Камерные работа

Печи с кипящим слоем используют для сжигания нефтяных шламов, содержащих не более 20% твердых примесей. Однако в связи с рядом конструктивных недостатков, отсутствием узла подготовки шлама, несовершенством системы контроля и автоматики эти печи работают по типу камерных. [c.115]

По принципу работы камерные печи можно разделить на два типа [c.249]

Печь кал пая. На рис. 100 приведена конструкция камерной печи для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей. Топливом является печной газ, который сжигается в специальной газовой керамической горелке (см. стр. 360). Вторичный воздух подается в камеру горения через круглые отверстия, расположенные внутри горелки. Отходящие из камеры горения дымовые газы разбавляются третичным воздухом, отбираемым из печного цеха. Третичный воздух обдувает наружную поверхность камеры горения. Футеровка печи выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух, который опирается на четыре катка, передвигающихся по рельсам, что позволяет при нагревании расширяться печи и работать без компенсатора. [c.259]

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерывным способом с использованием трех-, четырех камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер. [c.240]

Разновидностью фильтр-прессов этого типа являются камерные фильтры. В.этих/фильтрах рам нет, а по периферии плит с обеих сторон имеются утолщения. При сборке плит эти утолщения соприкасаются одно с другим и образуют между смежными плитами камеры для накопления осадка. В остальном конструкция и принцип работы камерных фильтров не отличаются от рамных. [c.336]

В работе [65] предложена эмпирическая зависимость, полученная для камерного питателя с аэрационным днищем и с верхней выгрузкой материала при оптимальной приведенной скорости газа 4,5 м/с [c.55]

Как недостаток камерного питателя обычно отмечается периодичность его действия и, как следствие этого, более низкие энергетические показатели при пневмотранспорте на расстояния более 300 500 м. Однако имеется достаточно примеров практической работы камерных питателей в непрерывном цикле. [c.74]

По первому признаку различают два типа камерных питателей с нижней и верхней выгрузкой. Заметных отличий в режимах их работы нет. У питателя с нижней выгрузкой вход в трубу иногда забивается уплотненным материалом, однако, если питатель работает в режиме предварительного набора давления, то этого не происходит. [c.74]

Наиболее надежно работают камерные питатели, имеющие аэрационное днище (рис. 3.2,а). За счет подачи газа через аэрационное днище достигается, как правило, равномерное его распределение по всему объему материала. В качестве пористых перегородок используют такие материалы, как технический войлок, различные стеклоткани, пористые ткани из полистирола, полипропилена, керамические плитки. Основной недостаток пористых перегородок — увлажнение их и забивание пор материалом. Однако при должной подготовке сжатого газа этот недостаток несущественен. [c.74]

Самым простым является способ подачи газа в пространство над материалом (рис. 3.2,е), так как при этом не требуется никаких дополнительных устройств. Имеющиеся в литературе сообщения [95] говорят о работоспособности этого способа и возможности транспортирования материала с очень низкими скоростями и высокими концентрациями, близкими к плотному слою материала. Однако этого удается добиваться только на лабораторной или маломасштабной установке. При переходе же к промышленным масштабам камерного питателя во многих случаях не удается добиться не только устойчивой работы, но даже начала процесса транспортирования. Ниже мы рассмотрим этот способ подачи газа подробнее. [c.75]

Первый период исключается установкой на трубопроводе запорного устройства, позволяющего работать камерному питателю с предварительным набором давления. Работа установки в таком режиме позволяет увеличить ее производительность в 1,3-1-2,0 раза, причем эффективность предварительного набора давления увеличивается с увеличением длины трассы. Метод этот не нов, однако на практике он не находит применения, поскольку промышленностью до сих пор не выпускаются надежно работающие запорные устройства. [c.76]

Заключительный период не будет играть существенной роли и при работе камерного питателя в непрерывном режиме. [c.79]

Анализ работы камерного питателя с подачей газа в пространство над материалом. Рассмотрим следующую схему (рис. 3.8). [c.80]

Следует отметить, что предложенная система раздачи материала будет работать наиболее эффективно в том случае, если в качестве загрузочного устройства использовать либо камерный питатель непрерывного действия, либо спаренные камерные питатели периодического действия, работающие на одну трассу (см. рис. 3.14). [c.87]

Камерный питатель представляет собой основной элемент напорной установки, транспортирующей материал с высокой концентрацией. От правильного функционирования питателя во многом зависит эффективность и надежность работы пневмотранспорт-ной установки в целом. [c.88]

Однако обилие таких разработок очень слабо подкрепляется исследованиями процессов, происходящих в камерном питателе при его разгрузке. Работ, посвященных этому вопросу,— единицы. И поскольку исследователи до сих пор не могут сказать ничего определенного о механизме истечения порошкообразного материала в транспортный трубопровод, проектировщики, естественно, не могут с достаточной для практики точностью рассчитывать производительность камерного питателя. Практика настоятельно требует разобраться в физике процессов, протекающих в камерном питателе. [c.88]

Значительное число экспериментов по пневмотранспорту апатитового концентрата по вертикальным трубопроводам диаметром 70 мм н высотами 10, 15 и 27 м было проведено авторами работы [107, 1967]. Полученные ими зависимости также свидетельствуют о наличии максимума на графике зависимости производительности от расхода газа. Тот же характер графиков был получен и в работе [107, 1968], посвященной изучению влияния конструкции камерного питателя на процесс пневмотранспорта. В работе, однако,, отмечается, что переход графиков через максимум наблюдался лишь при наличии пористой перегородки большой площади. При уменьшении же площади перегородки эта тенденция ослабевает. При минимальной площади перегородки, т. е. практически при подаче газа в зону около входа в трубопровод, наблюдалась стабилизация производительности вне зависимости от расхода газа. [c.90]

Работа по такой схеме, как указывалось (стр. 756), улучшает использование тепла воздуха. Однако сушилке описанной конструкции присущи все другие недостатки камерных сушилок, связанные с периодичностью их действия, ручным обслуживанием и сушкой материала в неподвижном слое. [c.766]

За 30 лет существования изменились конструкция печи, технологические показатели процесса и состав сырья. В табл.1 дана характеристика современного процесса в сравнении с первыми годами работы камерных прокалочных печей. [c.39]

Более ранними нашими работами было показано, что при прокаливании в условиях камерной печи кокс претерпевает большую усадку, а активность его поверхности по отношению в пеку меньше по сравнению с традиционным коксом. [c.41]

Важным результатом для практики работы Саянского алюминиевого завода (САЗ)является близкий уровень адсорбционной способности коксов, прокаленных в камерной печи и ретортных печах Китая, что ставит эти коксы по данному показателю в равное положение. [c.86]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

В последние двадцать лет в России и за рубежом продолжаются работы по усовершенствованию технологии слоевого коксования в камерных печах. Основное направление - равномерность передачи тепла по высоте загрузки и использование большегрузных печей. [c.59]

Туннельные- сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). [c.616]

Применяются также камерные (башенные) реакторы. В них катализатор размещают в несколько слоев высотой от 1,5 до 3,0 м. Водяное охлаждение здесь не применяют. Чтобы предотвратить перегрев катализатора, а следовательно, и ухудшение его работы, возвращают в систему для рециркуляции часть углеводородов, прошедших через реакторы. Возвращаемая углеводородная смесь с малым содержанием алкенов разбавляет исходное сырье, понижает в нем концентрацию алкенов и обеспечивает поддержание температуры процесса на заданном уровне. Система работает в этом случае так реактор разделен на отдельные зоны в промежутки между этими зонами впрыскивается жидкий отгон из дебутанизатора. [c.272]

Как бьшо показано в работе [25], в средах, содержащих непредельные углеводороды, влага образуется в результате окислительных процессов под действием растворенного кислорода. В этом случае даже обезвоженный углеводород при вьщержке в сухой атмосфере становится влажным. Например, при выдержке сланцевого камерного газового бензина и пиролизных нефтяных смол в сухой атмосфере в течение 96 ч поглощается соответственно 9 и 115 мг/л кислорода и образуется 49,2 мг/л воды. Кислород из углеводородной фазы диффундирует в воду почти беспрепятственно, но пленка углеводорода на поверхности воды в некоторой степени замедляет диффу зию кислорода из воздуха в водную фазу. С увеличением толщины пленки диффузия замедляется. [c.33]

Рис. 10.6. Схема работы фильтр-пресса автоматического камерного

Метод камерной печи под высоким давлением. Подобные установки (полимеризация Midget) работают при 250 °С и давлении 35 кгс/см2. Они применяются главным образом для небольших производств (3500—3000 м /ч крекинг-газа) и не требуют значительного ухода [18—19]. Используется газ из стабилизатора крекинг-установок, содержащий около 2/3 иолимеризующихся олефинов. Выход достигает 90%. [c.244]

Из работы Сафмана следует, что I = к = //2,5. Основываясь на концепции ячейки, в которой происходит идеальное перемешивание, и собственном способе определения размеров канала, автор предлагает новую канально-камерную модель, позволяющую вычислить критерий Пекле, согласующийся с величинами, полученными в ряде экспериментальных работ. Далее мы еще вернемся к этому вопросу. [c.41]

В начале исследований выбросы болыиого количества тяжелого газа протекали при изотермических условиях и фиксировались фотосъемкой, производимой аппаратами с объективами типа "рыбий глаз", установленными на высоте 15 м. Концентрацию на местах контролировали 10 сенсорных датчиков непрерывного действия, а также камерные и диффузионные пробоотборники. Соответствующие приборы регистрировали температуру, относительную влажность, скорость ветра, их изменение с высотой и направление ветра. Из этих и некоторых других данных можно было определить класс устойчивости атмосферы по Паскуиллу. Выполненно 42 эксперимента, но далеко не всегда работали все имевшиеся регистрирующие системы. Не имеет смысла приводить здесь все полученные результаты, поскольку сделанные после исследований в Портон-Дауне выводы подтвердились позже результатами крупномасштабных экспериментов на о. Торни. [c.126]

Запорные устройства. Служат необходимым элементом установок, предназначенных для пневмотранспорта порошкообразных материалов Необходимость их применения объясняется, во-первых, предпочтительностью работы камерного питателя в режиме предварительного набора давления в случае нагнетательной установки или предварительного вакуумнрования трубопровода в случае всасывающей установки и, во-вторых, созданием условий ликвидации завалов. [c.72]

Очевидно, что уменьшение или полное исключение первого и третьего периодов (рис. 3.3, б) позволит повысить производительность и надежность работы камерного питателя, снизить расходы сжатого газа и, в конечном счете, уменьшить как износ материалоироводов, так и энергозатраты на транспортирование. [c.76]

В работе [96] приведены результаты исследований, позволяющие ответить на эти вопросы. Исследования проводились на плоской прозрачной модели камерного питателя (100 X400 X X 1200 мм) с диаметром трубопровода 0 = 15 мм. В качестве материала использовалась пыль фосфорита с рд = 2500кг/м 5 = = 1,3-10 м-. [c.76]

Рис. 3.8. К анализу работы камерного питателя с поДачей газа в просТранстАо над материалом

На рис. 3.14 показана схема установки непрерывного действия, которая может быть собрана с применением выпускаемых камерных насосов. Здесь запорные клапаны работают синхронно. Если один клапан закрывается, отключая опоржнившийся камерный питатель, то другой — открывается, подключая к трассе камерный питатель, подготовленный к разгрузке. Возможно, установка будет работать более надежно, если подключение камерного питателя производить с некоторым опережением и под давлением, несколько превышающим давление в отключаемом камерном питателе. [c.85]

Характеристики камерных ребонлеров мало зависят от 1идродинамики потока. Проблема расчета потерь дав-.1 снил в двухфазном потоке отсутствует. Это означает самую высокую надежность при работе под глубоким ваку- [c.74]

Недостатками этих аппаратов является то, что па их характеристики очень влияют условия эксплуатации и трудно разработать подходящую конструкцию при работе под вакуумом, при высоком давлении (вблизи критического) и для смесей с широким температурным интервалом кипения и большой вязкостью в жидком состоянии, в таких случаях, если нет надежных программ для расчета, лучше использовать камерные ребойлеры, которые менее зависят от гидродинамических характеристик. Максимальный тепловой поток обычно меньше, чем в камерных ребойлерах, и его определение более сложно, так что проектировать эти аппараты с большими тепловыми потоками весьма рискованно. При низком значении тепловых потоков может оказаться, что ие обеспечивается хорошая циркуляция. Из этих соображений и вследствие перемещения вверх точки кипения из-за большого гидростатического напора эти аппараты еэффективиы прн работе в условиях с очень низкими значениями ДТ. [c.75]

Основными типами центробежных экс-тракторон являются трубчатые, камерные и пленочные. Не останавливаясь па схемах двух последних, рассмотрим принцип работы трубчатого ц е н т р о б е и н о г о экстрактора, схема которого приведена на рис. 14-28. [c.382]

Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные фильтры, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгру-1жают вручную, что является нх существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.168]

Правда, ситуация выглядела довольно нелепо крупногабаритные, с содержанием зольных примесей до 10% блоки и изящное, маленькое изделие весом всего в несколько килограммов с содержанием золы до тысячных долей процента выпускались на одном оборудовании. Но это было вынужденное решение, другого выхода у завода не было из-за трудно объяснимого проектного решения. Судите сами. Заводы № 523 и № 524 были ориентированы на производство однотипной продукции, где должны были быть уже известны пропорции в мошности оборудования технологических переделов. Но почему-то на Московском заводе при одной обжиговой 20-камерной печи было запроектировано три секции графитации, на Челябинском же на две аналогичных печи обжига установили только одну секцию графитации точно такой же мощности Таким образом, обжига на заводе № 524 приходилось на единицу графитации в 6 раз больше, чем на заводе № 523. Вообще-то логики не было ни тут, ни там, но и Москве вышли из положения, объединившись с МЭЗом, взяв на себя его большой обжиг и сломав его маломощную графитацию. В Челябинске же пришлось идти на более тяжелое решение — использовать обжиг для продукции, не требующей графитации. Это обстоятельство много лет затрудняло работу завода. [c.58]

Сложно в период 1961 — 1967 гг. развивался и опытный завод института. Объем производства на нем увеличивался довольно быстро — с 7,2 млн. руб. в 1961 г. до 12,2 млн. руб. в 1967 г. При этом объем выпуска графитированного полуфабриката в связи с ликвидацией одной из секций печей уменьшился с 12 до 8,6 тыс. т. На полную нагрузку работал зеленый передел, вьщавший в 1967 г. 10,5 тыс. т полуфабриката обжиг составил 11,8 тыс. т. Это превышает возможности одной 20-камерной обжиговой печи. Были построены 5 камер быстрого обжига пропитанной продукции, но, к сожалению, без всякой газоочистки. Резко возрос объем пекопро-питки — до 4,6 тыс. т, что требовалось для технологии производства В-1. [c.113]

Впервые явление катализа было открыто в 1806 г. Н. Клеманом и Ш. Дезормом в камерном процессе получения серной кислоты. Они установили каталитическое действие оксидов азота на скорость окисления SO . В конце XIX в. промышленным методом получения серной кислоты стал контактный способ, основанный на окислении SOj кислородом в присутствии платинового катализатора. В настоящее время вместо дорогостоящих платиповых катализаторов успешно работают оксидные смеси (например, VjOj с K2SO4). Каталитическим способом проводят промышленный синтез аммиака (N ) + 3 (Н ) —> 2 (NH.,), где в качестве катализатора используют железо, промо-тированное оксидами алюминия и калия. Синтез азотной кислоты осуществляют с помощью каталитического окисления аммиака в присутствии платинового катализатора. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология