Губка производство

При экструзии листов линейная скорость составляет около 20 м/мин и снижается до 2 м/мин при производстве толстых листов. Зазор между первой парой валков устанавливают несколько меньшим, чем расстояние между губками профилирующей щели, чтобы обеспечить примерно 10 %-ное уменьшение толщины листа. [c.18]

Промежуточные растворы, полученные при растворении первичной губки, очищают от никеля, кобальта, железа, таллия и свинца. Образующиеся осадки используют в качестве исходных материалов для производства соответствующих металлов в других предприятиях. [c.277]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Примерами промышленного применения аппаратов для интенсификации процессов могут быть приготовление многокомпонентных суспензий вулканизующих и желатинирующих агентов (сера,. окись цинка, сажа, каолин, кремнефтористый натрий) в производстве латексной губки получение суспензии двуокиси титана, применяемой для матирования химических волокон [c.911]

При цементации цинком из кислых растворов Se и Те переходят в осадок в виде селенидов и теллуридов, присутствующих, например, в губках кадмиевого производства [75]. Железо вытесняет Se из растворов, но очень медленно. Соли меди (0,7—1 кг на 1 кг Se) ускоряют процесс [76 [. [c.130]

Производство металлического кадмия обычно включает следующие основные стадии выщелачивание сырья, очистку растворов от основной массы посторонних элементов, электролитическое- осаждение кадмия или его цементацию на цинке, плавку выделенной губки, рафинирование и получение металла высокой чистоты [456]. [c.11]

Изоляционные материалы плавучие тела губки в производстве мебели [c.508]

Чтобы выработать 1 т стали из шихты, содержащей 875 кг первично-восстановленного железа и 125 кг металлического лома, достаточно затратить примерно 700 м водорода в случае шахтной печи — примерно 1000 на 1 т л елезной губки. Тогда общая годовая потребность металлургии в водороде составит 1-10 м . Таковы ориентировочные масштабы возможного потребления водорода металлургическим производством. [c.522]

Основным источником получения индия является цинковая и свинцовая промышленность индий концентрируется по ходу производства в различных полупродуктах и отходах — пылях, вельц-окислах, черновом цинке и т. д. Поскольку обычно в этих материалах находится большое количество цинка, то поступают следующим образом [11Ш]. Главную массу цинка удаляют обработкой разбавленной (1—3 г/л) серной кислотой. Остаток выщелачивают более концентрированной кислотой (20—25 г л), которая переводит в раствор индий, растворяющийся труднее, чем цинк. Полученный раствор обрабатывают окисью цинка для нейтрализации серной кислоты. Когда количество серной кислоты снижается до 1—2 г л, создается среда, благоприятная для выпадения индия в виде гидрата 1п(0Н)з. Осадок обрабатывают раствором едкого натра, при этом в раствор переходят арсениты и алюминаты. Нерастворившийся остаток гидрата окиси индия промывают и растворяют в серной кислоте (70—100 г/л). Из раствора индий цементируется при 30—50° С на цинковых пластинах полученная губка растворяется в кислоте, а чистый металлический индий выделяется электролизом из раствора, содержащего 8—10 г л серной кислоты. Анодом служит графитовый электрод. Катодная (плотность тока 100—150 а м , напряжение [c.416]

В начале 50-х годов наблюдалось снижение цен на рутил, вызванное увеличением импорта его из Австралии. Однако в 1955 г. в связи с расширением производства титановой губки и закупками для стратегических запасов цены на рутил возросли. [c.206]

Цены на рутил в течение длительного периода времени были устойчивыми. В начале 50-х годов наблюдалось их снижение, вызванное увеличением импорта рутила из Австралии. В 1955 г. в связи с повышенным спросом на рутил в производстве титановой губки цены поднялись, начиная с 1959 г., они начали падать, поскольку США прекратили создавать стратегические запасы металлического титана. С середины 60-х годов цены вновь возросли (табл. 32) [40]. [c.291]

Эту реакцию ведут в герметическом стальном аппарате при 800 — в атмосфере благородного газа (аргона или гелия). Образовавшийся в виде губки титан тонет в слое жидкого хлорида магния. Продуктами этого процесса являются, таким образом, титановая губка и хлорид магния. Последний иеиол( уется для получения из него (посредством электролиза расплава) магния и хлора, возвращаемых па производство тетрахлорида титапа и его восстановлепие. Титановую губку, сильно загрязненную магнием и его хлоридом, промывают разбавленной соляной кислотой, сушат и после этого подвергают переплавке также в атмосфере благородного газа или в вакууме, причем иолучается чистый титан, п[)нгодный для приготовления технических сплавов. [c.273]

Применение Арквадов в резиновой промышленности. Четвертичные аммониевые соли очень полезны при производстве пористо губки нз латекса. Они применяются как сенсибилизаторы гелей или как технологические добавки. Арквады способствуют образованию более мелкой структуры, пористости и придают целый [)ял других ценных свойств. [c.178]

При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

Содержание таллия в медно-кадмиевых кеках, поступающих в кадмиевое производство, может достигать сотых долей процента. При разложении кека серной кислотой он большей частью вместе с кадмием переходит в раствор. На последующей стадии осаждения первичной кадмиевой губки (для этого берут лишь небольшой избыток цинковой пыли) с кадмием осаждается всего около 20% таллия). Большая часть таллия остается в растворе, который возвращается в цех выщелачивания цинкового производства. Таким образом, он совершает круговорот между кадмиевым и цинковым производством. Таллий, попавший в первичную кадмиевую губку, распределяется по полупродуктам кадмиевого производства. В частности, кадмиевые растворы, из которых ведется электролиз кадмия, могут содержать до 0,2—0,4 г/л его. В основном таллий попадает в металлический кадмий, а из него при рафинировании действием NH4 I — в хлоридные дроссы. Эти дроссы (в них содержание таллия может достигать нескольких процентов) являются наиболее обогащенным таллием материалом [93, 1521. Часть его при электролизе окисляется и осалчдается с анодным шламом, в котором он может содержаться до нескольких процентов. Но шлама обычно очень мало. [c.342]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

Для изготовления фильтрующих элементов может быть использована титановая губка, которая получается как отход при производстве титана маг-ниетермическиы методом. [c.218]

Ионы хлора, попадаюшие в раствор как из огарка (например, Б виде Na l), так и из воды, обычно в достаточной степени удаляются из раствора уже в самом начале процесса (при выщелачивании) ионами серебра, переходящего из огарка, в виде Ag l. Если концентрация ионов хлора все же слишком велика, хлор удаляют специально — осаждением труднорастворимого хлорида меди I. Для этого в раствор вводят медную губку, получаемую в производстве кадмия [c.387]

Применение полиуретанов для производства пористых или губчатых материалов (жестких, полужестких или гибких) достигло весьма больших масштабов. Этот материал успешно конкурирует с латексной губкой, виниловыми и другими пористыми пластиками [67, 92, 93, 154, 193]. В литературе опубликовано [94] подробное описание основного оборудования, применяемого для производства гибких и жестких полиуретановых поропластов. [c.209]

Наиболее распространенным в производстве изделий из латексной губки является способ, разработанный фирмой Данлоп . [c.61]

Если необходимо интенсифицировать процесс синтеза пентакарбонила железа, для него можно применять губчатое железо с большим содержанием железа, ндпример производства Ново-Тульского металлургического завода. Химический состав этой губки представлен ниже, % [c.50]

Способ магниетермического восстановления Т Си — основной в технологии титана. Достаточно сказать, что при проектировании всех заводов в СССР принят этот способ производства металлического титана. Приемлемый для промышленного производства способ получения титана магниетермическим восстановлением впервые был предложен Кроллем в 1940 г., причем первый аппарат Кролля был рассчитан на получение менее 300 г металла за цикл. Советский Союз по производству титана вышел на одно из первых мест в мире. В нашей стране созданы аппараты, позволяющие за один цикл получать 1,5—2 т титановой губки ( Редмет-500 , Редмет-501 ) [c.232]

Для производства металлических изделий используют поро шок металла. Металлическая губка, полученная методом метал лотермии, для этих целей непригодна. Измельчить губку не посредственно в порошок невозможно из-за ее пластичност поэтому ее предварительно переводят в гидрид. Металл, со держащий значительное количество водорода, становится хрупким и может быть измельчен в молотковых, шаровых вибрационных мельницах и т. д. [c.304]

В настоящее время в промышленности для производства циркониевого порошка обычно применяют губку, полученную в результате магниетермического восстановления тетрахлоридг циркония. [c.311]

В промышленности широкое распространение получили процессы восстановления магнием и натрием Для восстановления Т1С14 алюминием требуется более высокая температура Этот процесс осложнен также образованием сплава Т1 — А1 Способ магниетермического восстановления ТЮк — основной в технологии титана Достаточно сказать, что при проектировании всех заводов в СССР принят этот способ производства ме таллического титана Приемлемый для промышленного производства способ получения титана магниетермическим восстанов лением впервые был предложен Кроллем в 1940 г, причем первый аппарат Кролля был рассчитан на получение менее 300 г металла за цикл Советский Союз по производству титана вышел на одно из первых мест в мире В нашей стране созданы аппараты, позволяющие за один цикл получать 1,5—2 т титановой губки ( Редмет-500 , Редмет-501 ) [c.232]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

Аппарат для растворения промежуточных продуктов кадмиевого производства ( богатой кадмиевой губки, медного и меднокадмиевого кека) в растворе серной кислоты при Т = 323—333 К емкостью 0,5 м имел привод мощностью 1,5 кВт [215]. Штанги и диски из титана проработали около 2000 ч, нри этом видимых следов разрушения не обнаружено. При растворении медного кека и богатой кадмиевой губки процесс завершался соответственно через 7 и 3 ч. Аналогичная степень растворения в аппарате с мешалкой достигается лишь через 20—30 ч. Результаты испытаний модельного аппарата были положены в основу разработки опытно-промышленного образца емкостью 15 м для использования в кадмиевом производстве (рис. IV.29). [c.207]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Современные процессы прямого восстановления железа Агтсо, Ну1, Purifer, Midrez различаются в основном конструктивным решением восстановительных шахт. В качестве чистого восстановителя потребность в водороде составляет 700 м Нг на 1 т железной губки. Для получения тепла сжиганием водорода необходимо затратить еще 370 м Нг на 1 т железной губки. При непрерывном росте цен на кокс прямое восстановление железа имеет при низкой цене на водород уже в настоящее время преимущество перед доменным производством [44]. На рис. 10.3 представлена зависимость стоимости железной губки от стоимости железной руды и водорода [44]. [c.521]

Технологическую оснастку для производства полимерной упаковки, можно разделить на выдувную, прессовую, Литьевую, оснастку для специальных Видов упаковки, а также для упаковки из газонаполненных, листовых и, пленочных материалов. Кроме того, в каждой из перечисленных групп можно выделить формы — выдувные, инжекциоцные и другие вспомогательные устройства — вырубные штампы, экструзионные головки, устройства для удаления облоя, нагрев заготовок, извлечения отформованных изделий сменный инструмент — мундштуки, сопла, дорны, наконечники, сварочные плиты и губки, клеммы, отрезные ножи. [c.157]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые полный рабочий день в производствах сероуглерода, вискозного, медноаммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в цехах химических, вискозных, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, кислотных станциях и станциях отделочных растворов регенерации (сероуглерода, серы и газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, меди, аммиака, капролактама), на обслуживании диниловой установки, на приемке и отпуске сероуглерода [c.249]

Слесари, бригадиры, ремонтировщики, помощники ремонтировщиков, электрики, мастера и старшие мастера, занятые полный рабочий день на ремонте, профилактике и обслуживании технологического оборудования, электрооборудования, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, производственной канализации, тоннелей и коммуникаций в цехах и производствах сероуглерода, ронгалита, сульфата, гексаметафосфата, цинковых белил, сернистого натрия и аммония, бисульфата и сульфинированных жировых продуктов в цехах химических, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, производства вискозного, медно-аммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в кислотной станции и станции отделочных растворов в цехах регенерации (сероуглерода, серы яз газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, медв, аммиака, капролактама) рабочие, занятые на мойке и обработке возвратной тары из-под токсических химических продуктов, нейтрализации и очистке промышленных сточных вод. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология