Специальные испытания прочности

Поскольку, растворяясь в стали, водород вызывает снижение межкристаллитной прочности, необходимы специальные испытания сталей на длительную прочность в водороде, которые проводятся обычно на трубчатых образцах, подвергаемых разрыву внутренним давлением водорода. Расчет напряжений для тонкостенных трубчатых образцов производится по формуле [1, 2] [c.385]

Качество обожженной продукции и ее сорт определяют по соответствующим ГОСТ по внешнему виду изделий (деформация, соответствие размерам, трещиноватость, выплавки и т.п.), а также по их физико-химическим и механическим показателям (водо-, поглощение, кислотостойкость, механическая прочность, термостойкость и др.). Отдельные виды аппаратов подвергают специальным испытаниям. [c.180]

Испытание основано на определении деформаций, возникающих на поверхности полимерного покрытия, нанесенного на тонкую металлическую пластинку при ударе падающего груза. Испытуемая пластинка с покрытием укладывается между наковальней и шариком бойка. Груз в направляющей трубе может быть установлен на любой высоте в пределах до 50 см. Для сбрасывания груза служит специальное приспособление. Прочность покрытия при ударе определяется максимальной высотой (в ем), с которой падает груз в 1 кгс, не вызывая механического разрушения покрытия отслоения, появления трещин, сколов и деформации в месте удара. Внешний вид покрытия после удара может также характеризовать адгезию полимерного покрытия. [c.156]

Электрическую прочность изоляции испытывают для определения запаса прочности изоляции по напряжению. При проверке высокое напряжение переменного тока частотой 50 Гц от высоковольтного испытательного трансформатора подключается на изоляцию испытуемых машин. При этом один провод присоединяют к корпусу электрической машины, а другой к токоведущим частям (рис. 98). Напряжение при испытании для различных обмоток колеблется от 1100 до 1800 В. Электрические машины испытывают полным напряжением в течение 1 мин, напряжение поднимают и снижают плавно, чтобы не пробить изоляцию. Результаты считают удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции. Обмотки, не выдержавшие испытания, подлежат демонтажу и ремонту. Испытанию прочности изоляции обмоток высоким напряжением должна обязательно предшествовать проверка сопротивления изоляции. Обмотка с низким сопротивлением изоляции, которое не повышается после сушки, может быть повреждена пробоем, что неоправданно увеличивает объем ремонта. Высокое напряжение при этой проверке является опасным для жизни, а поэтому испытание проводят в специальных камерах, обеспечивающих полную безопасность испытателю. [c.217]

Для проволоки. Испытание прочности сцепления покрытия с проволокой производится наматыванием ее на специальную оправку определенного диаметра. После испытания не должно происходить отслаивания покрытия. [c.83]

Определение адгезионной прочности комбинированных материалов. Для определения прочности связи между слоями в комбинированных многослойных материалах применяются различные методы, основанные либо на одновременном отрыве всей площади контакта склеенных пленок, либо на постоянном расслаивании пленок по месту соединения. Расслаивание производится на приборах для испытания прочности пленок при разрушении либо на специальных приборах для расслаивания — адгезиометрах. В случае определения усилия отрыва адгезионную прочность принято выражать в МН/м , при определении усилия расслаивания — в МН/м. [c.186]

Специальные испытания лакокрасочных пленок. Лаковые пленки испытывают на скорость высыхания, твердость, эластичность, прочность на удар, пористость и химическую стойкость. [c.182]

В США существует два метода испытаний прочности клеевых соединений при отслаивании. Первый из них в принципе аналогичен методике, применяющейся в СССР. Второй метод предусматривает отслаивание под углом 90° в специальном приспособлении [23]. [c.479]

В ряде случаев проводятся специальные испытания резино-металлических образцов и деталей для определения прочности крепления резины к металлу в различных средах (например, в маслах, органических растворителях), при пониженных температурах (морозостойкость крепления), при повышенных температурах (температуростойкость крепления) и т. п. [c.73]

В американских стандартах нет специального метода для определения прочности крепления резины к металлу на сдвиг. Имеется стандарт 01002-53-Т для испытания прочности на сдвиг склеенных внахлестку двух полосок из металла для испытания клеев. В ряде случаев этот метод испытания используется и для определения прочности связи на сдвиг между резиной и металлом. [c.92]

Для испытания прочности на продавливание шариком верхние и нижние тиски динамометра снимают и заменяют специальным приспособлением для продавливания шариком. Скорость движения нижнего штока динамометра равняется 100 мм мин, диаметр шарика 20 мм, а внутренний диаметр зажимного кольца 25 мм. Из каждого образца подвергаются испытанию по 10 кружков диаметром 60 мм. [c.80]

Под влиянием хода поршня жидкость подается неравномерно — пульсирующими толчками, что особенно заметно при большом объеме цилиндра в тихоходных машинах. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопровода. Для выравнивания движения жидкости на поршневых насосах ставят воздушные (паровые) колпаки, располагая их как можно ближе к рабочей части насоса — к нагнетательным клапанам. Воздушная или паровая подушка с увеличением давления сжимается, а затем, расширяясь, плавно выталкивает жидкость в трубопровод. Необходимо следить, чтобы часть колпака всегда была заполнена паром или газом, для чего колпаки снабжают пробным краником, а при опасных продуктах подводят специальную линию и в колпак компрессором закачивают инертный газ. Колпак должен быть достаточного объема и повышенной прочности, что определяется расчетом и проверяется при специальном испытании. [c.338]

Отдельные виды тары подвергаются специальным испытаниям для проверки определенных свойств. Например, металлическая оцинкованная тара контролируется на качество цинкового покрытия окрашенная и дублированная — на прочность и надежность окраски и дублирования стеклянная —на. качество стекла и выработки, качество отжига, термо-, водо- и кислото-устойчивость навивные барабаны — на прочность склеивания слоев картона или фанеры и т. д. [c.28]

В США были проведены специальные испытания с целью выяснения возможности применения стеклотекстолита для изготовления фюзеляжей самолетов-снарядов и баллистических ракет. Установлено, что прочность алюминиевого сплава при 260° уменьшается на одну четверть, прогиб обшивок крыла, фюзеляжа и хвостового оперения, изготовленных из него, при такой температуре увеличивается в 4 раза. В то же время стеклопластики на основе феноло-формальдегидных смол уверенно работают при температуре 150°, а на основе кремнийорганических смол — при 250°. Конструк- [c.141]

На разрывных машинах производят испытания резин до и после старения, утомления, устанавливая степень изменения материала в этих процессах. В главе VI описаны испытания на прочность связи резины с резиной и резины с другими материалами, в главе IX — определение коэффициента трения для этих целей также используются разрывные машины, как и для целого ряда специальных испытаний, не рассматриваемых в настоящей книге [c.126]

При испытании прочности клеевых соединений приходится иметь дело с соединением, состоящим из клеевой прослойки и по крайней мере двух соединяемых элементов. Поэтому для определения прочности клеевых соединений пользуются специально разработанными методами. При этом кроме величины прочности необходимо фиксировать характер разрущения, осматривая обе части, испытанного образца. Различают следующие виды разрушения по склеиваемому материалу (материалам) по клею (когезионное разрушение) по границе раздела клей — склеиваемый материал по защитному покрытию или адгезионному грунту (если таковые имеются) по границе раздела склеиваемый. материал— грунт (покрытие). Оценка каждого вида разрушения проводится визуально с точностью 5—10% от номинальной площади склеивания. [c.113]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

В исключительных случаях, обусловленных требованиями проекта, разрешается проводить пневматическое испытание газопроводов на прочность с отступлениями от вышеуказанных требований. При этом испытание должно проводиться в строгом соответствии со специально разработанной (для каждого случая) инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ. Эти ограничения не распространяются на пневматическое испытание газопроводов на плотность после предварительно проведенного гидравлического испытания на прочность. [c.288]

После ремонта арматуру необходимо испытать на прочность материала корпуса и крышки и на герметичность затвора, сальниковых набивок и прокладочных соединений. Для испытания арматуры используются специальные стенды, в том числе серийно выпускаемый стенд для проверки запорной фланцевой арматуры с О у 50 4-250 мм. [c.262]

Бригада обслуживания должна во время дежурства контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества, давление в побудительном трубопроводе и питательной сети, правильное положение запорной арматуры, состояние генераторов, датчиков автоматического и дистанционного пуска и сети распределительных трубопроводов. Результаты осмотров записываются в специальном журнале. Не реже одного раза в три года проводят гидравлические и пневматические испытания трубопроводов для проверки их прочности и герметичности. [c.115]

При гидравлическом испытании сосуд заполняется водой и в него насосом подкачивают воду так как коэффициент сжатия воды мал, то достаточно небольшого количества добавочной воды, чтобы поднять давление до необходимого уровня. Если сосуд не выдержит пробного давления, то из него при разрыве вытечет только вода, а взрыва не произойдет. Значение пробного давления определено специальными нормами создавать слишком высокое пробное давление нельзя, так как можно нарушить прочность стенок сосуда. Под пробным давлением держат сосуд в течение определенного [c.182]

Баллоны изготовляются на специальных заводах в строгом соответствии с техническими условиями и передаются заводам-наполнителям после испытания инспекторами Госгортехнадзора, кроне того, они подвергаются периодическим освидетельствованиям. Этим обеспечивается их достаточная прочность, и если иногда и случаются аварии с баллонами, то, как показывает анализ причин аварий, они происходят от неправильной их эксплуатации. Случаи же разрыва баллона вследствие недоброкачественности изготовления крайне редки. [c.197]

В некоторых случаях высказывают мнение о том, что применение метода математического моделирования полностью исключает испытания новых процессов в укрупненных установках. На наш взгляд, это неправильное утверждение. Опытная установка может понадобиться для производства небольших партий продукта, проверки стабильности катализатора и прочности материалов аппаратуры, уточнения отдельных коэффициентов модели. Однако все принципиальные решения об оптимальных режиме и типе химического реактора, основных размерах зерен и количестве катализатора можно найти математическим моделированием на основе правильно поставленных и проведенных лабораторных исследований. Если для решения какой-либо специальной задачи необходима укрупненная установка, то и ее нужно создавать на базе метода математического моделирования в соответствии с перечисленными выше этапами, которые тесно связаны между собой. В зависимости от результатов анализа иногда приходится возвращаться к предыдущим этапам и снова уточнять выбранные условия и параметры. Последовательное приближение обеспечивает разработку аппарата, наилучшим образом удовлетворяющего всем требованиям. [c.521]

Выполнение максимального объема монтажных и специальных работ до подъема аппарата в вертикальное положение. При этом производят сборку и сварку корпуса аппарата и его внутренних устройств оснащение аппарата обслуживающими площадками и лестницами, а также обвязочными трубопроводами с арматурой гидравлическое, пневматическое или иного вида испытания аппарата на плотность и прочность покрытие наружной поверхности корпуса аппарата и обвязочных трубопроводов тепловой изоляцией покрытие внутренней поверхности корпуса аппарата жароупорной футеровкой или специальными покрытиями установку и крепление к аппарату пли конструкциям для обслуживания КИП и осветительных приборов, а также трасс КИП и электросети. [c.138]

Гидравлическое испытание арматуры производят с целью проверки прочности и плотности корпуса, плотности сальников и затвора. Давление гидравлического испытания обычно составляет (15—2,0) Ру или регламентируется специальными техническими условиями. [c.352]

Болтовые соединения. Затягивание болтов малого диаметра или болтов, имеющих низкий предел прочности, необходимо производить с осторожностью, чтобы избежать перенапряжений болтов и фланца. Иногда, когда используются болты с низким пределом прочности (например, из нержавеющей стали), применяют временные болты из низколегированной стали для промежуточных гидростатических испытаний, а болты с низким пределом прочности не применяют до тех пор, пока ие произведена последняя сборка. Когда применяют болты диаметром более 50 мм, затянуть их вручную трудно, поэтому применяют специальные гидравлические приспособления или методы электрического иагрева. [c.289]

После испытаний аппарата на прочность и плотность его термо-изолируют и футеруют. Нанесение на поверхность аппарата и трубопроводов защитных и термоизоляционных покрытий относится к специальным строительным работам и выполняется специализированными строительно-монтажными организациями. До нанесения теплоизоляции монтажная организация устанавливает крепежные изделия и приспособления на аппаратах (штыри, крючки, подвески и др.), если эти работы не выполнены на заводах-изготовителях. [c.343]

Испытания горных пород на сдвиг и изгиб проводятся только при специальных исследованиях. Прочность на сдвиг выше, чем прочность на изгиб и растяжение (разрыв) сГсж > "Сс > а > Ор, где Ос, а , Ор, — временное сопротивление на сжатие, изгиб, растяжение и сдвиг соответственно. [c.724]

Рассматриваемые образцы и методы испьгганий сводят к минимуму влияние длины углового шва на прочность в случае работы его на продольный срез. Это сделано специально. Влияние длины должно учитьшаться либо расчетньш путем, либо определяться специальными испытаниями. При пластичных формах разрушения, обычно используемых сравнительно коротких швов, влияние длины на прочность и пластичность относительно невелико. [c.162]

В то же время результаты испытаний механической прочности катионита в шаровой мельнице и по предлагаемой нами методике практически одинаковы (рис. 1а и б). Если же учесть, что в последнем случае операция разрушения смолы занимает в десять раз меньше времени и не требует специального аппарата, то предложенную нами методику следует считать более предпочтительной для испытания прочности монитов. [c.243]

Хотя прочность на разрыв, измеренная обычным методом, имеет вполне определенную величину, ее можно изменять, если выбирать другие условия испытания. Прочность каменной соли, измеренная в горячей воде, увеличивается от значения 0.4 до 10 кГ/мм (Иоффе, Левитская и другие) прочность стекла, с поверхности которого удалены поверхностные трещины, повышается в 10 раз (Гриффитс). Слюда, испытанная в условиях, когда напряжение на ее концах отсутствует, демонстрирует увеличение прочности от 30 до 300 кГ/мм (Орован). Во всех этих случаях были специально изменены только поверхностные условия, внутри же тела при этом ничего не менялось среднее атомное расстояние, которое определялось из данных по плотности, давало обычную величину. [c.297]

Чтобы установить возможность применения жароупорногс бетона для ремонта, провели специальные испытания по изу чению влияния температуры на прочность при сжатии свеже уложенного бетона и прочность сцепления затвердевшего бетонг со свежеуложенным. [c.130]

Специальные испытания лакокрасочных пленок. Помимо описанных методов испытания, лаковые пленки испытывают на скорость высыхания, прочность на удар, гибкость (эластичность), пористость и химическую стойкость. Другие методы испытания, например определение цвета, интенсивности окрашивания, способности полироваться, светостойкости, укры-вистости и т. п., важные в малярной практике, но не имеющие отношения к химической стойкости, здесь не описаны. [c.194]

Абразивостойкость служит мерилом механической прочности изоляционной нленки. Испытания проводятся в специальном приборе, в котором истирающим инструментом служит небольшая швейная игла, касающаяся образца нод прямым углом. Игла, закрепленная в специальной головке, передвигается вперед и назад вдоль провода. Сопротивление истиранию выражается числом скребков до протирания изоляции до проволоки. Остальные показатели, воработанные фирмой О. Е., для испытания прочности изоляции проводов носят такой же относительный характер и служат в данном случае для сравнения поведения масляно-эмалевой и поливинилформалевой изоляции в идентичных условиях. [c.269]

Пятилетние испытания проволоки и цветных металлов. Гадсон 3 провел в Южном Кенсингтоне некоторые специальные испытания твердотянутой проволоки из цветных металлов (большей частью диаметром 1,65 мм), которые продолжались 5 лет. Коррозия выражалась уменьшением разрывающего усилия и увеличением электрического сопротивления. Результаты, сведенные в табл. 18, подтвердили основные выводы более коротких испытаний. Еще раз было доказано превосходство цветных металлов в отношении стойкости к атмосферной коррозии, хотя латунь является здесь важным исключением, теряя 40% своей прочности в течение 5 лет. Латунь является также единственным материалом, где оба метода оценки коррозии не сходятся — противоречие, которое опять-таки следует отнести за счет обратного отложения меди. [c.198]

Структурная прочность кокса обусловлена твердостью и толщиной стенок пор. Она определяется испытанием зерен размером 3—6 мм, полученных при дроблении кусков кокса. Структурная прочность по методу Н. С. Грязнова из Восточного углехимического института ВУХИН) находится по количеству (в %) оставшегося кокса крупнее 1 мм после совместного вращения кокса и металлических шаров диаметром 15 мм в стального цилиндре с внутренним диаметром 25 мм и длиной 300 мм при скорости 25 об1мин в течение 40 мин. Цилиндры вращаются вокруг поперечной оси в специальном держателе. Прочность может характеризоваться и работой, затраченной на образование единицы новой поверхности. Для этого определяют внешнюю поверхность класса менее мм в поверхностемереГипроцемента (аппарат Товарова), вычисляют приращение поверхности и относят его к количеству затраченной работы. Поскольку работа и начальная поверхность постоянны, основное различие заключается в величине поверхности мелочи, отсеянной на сите 1 мм. [c.26]

Цель экспериментальных исследований — гюлучение информации об изучаемых предметах, явлениях измерениями и наблюдениями Б специально создаваемых и точно учитываемых условиях. Например, такие свойства перерабатываемых материалов, как плотность, прочность, гранулометрический состав (для сыпучих материалов), влажность и другие, определяют в лаборатории на определенных приборах по стандартным методикам. Экспериментальное исследование технологического процесса при создании новой машины выполняют на специальных лабораторных установках, оснащенных приборным оборудованием для замера изучаемых параметров. В таких установках воспроизводят весь технологический процесс или его отдельные операции. Испытания макетов и опытных образцов машин или их отдельных сборочных единиц проводят в заводских условиях на спецнальных стендах, позволяющих установить соответствие фактических показателей назначения машины проектным (произ- [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология