Старение характер

Марка резины до старения после старения Характер разрушения [c.126]

Нужно также отметить, что смолы, образующиеся в маслах в процессе их искусственного старения, весьма далеки по своему характеру от естественных нефтяных смол. Влияние этих искусственных смолистых продуктов на окисление масел также весьма различно. Смолы, представляющие собой продукты окислительной полимеризации ароматических углеводородов, обладают противоокислительными свойствами смолы, получаемые при окислении нафтено-парафиновых углеводородов, не являются ингибиторами. Смолистые продукты тормозят окисление масел [35], как правило, в тех случаях, когда в них содержатся (или образуются при их окислении) соединения фенольного типа. В какой-то мере сказанное относится и к асфальтенам. [c.69]

Пути стабилизации полимеров весьма разнообразны. Повышения стабильности полимеров можно достичь, например, за счет, удаления из них (или исключения попадания в полимеры) примесей, ускоряющих процессы старения, путем модификации полимерной цепи или изменением ее структуры. Однако наиболее распространенным методом стабилизации полимеров является введение в них специальных добавок, получивших название стабилизаторов. Принято классифицировать стабилизаторы в зависимости от характера агентов, вызывающих старение полимеров (антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители и пр.). [c.618]

Отказ (событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом (МО). Признаками МО (недопустимое изменение признаков нормальной работы объекта) являются снижение рабочего давления и производительности, выход продукта на поверхность и др.. При этом за критерии МО (признаки отказа, которые являются необходимыми и достаточными для суждения о нарушении работоспособности) принимаются недопустимые по условиям эксплуатации простой объекта, утечка продукта и др. Под характером МО понимается конкретное материальное изменение объекта при его переходе в неработоспособное состояние, например, разгерметизация (свищ, разрыв), чрезмерная деформация (потеря устойчивости первоначальной формы) и др. Причинами МО являются процессы накопления повреждений (усталость, коррозия, ползучесть, термическая флуктуация, старение). Повреждения вызывают отказ, когда какой-либо его характерный параметр (например, длина трещины) достигает своего некоторого предельного (критического) значения. Последствия отказа [c.62]

В отличие от внезапных отказов элементов ХТС при анализе моментов возникновения постепенных отказов контролируется изменяющийся конструкционный, или технологический, параметр, при достижении критического значения которого наступает отказ. Прогнозирование моментов возникновения постепенных отказов осуществляется на основе изучения характера изменения конструкционных и технологических параметров элементов ХТС в результате воздействия процессов износа и старения. [c.26]

Обычно в период нормальной эксплуатации отказы носят случайный характер, а интенсивность отказов совершенно не зависит от времени. По мере того, как продолжительность времени функционирования реактора увеличивается, интенсивность отказов возрастает, что обусловливается физическим износом или старением деталей аппаратурного оформления. [c.29]

Элементы ХТС функционируют в условиях внешних и внутренних возмущающих воздействий, которые стремятся противодействовать целенаправленному протеканию химико-технологических процессов. Внутренние возмущающие воздействия обусловлены изменением технологических параметров элементов и параметров технологических режимов функционирования ХТС (старение катализаторов, изменения давления и температуры внутри элементов и т. д.). Внешние воздействия на элементы ХТС обусловлены изменением физических параметров материальных и энергетических потоков (количество и состав сырья или исходных продуктов, изменение давления потоков, изменение температуры хладоагентов и т. д.). Эти возмущающие воздействия носят как детерминированный, так и стохастический характер, а период их изменения колеблется в большом диапазоне значений (от 1 до 10 сут). Для обеспечения выполнения элементами ХТС заданных целей функционирования в условиях возмущающих воздействий используют локальные системы автоматического управления химико-технологическими процессами. [c.15]

Характер распределения таким образом будет зависеть от вида функции ki t). На рис. У-6 приведены зависимости константы скорости реакции от времени для линейного (сплощная линия) уменьшения активности и замедленного (пунктирная линия) и соответствующие им оптимальные нагрузки [33]. Как следует из рисунка У-6, б, при замедленном старении (пунктирная линия), нагрузка реактора постоянна в интервалах работы между переключениями и уменьшается от реактора со свежим катализатором к реактору со старым. Например, при уменьшении активности катализатора от начала до конца процесса в 5 раз оптимальная нагрузка уменьшается со 140 до 60% от средней нагрузки. При линейном уменьшении активности катализатора (сплощная линия) нагрузка скачкообразно уменьшается в моменты переключений. В промежутках между переключения- [c.124]

Экспериментальные данные о изменении среднего радиуса пор в зависимости от величины удельной поверхности для образцов катализатора, пропаренных в лабораторных условиях и подвергшихся старению на промышленных установках, приведены на рис. 18 [41, 48]. Характер этой зависимости сохраняется одинаковым при всех исследованных температурах обработки во всех случаях пропарки в лабораторных условиях спекание катализатора сопровождается увеличением среднего радиуса пор. [c.38]

Характер изменения удельного объема пор и их радиуса для образцов катализатора, подвергшихся спеканию в системе промышленных установок, оказывается таким же, как и при прокалке в сухом воздухе. Следовательно, в условиях промышленной эксплуатации катализатора старение протекает главным образом под влиянием высоких температур. [c.39]

Весьма подробно исследован характер старения некоторых отечественных цеолитсодержащих катализаторов в работе [36]. Испытания проводили на пилотных установках с подвижным шари- [c.46]

Отсюда следует, что угольная молекула должна поступать на гидрирование по возможности неизмененной. Поэтому в процессе сушки угля необходимо избегать перегревов, даже местного характера. Для гидрогенизации противопоказано предварительное искусственное старение у.гля — бертинирование (повышение процентного содержания углерода) путем декарбо-ксилирования и дегидратации при нагревании до 300—350°. Происходящее при этом снижение содержания балласта [c.175]

Явления идентичного характера имеют место у дисперсии полиакрилонитрила. Суспензия стиракрила характеризуется движением большего количества частиц (60—70 %) к катоду,остальные образуют агрегаты, слегка колеблющиеся в межэлектродном пространстве. Изучение суспензий полимеров в неполярной среде осложняется их неустойчивостью, увеличивающейся при движении частиц в электрическом поле. По мере старения суспензии (спустя несколько дней после приготовления) преимущественное движение взвешенных частиц к электродам несколько утрачивается, его труднее выделить на фоне неупорядоченных перемещений. [c.26]

Следует, однако, отметить, что более интенсивное старение масла при работе двигателя на сернистых топливах проявляется не у всех двигателей. Объясняется это тем, что повышенный износ в этих случаях носит локальный характер, изнашиваются верхний пояс цилиндра и верхнее компрессионное кольцо, в силу чего степень контакта масла с продуктами сгорания серы может быть у разных двигателей весьма различной. [c.139]

Противоокислительная устойчивость масла и характер продуктов старения имеют, несомненно, решающее значение для глубины и интенсивности коррозии. [c.322]

На основании вышеизложенного можно заключить, что некоторые эксплуатационные свойства товарных масел зависят во многом от формирования в системе коллоидных структур, являющихся результатом межмолекулярных взаимодействий присадок. Учет этих межмолекулярных взаимодействий и их направленное регулирование позволяет избежать формирования и осаждения из растворов масел с присадками коллоидных образований и обеспечить наивысшую коллоидную стабильность масляных композиций. Эффективным методом оценки склонности к расслоению растворов масел с присадками является метод седиментации, к достоинству которого можно отнести возможность определения коллоидной стабильности масел в реальных условиях их применения. Методы седиментационной устойчивости и лазерной оптической спектроскопии в совокупности позволяют оценить совместимость присадок, а также контролировать процесс старения масел в процессе их хранения и эксплуатации. В конечном итоге такая оценка межмолекулярных взаимодействий в системе базовое масло-композиции присадок позволит предсказывать характер изменения эффективности присадок (синергизм, либо антагонизм), а также оптимизировать рецептуру и технологию производства масел. [c.277]

С самого начала образования осадка гомогенный однофазный раствор превращается в гетерогенную двухфазную систему, состоящую из раствора и осадка. В этой системе протекает ряд процессов, ведущих к термодинамически более выгодному состоянию. В совокупности они называются старением осадка. Процессы старения обычно имеют физический характер, однако не исключено также химическое взаимодействие между осадком и раствором. [c.127]

Температура стеклования и температура хрупкости материала покрытия - чувствительные характеристики, позволяющие оценивать степень пространственной развитости и другие изменения структуры. Определяя через определенные промежутки времени Гд и Г материала покрытия, можно судить о характере протекающих процессов старения. [c.40]

Отсутствие обоснованных разработок, касающихся характера изменения структуры и защитных свойств покрытий трубопроводов в грунтовых средах, затрудняет объяснение многих вопросов, возникающих в практике противокоррозионной защиты подземных сооружений, а также препятствует проведению эффективных исследований в части изучения механизма старения покрытий в грунте и усложняет оценку их долговечности. [c.51]

В общем случае изменение защитной способности покрьггия определяют в основном четыре фактора характер процессов старения, приводящих к изменению структуры покрытия проницаемость адгезия покрытия к стальной подложке несущая способность покрьггия (рис. 34), Влияние этих факторов на защитную способность покрьггия зависит прежде всего от температуры транспортируемого продукта. С этой точки зрения целесообразно рассмотреть два отучая температура транспортируемого продукта соответствует температуре окружающей трубопровод грунтовой среды (на территории СССР на обычной глубине заложения трубопроводов эта температура находится в пределах 278-308 К), темпе- [c.52]

В соответствии с этим все эксплуатирующиеся трубопроводы можно разделить на холодные и горячие участки. В настоящее время все крупные магистральные трубопроводы практически попадают в группу горячих . Однако в перспективе предполагается охлаждение продуктов до естественной температуры грунта. Анализ данных показьшает, что защитная способность покрытий на холодных участках трубопроводов определяется преимущественно влиянием первых трех факторов характером процессов старения материала покрытия, его проницаемостью по отношению к водяным парам и кислороду почвенного воздуха и адгезией к стальной поверхности. На горячих участках трубопроводов состояние защитной способности покрытий определяется главным образом их несущей способностью. [c.53]

На защитную способность покрытия в основном влияет характер процессов старения, изменяющих структуру материала и в конечном итоге определяющих его долговечность. Этот фактор оказывает существенное влияние на изменение проницаемости покрытия, ответственной за развитие коррозионных процессов на металле, так как покрытие - барьер, препятствующий проникновению к металлу в достаточном количестве агрессивных реагентов грунтовой среды. [c.53]

Характер процессов старения. Изоляция, подвергаясь воздействию процессов старения, прежде всего изменяет свою структуру. С точки зрения изучения этих изменений было целесообразно ввести понятия микроструктуры, рассматривая при этом изменения в материале на молекулярном и надмолекулярном уровнях, и макроструктуры, имея в виду изуче- [c.53]

Формула (45) показывает изменение проницаемости покрытия под влиянием процессов старения в период нахождения его в высокоэластическом состоянии. Она позволяет оценить воздействие двух основных факторов, определяющих состояние защитной способности изоляции в первый ее период эксплуатации - характера процессов старения покрьггия и его проницаемости. [c.73]

Необходимость создания методики ускоренных испытаний изоляции подземных трубопроводов для оценки ее защитных свойств очевидна. В период, когда промышленность предлагает различные новые материалы, эта необходимость еще более возрастает. Известно, что основным принципом любой ускоренной методики испытания материалов на старение является создание условий для интенсификации основных процессов, ведущих к изменению структуры материала вследствие его старения без существенного изменения их характера. В соответствии с этим испытание материалов по данной методике проводится таким образом, чтобы сохранялся характер изменения температуры испытаний — одного из основных факторов старения, но сама температура при этом повышалась в несколько раз по сравнению с реальными условиями. Остальные же имитируемые факторы незначительно отличаются от факторов в реальных условиях. [c.34]

В зависимости от температуры старения характер разрушения может быть различным. При сравнительно низких температурах (155°С) разрушение происходит по механизму, характерному для высокоэластического еостояния при медленном разрыве. На поверхности змали возникает надрыв (трещина) с углом раскрытия около 73° (при Я=1,08) (рис. 5-12,а). При дальнейшем старении надрыв прорастет в глубину слоя эмали, вызывая в конечном итоге ее разрыв по всей толщине (рис. 5-12,6). Скорость разрушения существенно увеличивается, если происходит отслоение пленки эмали от проводника в зоне трещины в пропиточном материале (рис. 5-13,а). В этом случае эмаль подвергается не толь-108 [c.108]

По свойствам вулканизованный этилен-пропиленовый каучут II этилен-пропиленовый терполимер можно сравнить с лучшими сортами синтетического каучука. На первом плане стоит стойкость к старению, обусловленная насыщенным характером продукта и сохраняющаяся при повышенных температурах, отличная озоностой-кость, значительная химическая стойкость. Даже прп длительном действии озона в повышенной концентрации ухудшения свойств не наблюдается. [c.320]

Статистические экспериментальные данные об изменении ин-тенсивности отказов элементов ХТС в процессе ее эксплуатации позволяют установить вполне определенную классификацию периодов отказов элементов ХТС (рис. II-1) период приработки, характеризующийся высокой интенсивностью отказов II—период постоянной интенсивности отказов (нормальная эксплуатация), в течение которого отказы носят случайный характер и появляются в результате неявных причин III — период старения, сопровождающийся ростом интенсивности отказов вследствие естественного физического износа элементов ХТС. В процессе функционирования элементов ХТС происходит наложение этих nepiHO-дов, и статистика отказов в их работе может и не четко соответствовать каждому периоду в отдельности. [c.34]

Указанные выше образцы топлив (кроме образца № 4) были подвергнуты длительным моторным испытаниям на двухтактном двигателе ЯАЗ-204 с целью установления влияния их качеств на мощность и экономичность двигателя, на износ деталей ци-линдро-порщиевой и кривощипной групп и топливной аппаратуры, на отложения и нагарообразование в двигателе и старение картерного масла. Испытания носили сравнительный характер. В качестве эталона было использовано стандартное дизельное топливо по ГОСТ 305-42 с цетановым числом 46. [c.157]

Для ускорения процесса старения были проведены псследования по изучению характера изменения свойств и компонентного состава битума во времени нрп воздействии воздуха п ультрафиолетового исвещенпя на тонкий слой. В табл. 108 приведены результаты этпх опытов. [c.474]

Поэтому, во-первых, следует различать биоразложение небольших количеств экологобезопасных продуктов при проливах и утечках и утилизацию значительных количеств при их смене во-вторых, биоразложение в естественных условиях не всегда достаточно эффективно может устранять подобные загрязнения. При незначительных проливах в почву проникают отработанные масла, содержащие присадки, продукты старения и износа металлов. В зависимости от состояния и характера почвы в одном ее кубометре может находиться от 5 до 40 л масла. Биологические окислительные реакции идут в присутствии значительных количеств кислорода, но замедляются продуктами износа металлов. Потребность в кислороде достаточно велика для полного окисления одного литра масла его расходуется примерно в 40—50 раз больше, чем для бытовых сточных вод. При сильном загрязнении воды или почвы образуются так называемые масляные линзы (тела) с относительно небольшой поверхностью. Скорость биоразложения в этом случае определяется постепенным замедлением доступа кислорода, поэтому в большинстве случаев она почти та же, что для углеводородов нефтяного масла. [c.327]

Изоляционные (битумные) покрытия малоэффективны, поскольку со временем они теряют первоначальные свойства, становятся пористыми, покрываются трещинами. В результате не создается действенной преграды почвенному электролиту, который проникает к металлической поверхности днища, вызывая интенсивную местную коррозию питингового или язвенного характера. Изоляционное покрытие нарушается не только за счет старения, е о из-за механических повреждений в момент установки резервуа]эа на песчаную подушку, а также в процессе его эксплуатации в результате вибрации днища при сливоналивных операциях. [c.232]

Нес рав енно большее значение имеет вопрос о старящем действии масла на пятно, как компонента такового иначе говоря, вопрос о том, содействует ли длительное нахождение масла в пятне трудности удаления последнего. Первым, кто обратил внимание на этот вопрос, был Бэкон (см. ссылку 47). Важные в этом отношении исследования были произведены Утермоленом (см. ссыл ку 48), который установил, что старящее действие тесно связано со степенью и характером ненасыщенности молекулы масла. Так, например, минеральное масло (насыщенный керосин) не производило указанного действия. И, наоборот, в значительной степени ненасыщенные масла, как-то хлопковое и льняное, заметно способствовали старению пятна отражательная способность ткани уменьшалась в зависимости от времени нахождения на ней таких пятен. Тунговое (древесное) масло не выказывало старя-ш его действия, причем, однако, следует оговориться, что удаление пятен, содержащих это масло, вообще оказалось невозможным. Не производило заметного старящего действия и К01К0С0-вое масло, обладающее очень малым йодным- числом. [c.42]

При концентрации дисолвана 0,1% 0,05 0,025 0,0125% введение сферы на свежесформированную границу раздела вызнало настолько быстрый разрыв пленки нефти, что измерение емкости оказалось невозможным. На рис. 2 это отражено пунктирной линией 1. С уменьшением концентрации дисолвана и увеличением времени старения пленки крутизна кривых уменьшается. При времени старения границы раздела нефть— вода 22 часа и концентрации дисолвана 0,025% течение пленки близко по характеру к течению нефтяной пленки без ПАВ при таком же времени старения границы. Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы. [c.55]

З) Для титана известны две формы его гидрата двуокиси — а и р, отнощения между которыми таковы же, как и в случае олова ( 6 доп. 36). Получаемый путем гидролиза солей на холоду а-гидрат двуокиси титана имеет аморфный характер и легко растворяется в кислотах. При стоянии (быстрее при нагревании) он подвергается старению и постепенно переходит в р-форму, имеющую микрокристаллическую структуру и растворимую лишь в HF или в горячей концентрированной H2SO4. Явления старения характерны также для гидратов двуокисей циркония и гафния. Нагревание а-форм гидроокисей сопровождается наступающим в определенный момент внезапным са-мораскаливанием массы, обусловленным переходом ее из аморфного в кристаллическое состояние. [c.649]

Эти гидроксиды амфотерны. Однако для титана и основные, и особенно кислотные свойства гидроксида выражены очень слабо. При переходе к 2г(ОН)4 и НГ (0Н)4 основные свойства несколько усиливаются, а кислотные ослабевают. Таким образом, несмотря на повышение устойчивости высшей степени окисления в ряду Т1— 2г—НГ, основный характер высших гидроксидов в группе сверху вниз нарастает. При этом стехиометрический состав Э(0Н)4 для гидроксидов титана и его аналогов является предельным. Фактически эти соединения имеют переменный состав ЭОз-хНзО, зависящий от условий получения, и склонны к образованию коллоидных растворов, чем напоминают гидратные фор.мы ЗгОг. Эта аналогия в свойствах гидроксидов элементов 1УА- и 1УВ-групп прослеживается также в способности гидроксида титана образовывать а- и Р-формы, подобные гидроксидам олова. Получаемый непосредственно Т1(0Н)4 аморфен и хорошо растворяется в кислотах. При длительном стоянии или при нагревании он подвергается старению с образованием микрокристаллической р-формы, устойчивой по отношению к кислотам (кроме НР и горячей концентрированной Н2504). Старение характерно и для 2г(ОН)4. [c.237]

Изучен характер в. шяния продуктов измельчения варочных камер и вулканизационных диафрагм в широком интервале дозировок на свойства протекторных и диа-фрагменных резин соответственно. Показано, что увеличение дозировки измельченных отходов сопровождается снижением условных напряжений, условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру вулканизатов. Корректировкой содержания вулканизующих агентов можно несколько компенсировать падения модуля и прочности, но при содержании вторичных продуктов более 20 мае. ч. этот метод не позволяет сохранить указанные свойства на нормируемом уровне. Для протекторных резин характерно снижение усталостной выносливости в режиме постоянства амплитуды дефор-ма1щи, повышение относительного гистерезиса и уменьшение истираемости. Диафраг-менные резины, содержащие продукт измельчения диафрагм, отличаются повышенной усталостной выносливостью до и после старения, по с гойкости к старению не уступают серийным резинам. После корректировки состава вулканиз>тощей группы преимущества резин с продуктами переработки сохраняются. Показателями же, более серьезно лимитирующими содержание вторичных резин, являются технологические свойства вязкость, пластичность, качество поверхности невулканизованных заготовок, прочность стыков. С учетом этих ограничений допустимое содержание продукта измельчения варочных камер в протекторных резинах составляет 5-10 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука, а продукта измельчения диафрагм в диафрагменных резинах - до 20 мае. ч. [c.6]

Постепенное старение катализатора, стохастический характер изменения свойств перерабатываемого сырья и колебания теиловых нагрузок приводят к постоянному дрейфу точки экстремума функции средней прибыли по отношению к оси времени (рпс. 1-19). Соответственно меняется оптимальное время контактирования для каждого аппарата и для каждого цикла контактирования. [c.57]

Проницаемость покрытия. Рассмотрим влияние процессов старения на изменение фактора проницаемости покрытий в высокоэластическом состоянии. Учитывая, что в натурных условиях сквозь покрытие проникает грунтовая влага, наиболее целесообразно характеризовать степень проницаемости покрытия коэффициентом влагопроницаемости Р. Значение Р материалов зависит преимущественно от плотности упаковки молекул полимера, их гибкости, величины и характера межмолекулярных связей и практически не зависит от толщины и площади материала. Обра- [c.70]

Следует, однако, отметить, что особенно важным является точное воспроизведение основных факторов старения, учитывая, что характер процесса может изменяться не только при переходе от одного фактора воздействия к другому, но также при силыюм изменении его интенсивности. Поэтому в ряде работ подчеркивается значение проведения ускоренных испытаний старения в условиях строго регламентированных температур и толщин слоев [182]. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология