Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реактор гидратации этилена

    Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]


    Катализатором служили восстановленные окиси вольфрама, активированные окисью цинка и нанесенные на силикагель общее содержание вольфрама в катализаторе было равно 20%. Процесс проводили при 250—300°С и 300 атм. В верхнюю часть реактора вводили этилен и воду, а снизу отбирали 20-процентный водный раствор этилового спирта. В сутки получали на 1 л объема катализатора 1 л спирта. Этот процесс можно использовать также для гидратации других олефинов. [c.132]

    Прямая гидратация этилена с применением фосфорнокислого катализатора производится следующим образом (рис. 126). Реактор представляет собой колонну высотой 10 ж и диаметром 1,5 м. Чтобы предохранить от действия фосфорной кислоты стальной корпус колонны, она внутри футерована листовой красной медью, с которой эта кислота не реагирует. В колонну помещен катализатор, слой которого составляет 8,5 м. В верхнюю часть колонны под давлением 75—80 ат и при температуре 220—270° С подается смесь этилена и водяного пара. Эта смесь за счет выделяющегося при реакции тепла нагревается до 280—300° С и проходит сверху вниз через слой катализатора. Реакция с водой за один проход через слой катализатора происходит лишь частично, поэтому проводится многократная циркуляция смеси. В конечном итоге выход этилового спирта составляет 95% по отношению к использованному этилену. Из нижней части колонны получают водный раствор спирта концентрацией [c.328]

    Этилен для синтеза этанола прямой гидратацией этилена подают в реактор, сжав его предварительно до 8,00 МПа. Рассчитайте плотность газа на выходе из компрессора, если его температура при этом достигает 110°С. [c.31]

    Для процесса каталитической гидратации требуется сырье с концентрацией этилена не ниже 97%, в то время как для сернокислотной гидратации пригодно сырье с более низким содержанием этого углеводорода. Однако в настоящее время получение этилена высокой чистоты не представляет особых трудностей. Поступающее в реактор сырье является смесью свежего и рециркулирующего этилена с водяным паром с молярным отношением пара к этилену около 0,6 1. Смесь пропускается над фосфорнокислотным катализатором (фосфорная кислота на целите). Реакция проводится при температуре 300° С и давлении 68 ат. [c.57]

    Главным промышленным способом получения ацетальдегида является в настоящее время процесс Вакера, заключающийся в окислении этилена, получаемого при крекинге углеводородов. Этот способ имеет гораздо большее значение, чем окисление или каталитическое дегидрирование этанола или гидратация ацетилена. В процессе Вакера этилен окисляют в водном растворе, содержащем хлориды меди(II) и палладия(II). В одностадийном варианте катализатор регенерируют кислородом в условиях непрерывного синтеза, в двухстадийном варианте катализатор регенерируют воздухом в отдельном реакторе. Реакция катализируется палладием [уравнения (18) — (20)]. [c.499]


    В реактор-гидрататор производительностью 2200 кг этанола в час для гидратации этилена поступает водяной пар в количестве 15200 кг/ч. Определить мольное соотношение водяной пар этилен, если степень конверсии этилена за один проход через реактор равна 4,2%, а селективность по этанолу составляет 94,6%. [c.109]

    В реактор прямой гидратации этилена производительностью 2400 кг этанола в час поступает 50000 кг паро-газовой смеси в час (массовое соотношение водяной пар этилен = 0,4 1). Определить степень конверсии этилена за один проход через катализатор, если селективность по этанолу равна 94,8%. [c.109]

    В реактор прямой гидратации этилена до этанола поступает в час 13000 кг перегретого водяного пара. Этилен подают в реактор с объемной скоростью 1900 ч при мольном соотношении этилен водяной пар, равном [c.109]

    Производительность реактора прямой гидратации этилена равна 2115 кг этанола в час. В реактор поступает водяной пар в мольном соотношении с этиленом 0,68 1 в этих условиях степень конверсии этилена за один проход через катализатор равна 3,9%, а селективность по этанолу 94,8%. Определить массовый расход сырья (этиленовая фракция + водяной пар) на входе в аппарат, если массовая доля этилена в этиленовой фракции, поступающей на гидратацию, равна 98,8%. [c.109]

    В реактор прямой гидратации этилена, заполненный 10,5 фосфорнокислотного катализатора, поступает в час 48000 кг паро-газовой смеси (массовое соотношение этилен водяной пар равно 2,5 1). Опре- [c.109]

    Установка по производству синтетического этанола включает 7 систем гидратации этилена, б из которых находятся в работе в течение 8000 ч в год. Каждый реактор заполнен 10 м фосфорнокислотного катализатора, производительность 1 м которого равна 198 кг этанола в час. Определить годовую потребность установка в перегретом водяном паре, если его подают в мольном соотношении с этиленом, равном 0,72 1, степень конверсии этилена за один проход через катализатор равна 3,8%, а селективность по этанолу достигает 94,7%. [c.110]

    По первому способу пар высокого давления (до 10 МПа) получают со стороны этим же паром подогревают циркулирующую парогазовую смесь. Технологическая схема процесса получения этанола прямой гидратацией этилена приведена на рис. 3.34. Этилен компрессором 1 при 7 МПа подают в коллектор циркулирующего газа. Циркуляция газа (парогазовой смеси) осуществляется компрессором 2. Газ поступает в реактор 9. В циркуляционную линию перед реактором подают также водяной пар. Парогазовая смесь с температурой 275—295 °С посту- [c.217]

    На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник /, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280° и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный [c.206]

    На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник 1, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280°, и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный из листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся в нем пары воды и этилового спирта отделяются в сбор- [c.208]

    Технологическая схема прямой гидратации этилена (рис. 80) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций 1) приготовления исходной парогазовой смеси, 2) гидратации этилена, 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции, 4) рекуперации тепла рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. Этилен, сжатый компрессором, смешивается с водяными парами и вся смесь направляется в теплообменник и затем в печь, откуда парогазовая смесь при 280° С поступает в гидра-татор, который заполнен твердым катализатором на высоту 8,5 м. Время контакта 18—20 с. Необходимую для процесса температуру исходной смеси можно получить смешением этилена с перегретым паром высокого давления (около 70-10 Н/м ). По режиму работы гидрататор приближается к адиабатическому реактору идеального вытеснения. [c.194]


    Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

    Производство окиси этилена из этиленхлоргидрина этим методом осуществлялось в Германии в больших масштабах. Получавшийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (см. стр. 171) 4—5-процентный водный раствор этиленхлоргидрина, который содержал некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20-процентным избытком горячей гашеной извести и подавали в верхнюю часть реакционной колонки, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонки вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Большую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и от остатка паров воды ректификацией под атмосферным давлением в двух колонках непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными [42]. [c.174]

    Технологическая схема отделения гидратации изображена на рис. 1. Этиленовая фракция из цехов газоразделения через буфер I поступает на прием поршневого одноступенчатого компрессора 2. Сжатая до 70 кгс/см фракция поступает на смешение с обратным циркулирующим газом в кольцевой коллектор. Циркулирующим газом называют газ, который с нагнетательной линии компрессора 3, пройдя весь агрегат гидратации, возвращается на прием компрессора 3. Подпитанный свежим этиленом циркулирующий газ из кольцевого коллектора идет на прием циркуляционных компрессоров 3. Обратный циркулирующий газ из аппаратов гидратации поступает в кольцевой коллектор после скруббера 13. Компрессор 3 сжимает газ до давления йе более 80 кгс/см и подает его в межтрубное пространство теплообменника 5, где г з подогревается за счет тепла обратного газа. Сжатый компрессором 3 газ принято называть прямым газом, а газ, прошедший реактор гидратации, — обрагнбш газом. [c.18]

    В реактор прямой гидратации этилена в этиловый спирт поступает парогазовая смесь, состоящая из свежего и циркулирующего этилена и водяного пара. Мольное соотношение водяной пар этилен = 0,7 1. Объемная скорость подачи этилена при нормальных условиях и = 2000 ч . Состав этилена, % (об.) СН4 — 0,025 С2Н4 — 0,92 jHe — 0,055. Давление в реакторе Р = 7 МПа. Средняя температура в слое катализатора — 290 °С пористость слоя (порозность) m = 0,38. Рассчитать условное время контакта. [c.156]

    Ввиду экзотермичности процесса раствор кипит и из реактора выходит смесь паров альдегида и воды с этиленом, которая разделяется, как это описано для парофазной гидратации ацетилена, с циркуляцией этилена. В реактор подают также воду взамен испарившейся. Выход альдегида 95%- [c.249]

    Выходящие из реактора 6 реакционные газы, содержащие этилен, пары воды, спирта, эфира, других примесей и небольшое количество фосфорной кислоты, для предотвращения коррозии аппаратуры нейтрализуют в нейтрализаторе 15, впрыскивая в газопаровую смесь водный раствор щелочи НаОН. Образовавшиеся фосфаты отделяются в солеотделителе 16. После этого реакционные газы проходят тgплooбмeнник-yтилизaтop 5, холодильник 7 и поступают в сепаратор высокого давления 8, где от газов отделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. Парогазовая смесь из сепаратора 8 содержит значительное количество спирта и для его улавливания направляется в абсорбционную колонну 10, орошаемую водой. Отходящие с верха колонны 10 циркуляционные газы направляются в циркуляционный турбокомпрессор 3 и снова подаются на гидратацию. Часть рециркулирующего газа выводится из системы для поддержания содержания этилена на уровне 85% и направляется на сжигание. [c.43]


Смотреть страницы где упоминается термин Реактор гидратации этилена: [c.458]    [c.564]    [c.458]   
Технология органического синтеза (1987) -- [ c.219 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гидратация этилена



© 2025 chem21.info Реклама на сайте