Давление формования и отверждения

Пленка из фторопЛаста-1 может перерабатываться формованием эластичным мешком, при котором она легко принимает форму предметов сложной конфигурации и сохраняет вакуум при отверждении. Лента из фторопласта-1 имеет большую усадку, поэтому она может применяться для обеспечения давления при отверждении изделий из армированных пластиков и хорошего отклеивания после отверждения. [c.203]

При формовании изделий из армированных пластиков волокнистый наполнитель, как правило, малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует внимательного подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов на стадии отверждения, давление формования будет определяться только деформативными свойствами волокнистой заготовки, т.е. степенью ее уплотнения. [c.67]

Последняя стадия формования — отверждение изделия в форме. Здесь давление падает из-за уменьшения объема изделия при уплотнении материала. [c.31]

Летучими продуктами, выделяющимися при отверждении, являются низкомолекулярные продукты реакций, остатки растворителя, легко испаряющиеся компоненты реактопласта или продукты частичной деструкции компонентов реактопласта в условиях отверждения. Объемные усадки и давление, создаваемое летучими продуктами, обусловливают появление остаточных напряжений, изменение размеров и формы изделий, появление пор и трещин в материале. С повышением давления формования дефекты, вызываемые перечисленными явлениями, становятся менее выраженными. [c.101]

При изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы из стеклотекстолитов со связующими горячего отверждения применяют вакуумный (давление формования 0,7—0,9 кгс/см ), вакуумно-автоклавный (3—25 кгс/см ) или пресс-камерный (1,5— [c.177]

Способ подготовки пакета и давление формования определяют монолитность изделия (рис. УП.З). Пористость материала, уплотненного во время формования при давлении 3—5 кгс/см не превышает 2% независимо от природы и механизма отверждения связующего если усилие уплотнения меньше 1 кгс/см , то пористость достигает 8 /о. [c.274]

К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение — отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. Прессование термореактивных смол — яркий пример третьей группы методов формования. Течение в этом случае осуществляется тогда, когда перерабатываемый материал находится еще в термопластичном состоянии, а отверждение происходит вследствие образования сетчатых структур, в результате чего материал переходит в неплавкое состояние. В табл. 1—2 представлены различные методы формования, сгруппированные по рассмотренному выше принципу. [c.12]

Адгезия кремнийорганических связующих к волокнам составляет 14,6—18,6 МПа [19]. Однако когезионная прочность их относительно невелика, в силу чего механическая прочность кремнийорганических стеклопластиков значительно ниже полиэфирных, фенольных и эпоксидных. Требующиеся значительные давления формования, длительный цикл отверждения и высокая стоимость также ограничивают применение кремнийорганических связующих областью электроизоляционных и теплозащитных стеклопластиков. [c.58]

Для того чтобы термореактивный материал перешел в неплавкое состояние, необходимо отформованное изделие выдержать в горячей пресс-форме (выдержка под давлением). Продолжительность выдержки зависит от скорости отверждения перерабатываемого материала, которую измеряют в секундах на 1 мм толшины изделия. Во время выдержки к пресс-форме должно быть приложено усилие, необходимое для противодействия давлению паров и летучих веществ в пресс-форме и достаточное для удержания формы в замкнутом состоянии (давление отверждения). Давление отверждения в 5—10 раз меньше давления формования. [c.314]

При прессовании термореактивных прессматериалов давление обеспечивает формование изделия из размягченного прессматериала (давление формования) и противодействует давлению паров летучих, выделяющихся из прессматериала в процессе прессования (давление отверждения). [c.200]

Специфические способы получения изделий из стеклопластиков обуслов лены свойствами применяемых связующих. Так, например, на основе ненасыщенных полиэфиров и полиэпоксидов можно изготавливать крупногабаритные изделия сложной формы, а также листовые и профилированные материалы, при низких удельных давлениях формования с отверждением связующего при комнатных температурах. Стеклопласты на основе модифицированных фенольных, кремнийорганических и других полимеров перерабатываются при более высоких удельных давлениях (до 25—100 кзс/с.и ) и температурах (до 180°С и выше). [c.308]

Процесс изготовления. Мокрый или сухой способ намотки, оправка, оборудование, натяжение наполнителя, форма изделия, цикл отверждения, температура формования, давление формования, термообработка, пористость, содержание смолы, рисунок намотки и скорость намотки. [c.292]

Литье под д а в л е н и е м — процесс формования изделий путем нагрева материала до вязкотекучего состояния, заполнения им формы (впрыска), выдержки под давлением и отверждения. [c.12]

В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Современное состояние жидкостной хроматографии. Нер. е англ.. М., 1974 Жидкостная колоночная хроматография, пер. с англ.. М., 1978 Экстракционная хроматография, пер. с англ., М., 1978. В. Я. Давыдов. ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ полимеров, время, в течение к-рого термореактивные полимеры сохраняют после введения в них инициаторов или катализаторов отверждения способность к переработке в вязкотекучем состоянии. Определяется хим. составом и агрегатным состоянием полимера. т-рой среды, давлением при формовании, кол-вом и природой отвердителей, ингибиторов, пластификаторов, наполнителей (обычно Ж. снижается цри новышении т-ры и [c.204]

В изделия А. перерабатывают прессованием (135-170 °С, 25-50 МПа), литьем под давлением (т-ра пластикации до 90-115°С, т-ра формы 140-170°С, давление 100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением смолы с образованием сетчатого полимера. [c.143]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

Осн. параметры процессов переработки-т-ра, давление и время. Нагревание П.м. приводит к увеличению податливости материала при формовании путем перевода его в вязкотекучее или эластическое состояние, к ускорению диффузионных и релаксац. процессов, а для реактопластов-к послед, отверждению материала. Давление обеспечивает уплотнение материала и создание изделий требуемой конфигурации, оказывает сопротивление внутр. силам, возникающим в материале при формовании вследствие температурных градиентов и градиентов фазовых переходов, способствует выделению летучих продуктов. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ. и хим. процессов. Оптим. параметры рассчитывают или выбирают по результатам анализа технол. св-в полуфабрикатов и изделий, физ. модели формования с учетом накопленного статистич. опыта. [c.5]

После формирования заготовка детали подвергается формованию разл. методами. Метод контактного формования применяют при изготовлении деталей с применением полиэфирных и эпоксидных связующих холодного отверждения преим. в сочетании с созданием заготовки методом выкладки. При этом способе формования пропитанные связующим слои наполнителя уплотняют путем прижатия кистью или прикатки роликом. Отверждение материала производится без приложения постоянного давления в осн. при т-ре цеха. [c.11]

Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]

Наиболее высокую теплостойкость в сочетании с хорошими диэлектрическими характеристиками имеют стекловолокниты на основе полисилоксанов, но формование их возможно лишь при высоком давлении с длительной технологической выдержкой под прессом и последующим отверждением в термошкафах. [c.558]

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

При прямом прессовании предварительно дозированную пресс-композицию загружают в открытую нагретую форму, которую затем закрывают и производят формование н отверждение при иагрева-пии и под давлением. Предварительно, однако, таблетированную композицию подвергают нагреву высокочастотным излучением в течение 60 с до ПО—120°С. При этом важно, чтобы распределенпе влаги в пресс-композиции было равномерным, поскольку в противном случае ухудшается способность композиции к таблетпрованию и снижаются диэлектрические характеристики конечного материала. Другим достоинством предварительного формования является снижение давления формования, что уменьшает износ пресс-формы. [c.158]

При использовании же связующих, отверждающихся по поликон-денсационному механизму с выделением газообразных и жидких продуктов реакции, давление формования следует выбирать с учетом интенсивности этого явления на разных стадиях процесса во времени, а также с учетом возможного давления, возникающего в результате этих выделений в замкнутой форме или в форме, конструкция которой обеспечивает удаление только части летучих продуктов отверждения. Кроме того, конструкция формы должна обеспечить стабильность размеров изделия под действием давления продуктов реакции, выделившихся при нагреве, с тем, чтобы обеспечить формование изделий, [c.67]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

При прессовании нужно разлнчать давленпе отверждения и давление формо-зания. Давление отверждения противодействует деформации и его можно принять не выше 15 кг см . Давление формования, зависящее от текучести массы и профиля изделия, различно, по сравнительно с давлением отверждеиия оно всегда значительно выше (150—160 кг/смг). В начале прсссовапня решающим является давление формования. Как только формование закончено, давление можно, не ухудшая качества изделия, снизить па 50—80%. [c.426]

Лнтье под давлением, формование прессованием и послойное прессование термореактивных материалов, отверждение [c.365]

Несомненный интерес как материал для фильтрования высокоагрессивных сред, электродов, нагревателей, носителей катализаторов и др. представляет высокопористый стеклоуглерод [123] . Изделия из этого материала получают заливкой полимеризующейся смеси в емкость соответствующей формы и размеров (с учетом усадки при термической обработке), заполненной частицами водорастворимой соли (Na l, K l) заданного гранулометрического состава в качестве порообразователя. Для этого используют, например, смолу, полученную поликонденсацией фурфурола с фенолом в присутствии кислотного катализатора . После частичной поликонденсации при 50—80 °С и отмывки соли (порообразователь) заготовку сушат. Для окончательного отверждения заготовку выдерживают в течение недели при 180—200°С. Затем заготовку карбонизуют в инертной среде при 1200°С. Полученный таким методом материал имел рк = 0,34 г/см , размер пор г = 250 мкм. Регулируя давление формования, эти показатели можно изменять в широких преде- [c.132]

Известны также другие методы переработки карбоволокнистых материалов. Наиболее прост по аппаратурному оформлению метод контактного формования на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя на поверхности формы и одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Отверждение связующего при контактном формовании обычно проводят при комнатной температуре с последующей термообработкой отформованных изделий. При переработке этим методом хрупкие карбоволокна подвергаются наименьшим механическим воздействиям и сохраняют свою целостность. Однако карбопластики, полученные контактным формованием, обладают относительно невысокими показателями механических свойств вследствие незначительного давления формования (0,03—0,08 МПа) и невысокого содержания армирующего материала (30—40%). Разрушающее напряжение при растяжении отпрессованного карботекстолита примерно в 1,5—2 раза выше, чем изготовленного методом контактного формования. [c.322]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Перед формованием на прессах предварительно пропитанн то ровницу или ткань вручную или на специальных машинах разрезают на куски нужной длины. В зависимости от заданной стрз ктуры ПКМ уктадывают куски в одном или нескольких чередующихся направлениях. Пакет кладут мехеду гши-тами гидравлического пресса и уплотняют под давлением от нескольких до десятков атмосфер в зависимости от природы и структуры компонентов. Если арматура пропитана связующим горячего отверждения, то плиты пресса делают обогреваемыми. Этим способом обычно изготовляют листовые материалы типа текстолита. [c.81]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

В основу другого метода холодного формования литейных форм положен процесс Хардокс, разработанный во Франции фирмой 5ар1с [33]. Суть процесса состоит в том, что отверждение формовочной массы (песок и ФС) производят серной кислотой, образующейся при взаимодействии воды, содержащейся в массе, с газообразным диоксидом серы (ЗОг), который под давлением поступает в формовочное устройство (камеру). Образование кислоты происходит очень быстро и при низкой температуре за счет [c.223]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Футеровка (приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых. и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения фенолокаучуковый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 (ТУ УХП 116—59) и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59), полиуретановые (клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Это клеи контактного формования, т. е. они не требуют выдержки под давлением [62, с 53—54, 176—180, 197—198, 279—-285]. [c.96]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

О. широко распространены в природе (напр., битумы, высокомол. парафины, компоненты нефти) и входят в состав живых организмов (олигопептиды, олигонуклеотиды), но наиб, практическое применение находят синтетич. О., в первую очередь реакционноспособные. При их переработке совмещают в одной операции стадию синтеза собственно полимера и изготовление изделия (т. наз. хим. формование). Этот метод по сравнению с технологией, основанной на использовании высокомол. полимеров, имеет существ, преимущества, т. к. жидкие или легкоплавкие О., даже при высоком содержании наполнителей, можно превратить в изделия формованием без использования высоких т-р и давлений, а также р-рителей. По фавнению с мономерами О. менее летучи и токсичны и их отверждение при хим., радиационном или фотоинициировании происходит со значительно меньшими тепловыми эффектами и усадками. [c.376]

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

Из технологии производства пенопластовых плит типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетоиа известно, что разложение порофора ЧХЗ-57 идет при нагреве композиции до 100°С. Температура каплепадения полимера СФ-100 находится в пределах 95—Ю5°С. При этой температуре полимер вспенивается, а интенсивное отверждение его уротропином происходит при 140—160°С. Продвигаясь по ФНК, вспененная жидкоэластичная масса, попадая в зону температур свыше 100°С, вспенивается дополнительно. Вязкость полимера с ростом температуры уменьшается, в то время как газовое давление в ячейках пены возрастает, вследствие чего уменьшаются толщина стенок ячеек и их прочность. В результате суммарного действия происходящих физических процессов стенки ячеек разрываются, что ведет к образованию крупных пор и раковин. Структура пены при непрерывном формовании изменяется из-за отсутствия ограничения для выхода газов в зоне вспенивания. [c.47]

Для получения прозрачных слоистых пластиков формование следует проводить при давлениях, указанных выше. Все обогреваемые лабораторные гидравлические прессы пригодны для этой цели. Если пресса в лаборатории нет, можно использовать тиски (см, раздел 2.4.2.1) с парой стальных пластин (никелированных), которые нагревают до 140 °С. Проверьте стойкость отвержденного мела-миноформальдегидного пластика по отношению к растворителям и другим химическим реагентам, [c.215]

На основе фосфатных связок получают неорганические текстолиты из стекловолокнистого армирующего наполнителя. Однако кислая среда разрушающе действует на стекловолокно (кварцевое < кремнеземное < борное < алюмосиликатное < фосфатное). Обработка волокон и стеклотканей кремнийорганическими соединениями повышает их стойкость. Для стабилизации в стеклопластик вводят порошок кварца и AI2O3. Такой стеклопластик характеризуется прочностью при сжатии 80 МПа, а после 600 °С — 20 МПа [157]. Армирующим компонентом может служить асбестовая бумага. После формования изделия при давлении 10 МПа и отверждении при 240°С материал имеет прочность на изгиб 68 МПа (после 650 С — 16,7 МПа). Применяют неорганические текстолиты как материалы электротехнического назначения, а также в строительной технике. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология