. Эти композиции включали эпоксидный олигомер ЭД-20 (100 г), МФДА (9,8 г), азобисизобутиронитрил (5 г) и выравниватель А (1 г) или ОП-7 (4 г). Оказалось, что оба ПАВ оказывают незначительное влияние на скорость взаимодействия смолы с диамином (рис. 5.2). Композиции, содержащие ПАВ, вспениваются при 60 °С через 10—15 мин, если количество прореагировавших эпоксигрупп составляет 13,9% (выравниватель А) или 16,4% (ОП-7), т. е. при глубине превращения заметно [c.227]

Различные типы морфологической структуры пенопластов будут разобраны ниже. Сейчас, однако, отметим, что существуют по крайней мере два подхода к описанию структур таких сред. Один из них состоит в рассмотрении модели пеноструктуры с применением первоначально монодисперсных шаров, промежутки между которыми заполняются все более и более мелкими шарами. Второй подход заключается в расчете форм и размеров ГСЭ первоначально симметричной моподисперсной упаковки шаров, которые затем меняют свою форму, превращаясь в многогранники различных размеров и форм [17, 31—33]. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология