Пропитывающие растворы

Для производства небольших количеств катализатора при использовании малых избытков пропитывающего раствора применяют метод пропитки с последующим испарением. [c.183]

Наиболее распространенным способом, позволяющим получать осадки с высокой дисперсностью, является метод химического восстановления солей или оксидов металлов, осажденных предварительно на поверхности углеродного носителя или внедренных в пористую структуру углеродной матрицы. Существенное влияние на свойства таких катализаторов оказывают условия введения соединений металла в носитель и их восстановления. Введение ионов платины производится, как правило, с использованием комплексных соединений другие благородные металлы вводятся в виде простых солей. С увеличением концентрации платины в растворе и, следовательно, количества введенной платины поверхность осадка растет вначале пропорционально концентрации 2]. Однако затем вследствие укрупнения агрегатов этот рост замедляется. Градиент распределения платины по зерну активированного угля уменьшается при снижении концентрации исходного пропитывающего раствора [3]. С целью улучшения смачивания пористой структуры носителя используется его предварительное окисление [4]. Применение неводных (например, бензольно-этанольных) растворов также позволяет улучшить распределение промотора [4, 5]. [c.173]

Эвакуация газа из носителя перед его погружением в пропитывающий раствор приводит к более равномерному распределению активного компонента в катализаторе, поскольку находящийся в порах воздух препятствует проникновению раствора. Ввиду некоторого усложнения технологии производства при включении стадии эвакуации, в промышленности этой стадии чаще всего избегают. Равномерность пропитки обеспечивают длительным прерыванием носителя в пропитывающем растворе и подогревом последнего. [c.326]

Как уже отмечалось, пропитывающий раствор большей частью содержит не активные компоненты катализатора как таковые, а соединения, переходящие в эти компоненты, после тех или иных химических превращений. Когда на носитель желательно нанести окислы, пропитку ведут раствором термически нестойких солей, таких как нитраты, формиаты, оксалаты, аммониевые соли, иногда применяют также разлагающиеся кислоты, например хромовую — при производстве хромосодержащих катализаторов, В ряде случаев для нанесения активного компонента приходится комбинировать методы пропитки и осаждения, например при получении катализаторов из нерастворимых солей (фосфатов, карбонатов, силикатов и др.) на инертных носителях. При этом обычно пропитывают носитель растворимой солью осаждаемого металла, сушат его и затем вносят пропитанный и просушенный носитель, содержащий осаждаемую соль, в раствор осадителя, например фосфата натрия. [c.329]

Главная трудность заключается в способе равномерного нанесения титранта на бумаге. Авторы метода сконструировали прибор для, пропитки бумаги. Ленту папиросной бумаги шириной 3 см пропускают с посто-Я нной скоростью через раствор реагента, затем ее сушат и сматывают в рулон. На ленту предварительно наносят метки через каждый сантиметр. Концентрация реагента в растворе может изменяться в пределах 0,2—0,5 моль/л, точно устанавливать концентрацию пропитывающего раствора не нужно. В готовой бумаге определяют содержание титранта на единице площади (в см ). Для этого отрезок бумаги помещают в небольшой стакан с 2— [c.7]

В другом патенте [28] рекомендуется следить за pH пропитывающего раствора платины. Наилучшие результаты получены при pH 5. [c.188]

Пропитка окунанием эффективна при полном погружении обрабатываемой детали в пропитывающий раствор и при выдерживании древесины в ванне в течение достаточно длительного времени при температуре раствора 20—25 °С, чтО соответствует. средней температуре летнего периода. [c.267]

Пропитка обрызгиванием заключается в неоднократном обрызгивании защищаемого деревянного элемента пропитывающим раствором из гидропульта. По сравнению с обмазыванием обрызгивание значительно увеличивает производительность труда, однако сопровождается большими потерями пропитывающих средств. [c.268]

Полутвердый 1 1 Пропитывающий раствор Сг(ЛЮз)з-9Н,0 I [c.435]

Пропитывающий раствор. В колбу емкостью 25—50 мл вносят 1,2 г КЬ 0,1 г 2 и 0,4 мл воды. Затем добавляют 12 мл ацетона, 1 мл этиленгликоля, перемешивают и колбу слегка подогревают на водяной бане. [c.331]

Угольные кольца при пропитке раствором ингибитора полностью погружались в пропитывающий раствор при комнатной температуре и выдерживались там до прекращения прибавления веса, на что уходило около 24 ч. Результаты пропитки некоторых колец приведены в табл. 27. [c.86]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на путч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин (рис. УП.б) [44]. Пропиточная машина представляет собой движущуюся бесконечную ленту на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого подходящего материала. Носитель загружается из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором в нем, а затем приподпимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в короб. Пропиточные машины имеют то преимущество, что процесс осуществляется непрерывно и механизированно и, кроме того, пропитанный раствором носитель без выгрузки из машины может подвергаться дальнейшим операциям. Для этого лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушильные и прокалочную печи. В случае пропитки носителя в чанах эти операции естественно, требуют перегрузки массы. Примерами промышленных катализаторов, которые приготавливают описанным способом, являются никелевые катализаторы на активированном угле или активной окиси алюминия, применяемые для многих процессов восстановления и гидрирования. [c.326]

Пропитку носителя можно осуществлять пескольки.ми путями [18]. В лабораторных условиях часто берут избыток пропитывающего раствора, и тогда максимальная концентрация активного компонента зависит от концентрации раствора. Если весь растворитель пспарить мгновенно, то растворенное вещество может равномерно отложиться на поверхности носителя. Однако из-за наличия капиллярных сил и распределения пор носителя по размерам растворитель испаряется медленно, и активный компонент распределяется неоднородно. Для получения высоких концентраций активной фазы проводят несколько последовательных циклов пропитки и высушивания. Когда желательно, чтобы количество жидкости было достаточно для заполнения пор носителя, используют метод увлажнения. Метод заключается в том, что носитель откачивают и при перемешивании на него разбрызгивают нужный раствор. Объем раствора не должен быть больше, чем абсорбционная емкость носителя. Высокая концентрация активной фазы на внешней поверхности частиц носителя может быть получена путем пропитки носителя раствором соли н последующего осаждения гидроксида около устьев пор носителя. Поры носителя можно заполнить газом или паром, например парами карбонилов металлов. По сравнению с методами пропитки ионный обмен обеспечивает более однородное распределение активной фазы по носителю. Кроме того, частицы активной фазы имеют, как правило, меньший средний диаметр [19]. [c.22]

Было также изучено влияние концентрации НС1 в растворе HaPt lfi иа свойства алюмоплатинового катализатора [162] (рис. 2.5), Добавлением соляной кислоты в пропитывающий раствор можно значительно повысить дисперсность платины, доведя ее до предельно [c.77]

Подготовка бумаги. Полоску хроматографической бумаги размером 11X16 см пропитывают 0,01—0,025 %-м раствором нитрата серебра в кювете для фоторабот. Бумагу протягивают 4 j)e3 раствор так, чтобы она равномерно пропиталась раствором, и затем высушивают на воздухе в затемненном помещении. Далее бумагу таким же образом пропитывают раствором хлорида натрия, концентрация которого примерно в 3 раза больше концентрации AgNOa в пропитывающем растворе. Бумагу снова высушивают в темном помещении, промывают т-> стиллированной водой и опять высушивают. Полученную таким образом импрегнированную бумагу хранят в темном месте. [c.347]

В любом процессе химической и химико-механической переработки древесины важную роль играет анатомическое строение древесины, в том числе строение ее тканей и капиллярно-пористая структура (см. 10.1.1), которые влияют на проникновение растворов химических реагентов, пропитывающих растворов, связующих и т.д. Строение древесной ткани определяет метод ее разделения на волокна в целлюлозтю- [c.223]

Для производства небольших количеств катализатора при использовании малых избытков пропитывающего раствора широко применяется метод пропитки с последующим испарением. Например, катализатор для окисления бензола в малеиновый ангидрид готовят пропиткой пемзы раствором молибдена и ва-надата аммония с последующим выпариванием [6]. Однако метод пропитки с выпаркой в общем случае не дает хороших результатов. При выпарке однокомпонентного раствора последние его порции оседают в виде корки па гранулах катализатора и тем создают его неоднородность. Кроме того, при этом получается непрочный катализатор, так как корочки солей (окислов) легко отстают, часто забивая реактор. При применении многокомпонентного раствора в процессе выпарки в первую очередь происходит осаждение наименее растворимой соли" Добиться воспроизводимой активности у катализаторов, получаемых методом пропитки с выпаркой, как правило, трудно, и этот метод, вообиге говоря, нельзя рекомендовать. [c.328]

В таких случаях необходимо предварительно определить адсорбционную емкость носителя и затем приготовить пропитывающий раствор такой концентрации, чтобы количество поглощенной соли обеспечивало необходимую концентрацию активного вещества. Если для пропитки применять растворы термически несто11Ких солей (нитраты,оксалаты, форшаты и др.), то последующей прокалкой их можно превратить в окислы соответствующих металлов. В некоторых случаях после пропитки раствором соли осаждаемого металла активный компонент переводится в нерастворимое соединение обработкой соответствующими осадителями. Металлические катализаторы получают восстановлением образованных на носителях окислов или солей обработкой газом-восстановителем (водород, окись углерода и др.) при повышенной температуре. [c.29]

Концентрация пропитывающего раствора, моль/л Количест- во СгОз на носителе, вес.% Истинный удельный вес, е/см Суммарная пористость, смУг Поверхность катализатора с г>30 А, мЧг Активность катализатора, г/е-ч [c.286]

Сорбент для паров ртути. В фарфоровую чашку вносят порошкообразный MgS04 с размером зерен 0,25—0,5 мм и наливают при помешивании стеклянной палочкой пропитывающий раствор из расчета 1 мл на 1 г MgS04. Полученную массу помешивают до тех пор, пока частицы перестанут прилипать друг к другу, и порошок сделается сыпучим. [c.331]

С — концентрация активного азотопа в пропитывающем растворе, г-атом/сл [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология