Железа сплавы включений

Микрокоррозия металлов и сплавов (в особенности на основе железа) — явление, очень распространенное на практике. Это связано с тем, что металлы, даже однородные по внешнему виду, в большинстве случаев состоят из отдельных зерен неодинаковой химической природы. Так, сталь и железо содержат включения графита, угля, цементита и др. В большинстве сплавов в контакте находятся микроскопически малые кристаллы двух и более различных металлов. При соприкосновении с электролитом таких неоднородных по микроструктуре металлов на их поверхности возникают токи коррозии. При этом даже сравнительно невысокое содержание в сплаве более электронофильного металла приводит к коррозии основного металла. [c.360]

Структурная составляющая сплава (включение) работает катодом, основной фон сплава — активным анодом. Примером может служить серый чугун в серной или соляной кислоте-, феррит растворяется, а карбид или графит остаются неразрушенными. Высокоуглеродистые стали при растворении в кислотах также дают темный налет нерастворяемой структурной составляющей — карбида железа. [c.152]

Важное значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, например, для определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, можно указать на применение анодного растворения металлов. Так, например, для определения неметаллических включений в стали и различных цветных сплавах поступают следующим образом. Образец металла опускают в раствор соответствующего электролита и включают ток, причем исследуемый металл является анодом. Во время электролиза металл переходит в раствор, а неметаллические примеси остаются в виде осадка. Этот метод имеет большое значение для фазового анализа металлов. [c.190]

Элементы-металлы входят в состав всех групп периодической системы, кроме нулевой. Химические и физические свойства простых веществ, образованных элементами-металлами, — собственно металлов — имеют ряд особенностей. Металлический блеск, высокая тепло- и электропроводность определяются особенностями электронной структуры атомов металлов. Интересно, что электропроводность различных металлов сильно различается. Это можно легко показать, включив в электрическую цепь с гальванометром поочередно медную, железную и, например, нихромовую проволоку (сплав никеля и хрома). Проволока из меди обладает столь высокой электропроводностью, что гальванометр зашкаливает . Включение в тех же условиях в цепь проволоки из железа дает лишь слабое отклонение стрелки гальванометра. В случае нихромовой проволоки отклонение стрелки гальванометра незаметно — так велико электрическое сопротивление сплава нихром (на этом основано его использование в электронагревательных приборах). [c.252]

На интенсивность коррозионных процессов влияет катодная структурная составляющая. Катодные включения (карбиды, углерод, в сплавах на основе железа и алюминия) интенсифицируют катодный процесс и снижают его перенапряжение ускоряется коррозия и с увеличением диффузии деполяризатора. [c.113]

Стандартные электродные потенциалы железа, кобальта и никеля в водной среде при температуре 25 °С составляют соответственно —0,44 —0,277 и —0,250 В. Очевидно, что металлы, более электроположительные, чем основной металл сплава, будут включаться в катодный осадок. При совместном разряде ионов Ре , Со +, N1 в сплав могут входить и металлы, более электроотрицательные, чем основной металл. Так, потенциал никеля при значениях силы тока, применяемых в гальванопластике, значительно сдвинут в отрицательную сторону. Это приводит к тому, что разряд ионов Со и Ре становится вполне возможным [8]. В работе [50] подробно рассмотрена кинетика включения примесей металлов в сплав. [c.135]

Зависимости Ов и б от pH и 4 характеризуются максимумами при = 5 A/дм pH = 3,5 и 4 = 60 С. С увеличением и 4 уменьшается р, что связано с упорядочением решетки сплава. Минимум на кривой р — pH соответствует pH = 2. С увеличением pH от 2 до 4,7 р возрастает вследствие включения в осадок гидроокисных соединений железа и никеля. Напряжения о в покрытии с повышением температуры уменьшаются. ВТ зависит от pH и [c.182]

Диаграмма состояния железо — углерод) и содержит 4,3% С. В чистых железоуглеродистых сплавах Л. образуется лишь при содержании углерода более 2,03%. В сплавах, легированных карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и др.), образование Л. происходит при содержании углерода 0,7—1%, и он представляет собой эвтектическую смесь (см. Эвтектика) легированного аустенита и карбидов легирующих элементов. Такие снлавы относятся к сталям ледебуритного класса. Основа зерна Л.— цементит с включениями аустенита, степень разветвления к-рых растет с переохлаждением относительно эвтектической температуры. [c.697]

Разница в величинах стандартных электродных потенциалов различных металлов или соединений, содержащихся в сплавах, является одной нз причин коррозии. Влага, присутствующая на поверхности металла, в атмосферных условиях растворяет в себе СОг, SO2, СЬ, H2S, Na l и т. д. Таким образом, возникают растворы, и металл покрывается пленкой электролита. Это создает возможность образования микроскспических гальванических элементов, электродами которых являются различные неоднородные участки поверхности. Например, если на поверхности железа есть включения меди, то возникает элемент Fe — электролит — Си, который коротко замкнут поверхностью металла. Так как железо имеет более отрицательный электродный потенциал, чем медь, то оно будет растворяться, т. е. будет идти коррозионное разрушение поверхности. [c.111]

Заменой никелевым служат более тонкие покрытия белой бронзой при защитно-декоративной отделке, сплавы ннкеля с цинком, фосфором, бором, а также износостойкие покрытия хромом, композиционные покрытия на основе никеля, железа с включениими коруида и других твердых материалов [c.92]

Так как при синтезе применяют сплавы на основе хотя бы одного ферромагнитного металла (никель, кобальт, железо), то включения этих сплавов в алмазах могут находиться вферро- и парамагнитных состояниях [29]. [c.85]

Принципиально в состав катодного металлопокрытия могут входить различные посторонние вещества. Совместный разряд посторонних веществ зависит от положения их потенциалов осаждения (ом. стр. 56). Совместное осаждение неметаллических посторонних веществ определяется катодным адсорбционным равновесием или хемосорбцией. Например, катионы щелочных и щелочноземельных металлов не способны к разряду, но при этом может быть, что в результате образования сплава потенциал получит значительно более положительное значение, как это имеет место при осаждении натрия на ртути (см. стр. 38). Обычно калий и натрий, находящиеся почти во всех электролитах, не встречаются в полученных покрытиях. Однако иногда разрядоспособные металлы могут войти в покрытие, как например алюминий. Их совместное осаждение основывается на образовании соответствующих гидроокисей металла и основных (или прочих) труднорастворимых солей. Включение в гальваническое покрытие железа может произойти путем совместного разряда в том случае, если ион железа присутствует в двухвалентной форме. В случае трехвалентного железа происходит включение гидроокиси железа. [c.57]

ТОЛЬКО при наличии разных металлов, но и из-за неоднородности структуры сплава. Так, при коррозии обычной углеродистой стали образуются мисгочисленные микропары, в которых катодами являются зерна цементита (РеС), а анодами зерна чистого железа (Ре). Процесс образования гальванической пары представлен схемой, изображенной на фиг. 248. Если включением является менее активный металл (например, олово), чем железо, то включение будет катодом, а железо — анодом. Металл анодных участков будет интенсивно растворяться, а в катодной области будет выделяться водород. [c.520]

Определить содержание никеля и железа во включениях сплава этих элементов, находящихся в шлаке. Размер включений 50 мкм. Исходные данные Ураг, =25 ке б д,д, =22°56 р д, == 27°04. — [c.313]

Катодные включения (например, Си, Р( ) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмос( ерной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Если при рассмотрении анодных процессов пренебречь включениями малых количеств таких окислов, как N10, ЗЮг, А Оз, то окажется, что отлитые аноды будут представлять собой сплав, состоящий в основном из трех фаз. Первая фаза—кристаллы твердого раствора никеля с медью, железом, кобальтом, платиноидами и углеродом. Вторая фаза будет состоять из кристаллов N1382, а третья — из кристаллов СигЗ. [c.303]

При анализе применяются визуальные, спектрографические и спектрофотоэлектрические методы. В качестве источников возбуждения используются различные типы искровых разрядов и дуги переменного тока. Для анализа включений и покрытий применяется микроискра, а также лазерный отбор пробы с последующим ее анализом. Если проба (металл, сплав) небольшого размера используется как электрод, иротивоэлектродом в этом случае служит угольный стержень или стержень из чистого металла (алюминия, меди, железа). Этим методом нельзя воспользоваться при анализе легкоплавких металлов и сплавов. [c.114]

Установлено, что поверхность даже чистого (без примесей) металла не является вполне однородной. Она состоит из кристаллов различной величины, причем более мелкие кристаллы обладают несколько повышенной растворимостью, чем более крупные. Неоднородность еще более увеличивается в том случае, если металл содержит какие-либо примеси, включения. Например, технические сплавы железа всегда имеют включения карбида железа РезС. При контакте металлических поверхностей с электропроводящей средой (например, морской водой, атмосферной влагой, содержащей растворенные газы, почвенной водой), вследствие различия потенциалов отдельных участков возникает множество короткозамкнутых микроскопически малых гальванических элементов. Роль анодов при этом играют зерна самого металла загрязнения и примеси становятся катодами. [c.326]

В работе [48] приведены результаты исследований фазовых составляющих сплавов системы Ре—В—С с содержанием 3—4% В и 1—2% С. Рентгенографически установлено, что иглы борида железа РегВ состоят нз нескольких крупных кристаллических блоков и мелкокристаллических включений моноборида РеВ. В сплавах системы Ре—В—С реализуется квазиравновесное сосуществование боридов РбгВ и РеВ. [c.67]

Сами металлы и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом таких металлов, как ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, молибден, вольфрам и др. Значение этих сплавов обусловлено преледе всего их твердостью и прочностью. Столь ценные свойства являются следствием того, что [c.490]

Рассмотрим данные для сплавов с различным содержанием алюминия, хрома, никеля и железа (табл. 24). При снижении содержания алюминия до 2 - 2,5 % с первых часов окисления происходит почти повсеместное образование участков внутреннего окисления, состоящих из продолговатых включений окислов и нитридов алюминия. Со временем глубина зоны внутреннего окисления увеличивается, а окисно-нитридные включения укрупняются. На микрошлифах наблюдаются лишь отдельные участки внутреннего окиспения, окантованные по внутре1шему фронту [c.77]

Следует отметить, что сопротивление электроосажденных сплавов Ni—Fe имеет тенденцию к возрастанию (см. рис. 89) для металлургических сплавов подобная кривая имеет максимум в области концентрации Fe 70 %. По-видимому, это различие связано с образованием метастабильной структуры и включением в сплав серы и гидроокисных соединений железа и никеля. Сплавы не имели текстуры. [c.185]

Для сплавов с 30—80 % Ре с увеличением содержания Ре возрастает период решетки фазы а-Ре как для металлургических (штриховая линия), так и для электроосажденных сплавов (штрих-пунктирная линия) у металлургических сплавов формируется сверхструктура РеСо (сплошная линия) содержание серы в этой области составляет 0,20—0,25 %. Поскольку в области рассматриваемых концентраций железа не происходит существенных структурных изменений, напряжения а в покрытии и твердость НУ не изменяются зависимость р от состава осадка для металлургических сплавов (штриховая линия) имеет пологий минимум. Повышенная твердость сплавов, состоящих из твердого раствора Со на основе а-Ре, по сравнению с твердым раствором Ре в р-Со обусловлена искажением решетки фазы а-Ре твердого раствора и включением значительного количества серы в осадок. [c.193]

Различие физико-механических свойств электроосажденных и металлургических сплавов Со—Ре связано с образованием метастабильной структуры и включением в осадок серы, гидроокисных соединений железа и кобальту. [c.193]

Зона внутреннего окисления возникает в сплавах, имеющих легирующую добавку. Так, в сплаве железо — никель окалина состоит из олислов железа, и поверхность сплава более инертна к коррозии, поэтому в металлической фазе возникают два противоположно направленных потока частиц разных металлов (N1 и Ре) и одновременно происходит диффузия кислорода в глубь сплава. Если сплав окисляется полностью внутри, т. е. без поверхностной окалины, то образуются две зоны внутренняя, состоящая из основного металла без включения легирующего элемента, и внешняя, состоящая из основного металла и включений легирующего элемента и окислителя. [c.6]

Когда анодом для выделения свин ца из винно-аммиачного раствора служит алюминий, загрязненный железом, то при электролизе возникают следующие процессы (рис. 165) на чистой поверхности анода происходит непрерывное растворские алюминия, препятствующее осаждению свинца, а на включениях железа или сплава алюминия с железом проих ходит осаждение свинца. Следовательно, железо по отношению к свинцу в растворе будет играть роль катода. [c.318]

ГРАФИТА ВКЛЮЧЕНИЯ — вклю чения дисперсных частиц графита представляющие собой структурную составляющую металлических сплавов (преим. на основе железа), содержащих углерод. Г. в.— поликристаллы, выросшие из одного центра и образующие разветвления. По хим. составу и кристаллической структуре мало отличаются от природного графита. Чаще всего образуются в сплавах с высоким содержанием углерода (чугунах). Формируются из жидкого раствора при затвердевании чугуна, из твердых растворов (аустенита и феррита) при охлаждении затвердевшего чугуна или в результате графитизации железоуглеродистых сплавов. При графитизации источником Г. в. служит углерод распадающегося нестойкого карбида железа — цементита. Рост включений в металлической основе сплава происходит вследствие диффузионного притока атомов углерода и самодиф-фузии атомов металла от фронта кристаллизации графита. На микрошлифе включения четко отличаются от других структурных составляющих темно-серой окраской и специфической формой. Иногда в их составе могут быть и др. компоненты, что связано с адсорбционными св-вами графита и мех. захватом микрообъемов др. фаз в процессе роста. В зависимости от условий образования Г. в. могут быть различны — от пластины до шара через промежуточные формы. В серых чугунах они пластинчатые (рис., а на с. 312), в ковких [c.311]

ГРАФИТИЗАЦИЯ — образование графита в карбидсодержащих металлических сплавах (преимущественно на основе железа), карбиды которых при атмосферном давлении нестабильны. Г. происходит при повышении т-ры и заключается в формировании и росте зародышей графита в металлической основе снлава (вследствие диффузионного притока атомов углерода растворяющегося карбида и самодиффузии атомов металла от поверхности графита). Чем выше т-ра, тем больше скорость образования графита. Г. ускоряют предварительной закалкой сплавов, их деформацией, облучением частицами с высокой энергией, введением кремния, реже — алюминия, которые способствуют выделению графита. Затрудняют Г. элементы (напр., хром и марганец), увеличивающие стойкость карбидов. Г. часто используют при получении изделий из ковкого чугуна. Для этой цели исходные отливки делают из белого чугуна (где углерод содержится в карбиде железа) и подвергают длительному высокотемпературному отжигу, в результате которого карбид железа распадается, возникают графита включения. Графитизируют и некоторые стали (см. Графитизированная сталь), однако для многих из них [c.312]

Смотреть страницы где упоминается термин Железа сплавы включений: [c.446] [c.849] [c.520] [c.214] [c.553] [c.153] [c.55] [c.89] [c.500] [c.168] [c.48] [c.90] [c.90] [c.91] [c.358] [c.445] [c.639] [c.640] [c.648] [c.7] [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология