Этиловый спирт в продуктах окисления бутена

Окисление пропана и бутанов. Окисление пропана, н-бутана и изобутана производят кислородом под небольшим давлением, рециркулируя не вошедший в реакцию углеводород. Основными полезными продуктами окисления являются формальдегид, ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон кроме того, получаются этиловый и пропиловые спирты, различные альдегиды и кислоты, окиси, гликоли и много других веществ. Составы продуктов окисления пропана и н-бутана немногим отличаются друг от друга. Однако при окислении изобутана резко повышается выход ацетона, главным образом за счет метилового спирта, ацетальдегида и до некоторой степени формальдегида. [c.310]

Значительное количество этилена расходуется на производство этиленоксида. В большинстве развитых стран этиленоксид получают каталитическим окислением этилена. Наиболее распространенный катализатор — серебро на носителе. Основное количество (58%) этиленоксида используется в производстве этиленгликоля, применяемого для получения антифризов, полиэфирных волокон и других продуктов. Этиленоксид является также исходным материалом в производстве гликолей большой молекулярной массы, сложных эфиров, этаноламина и поверх-ностно-активных веществ. Гидратацией этилена получают этиловый спирт, который применяется в производстве бутадиена. Однако этот способ менее экономичен по сравнению с производством бутадиена из бутана и бутилена. Перспективным направлением использования этилового спирта является производство белково-витаминных концентратов (ББК). [c.269]

Основными способами получения -пропилового спирта в настоящее время можно считать выделение его из отходов производства этилового спирта ферментативным брожением, выделение из побочных продуктов синтеза метанола гидрированием окиси углерода или из продуктов изосинтеза, а также окислением пропан-бутано-вой фракции. Однако наиболее перспективным и экономически целесообразным способом получения нормального пропанола является, очевидно, каталитическое гидрирование пропионового альдегида, получаемого по реакции оксосинтеза путем карбонилирования этилена. [c.57]

Окисление углеводородов более высокого молекулярного веса этана, пропана, бутана и пентана позволяет получить многие ценные соединения. Весьма интересно и перспективно получение этилового спирта и других ценных продуктов окислением этана [c.494]

Главные продукты жидкофазного окисления бутана — уксусная кислота, метилэтилкетон и этилацетат. Кроме того, в гораздо меньших количествах накапливаются ацетон, ацетальдегид, диацетил, бутилацетат, метилацетат, муравьиная кислота, метиловый, этиловый и бутиловый спирты. В незначительных количествах в смеси продуктов окисления присутствуют также бифункциональные соединения и перекиси (табл. 79). [c.345]

Однако при окислении низкомолекулярных органических соединений (н-бутана, этилового спирта, метилэтилкетона и др.) в металлических реакторах наряду с продуктами превращения гидроперекисей были обнаружены существенные количества веществ, образующихся путем изомеризации и распада перекисных радикалов [c.411]

Полное отсутствие продуктов распада ROO- при окислении н-бутана в стеклянном реакторе позволяет сделать вывод о том, что изомеризация и распад радикалов ROO - в процессах жидкофазного окисления протекает только каталитическим путем на поверхности реактора, тогда как при более высоких температурах в условиях газофазного окисления эти реакции могут идти не только на поверхности, но и в объеме реакционного сосуда. Была поставлена специальная серия опытов, в которых была проверена возможность гомогенного образования в процессе жидкофазного окисления бутана таких продуктов, как ацетон, метиловый и этиловый спирты и др. [c.415]

Другие способы получения ацетона. Ацетон в промышленном масштабе получается из водного конденсата, образующегося при сухой перегонке древесины (стр. 24), разложением древесного порошка (СНзСОО)аСа (стр. 26), а также при ацетоно-бутиловом брожении углеводов (из картофеля, риса, кукурузы и других злаков) в присутствии особых бактерий. Продукты брожения содержат 62% бута-нола, 30,5% ацетона и 7,5% этилового спирта и других веществ. Из синтетических промышленных способов пол)гчения ацетона, кроме дегидрирования и окисления изопропилового спирта, необходимо указать следующие [c.191]

Большой интерес в производстве уксусной кислоты представляет жидкофазное окисление бутана, бензина, этилового спирта и т. д. Что касается производства высших жирных кислот, то здесь основным сырьевым источником являются парафины, хотя и определенная доля приходится на пищевые продукты— растительные и животные жиры. [c.5]

Впервые промышленное получение уксусной кислоты окислением н-бутана было реализовано в США. Процесс осуществляли в реакторе из нержавеющей стали в растворе уксусной кислоты при температуре 140—180 °С и давлении 5—6 МПа в присутствии солей кобальта или марганца. Окисляющим агентом являлся воздух. На 1 т уксусной кислоты расходовалось 752—875 кг н-бутана. Наряду с уксусной кислотой (80—90% от суммы продуктов окисления) образуется ряд побочных кислородсодержащих соединений муравьиная и пропионовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилаце-тат и др.. Поэтому в целом экономику данного процесса определяют затраты на разделение продуктов окисления. [c.174]

Окислением пропана и бутана при 300—450° С получают разнообразные продукты, например формальдегид и этиловый спирт. [c.166]

При рассмотрении механизма окисления сжиженного бутана, этилового спирта и метилэтилкетона возникает вопрос, почему среди большого экспериментального материала в области жидкофазного окисления ранее не встречалось указаний на образование продуктов разрыва углерод-углеродной связи в радикалах R00-. При исследовании этого вопроса было открыто сильное каталитическое действие нержавеюшей стали, служившей материалом реактора для указанных процессов, на реакции изомеризации и распада перекисных радикалов . [c.323]

Состав кислородсодержащих продуктов газофазного окисления бутана чрезвычайно разнообразен образуются формальдегид, уксусный альдегид, ацетоп, метиловый, этиловый и пропиловый спирты, муравьиная кислота. При этом большую долю кислородсодержащих продуктов [c.125]

При увеличении давления наблюдается некоторое перераспределение продуктов газофазного окисления бутана увеличивается количество образующихся альдегидов и более высокомолекулярных спиртов (этилового, пропилового и бутилового) при небольшом уменьшении выхода метилового спирта появляется уксусная кислота. [c.126]

Методы прямого синтеза формальдегида можно разделить на две группы методы, основанные на прямом окислении метана и попутных газов (в основном, смеси метана с пропаном и бутаном) при высоких температурах (600 — 700° С), приводящие к образованию формальдегида, и методы окисления высших углеводородов (в основном пропана или бутана или их смесей), при сравнительно низких температурах (350—450 0) с получением различных продуктов—формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона, метилового и этилового спиртов и т. д. Разделение и получение индивидуальных продуктов из конденсата, содержащего их сумму, в настоящее время не представляет больших трудностей. [c.46]

Продукты реакции, полученные в опытах окисления пропана и бутана, с раствором иода образовывали большие количества йодоформа, что указывало на возможное присутствие среди них ацетона и других метил-кетонов, а также этилового спирта. [c.265]

Продукты распада втор.бутилперекисного радикала (ацетон, ацетальдегид, метиловый и этиловый спирты) при окислении бутана в стеклянном реакторе были обнаружены в количествах, не превышающих 1 мол. % от прореагировавшего бутана. [c.350]

Исследование состава продуктов жидкофазного окисления бутана хроматографическими методами показало, что наряду с основными продуктами реакции — уксусной кислотой, ме-тилэтилкетоном и этилацета-том — в реакционной смеси в небольших количествах присутствуют также ацетон, ацетальдегид, диацетил, бутилаце-тат, метилацетат, метиловый, этиловый и вторичный бутиловый спирты, муравьиная кислота и перекиси [26]. Кинетические кривые накопления продуктов окисления бутана в жидкой фазе приведены на рис. 13. Механизм образования этих продуктов определяется двумя направлениями реакции продолжения цепи. По реакции (2) образуются гидроперекись и продукты ее превраш,ения — метилэтилкетон, вторичный бутиловый спирт, диацетил, этилацетат и уксусная кислота. Продукты, содержавшие в своей молекуле меньше четырех атомов углерода, образуются по реакции (2 ) путем изомеризации и распада радикала ВОг- При этом для радикала СНзСНСНгСИз [c.388]

Впервые промышленное окисление парафиновых углеводородов осуществлено фирмой Сити Сервис-Ойл Компани (Таллант, Оклахома, США). Исходным материалом является природный газ, окисляемый непосредственно воздухом. Кислородные соединения экстрагируются водой, а остаточный газ используется как топливо. Подобный же процесс применяется фирмой для окисления бутана. Окисление природного нефтяного газа ведут нри 430° и 20 ат над фосфатом алюминия в качестве катализатора. Абсорбат состоит из 15% метилового спирта, 22% формальдегида, 3% ацетальдегида и 60% воды с небольшой примесью других кислородсодержащих продуктов, как этиловый спирт, уксусная и муравьиная кислоты и др. [61]. [c.152]

Линии I — летучие кислородсодержащие продукты окисления пропана или бутана II — чистый ацетальдегид ///—летучие соединения из установки очистки формальдегида VV — водород V — па установку для очистки формальдегида У/— гептан У//— дренаж VIII — чистый метиловый спирт IX — этиловый, изопропиловый и н-пропиловый спирты. [c.156]

Процесс в промышленном масштабе осушествлен в США. Весьма сложна схема разделения продуктов окисления. Кроме указанных продуктов, можно также получить товарные спирты этиловый, н-пропиловый и изо-пропиловый, а также н-бутило-вый в результате побочных реакций. [c.37]

Окисление парафинов С4—в кислоты. Одним из промышленных методов синтеза низкомолекулярных монокарбоновых кислот с преимущественным вы-кодом уксусной кислоты является метод жидкофазного окисления индивидуальных углеводородов С4—С, или их технических смесей под давлением. Впервые промышленное окисление н-бутана в растворе уксусной кислоты осуществлено в США фирмой Се1апезе. Окисление проводится в реакторе из нержавеющей сталн Кислородом воздуха в присутствии солей кобальта или марганца. Основной продукт реакции — уксусная кислота, побочные продукты — муравьиная и пропио-Иовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилацетат, ацетон. На 1 т уксусной кислоты расходуется 752—875 кг бутана, причем уксусная кислота составляет 80—90% (масс.) от всех кислородсодержащих продуктов реакции. [c.177]

Сравнение окисления н-бутана 423, 424] при 145 °С и л 5 МПа в реакто1рах из нержавеющей стали и из стекла выявило существенное различие в скоростях и селективности окисления. Нержавеющая сталь увеличивает окорость окисления, катализируя распад гидроперекиси. При этом, кроме того, существенно изменяется состав продуктов окисления в реакционной смеои появляются ацетальдегид, ацетон, метиловый и этиловый спирты и другие продукты, которых нет при окислении бутана в стеклянном реакторе. Это явление связано с распадом вгор-бутильных радикалов в присутствии стали. [c.263]

Трудным оказалось разделение ацетона, метилацетата, этилацетата и метилэтилкетопа, а также метилового и этилового спиртов при их совместном присутствии в смеси продуктов окисления н.бутана. [c.235]

Задача хроматографического разделения и количественного определения ацетальдегида, ацетона, метилэтилкетопа, метилацетата, этилацетата, бутилацетата, метилового, этилового и бутилового спиртов в одной пробе продуктов жидкофазного окисления бутана была решена путем применения в качестве неподвижной фазы смеси триэтиленгликоля (15% от веса кирпича) (ю стеариновой кислотой (5%) соответствующая хроматограмма привед( на на рис. 3. Количественный анализ производился по высоте соответствующ1[х пиков с предварительной градуировкой по чистым веществам. [c.236]

Предположение о конкуренции этой реакции с реакцией образования гидроперекиси позволяет объяснить механизм образования всех продуктов жидкофазного окисления н.бутана, наблюдаемых на опыте. Состав продуктов окисления сжиженного бутана при температуре 145° С и давлении 50 атл1 в реакторе из нержавеющей стали отличается от состава продуктов окисления н.бутана в стеклянном реакторе. Наряду с соединениями, образующимися из гидроперекиси (метилэтилкетон, втор.бутиловый спирт, уксусная кислота), обнаруживаются существенные количества веществ, содержащих меньшее число атомов С, чем исходный бутан (ацетальдегид, ацетон, метиловый и этиловый спирты и др.). Показано, что эти соединения не являются продуктами дальнейшего превращения гидроперекиси, так как при термическом разложении гидроперекиси в атмосфере азота в тех же условиях, в которых проводится процесс окисления бутана, образуются только бутиловый спирт и метилэтилкетон. (Процесс жидкофазного окисления бутана подробно рассмотрен в гл. IX.) [c.12]

Увеличение металлической поверхности значительно повышает скорости накопления продуктов распада ROj по сравнению с процессом окисления бутана в том же сосуде без насадки (рис. 209). Аналогичные опыты с набивко реактора стеклянной ватой приводят к снижению скоростей накопления всех продуктов реакции. В сосудах с металлической набивкой сильно возрастает степень превращения бутана в ацетальдегид, ацетон, этиловый и метиловый спирты и падает выход продуктов, образующихся из гидроперекиси (табл. 81). [c.350]

Характер продуктов реакции пространственно-затрудненных фенолов с кислородом в присутствии едких щелочей зависит от структуры фенола, растворителя, температуры, количества поглощенного кислорода и продолжительности реакции. Механизм этого окисления долгое время оставался невыясненным. При сравнительном изучении аутоокисления некоторых пространственно-затрудненных фенолов в различных растворителях было показано, что в смеси грет-бутилоБЫй спирт— 1,2-диметоксиэтан (1 1) в присутствии грег-бутилата калия окисление протекает гораздо быстрее, чем в 9р%-ном этиловом спирте Это обусловлено различной степенью ионизации исследованных фенолов в этих средах и свидетельствует также о том, что в реакции участвует не сам фенол, а его анион. Применение метода ЭПР позволило подтвердить радикальный механизм окисления 2,6-ди-грег-бутилфенола кислородом в щелочной среде 2 . Характер спектра ЭПР и изменение его во времени хорошо согласуется с последовательностью превращений феноксильных радикалов, причем окончательны) продуктом реакции в этом случае является 3,3, 5,5 -тетра-грег-бутил- дифенохинон [c.159]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

В продуктах жидкофазного окисления н-бутана при скорости подачи воздуха 20 л/ч, 145° С и 50 аг в соответствии с этой схемой обнаружены ацетальдегид, ацетон, этиловый спирт и следы пропионовой кислоты. Доказательством того, что эти соединения образуются непосредственно из радикала ROO -, а -Не являются вторичными продуктами превращения промежуточной вгор-бутилгид-роперекиси, служат результаты изучения состава продуктов распада Показано, что продуктами превращения втор-бутилгид-роперекиси являются только вгор-бутиловый спирт и метилэтилкетон, а соединения, содержащие меньше четырех атомов углерода, из гидроперекиси не образуются. [c.322]

НИЯ в газовой фазе, имеет место также в процессах жидкофазного окисления органических соединений. Так, в продуктах жидкофазного окисления бутана обнаружены ацетальдегид, ацетон, метиловый и этиловый спирты и следы пронионовой кислоты. Образование этих продуктов хорошо описывается следующими схемами, включающими изомеризацию и последующий распад вторичного бутильного перекисного радикала. [c.213]

Анализ спиртов (этиловый, грет-бутило-вый и метиловый)—продуктов окисления пропиофенона и бутилфенилкетона. НФ глицерин, Разделение неполное, [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология