Метод таблеточный

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Одним из наиболее распространенных методов формования гранул катализатора является прессование в таблеточных машинах, от метод имеет преимущество для получения очень однородных кольцевидных или цилиндрических гранул с гладкой поверхностью, которые обладают хорошей сыпучестью при загрузке слоя катализатора и поэтому упаковываются в слое с равномерной порозностью, обеспечивая в нем одинаковые гидродинамические свойства и хорошее [c.39]

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Белоусов В. А., Кольман-Иванов Э. Э., Семенов-Ежов И. Е. Экспериментальное определение коэффициента бокового давления в матрице таблеточного пресса методом оптически активных вклеек.— Хим.-фарм. журн., 1974, № 8, с. 41—44. [c.211]

Кроме метода выливания, суппозитории изготавливают прессованием на специальном оборудовании с использованием эксцентриковых таблеточных машин. Суть метода заключается в прессовании композиций лекарственных веществ с охлажденными и измельченными основами. [c.438]

В практике таблеточного производства приходится встречаться с явлением расслаивания таблеток, причины которого недостаточно изучены. По-видимому, правильное объяснение причин брака возможно только при изучении физико-химической сущности процессов структурообразования таблеток, управление которыми можно осуществить на основе методов физико-химической механики дисперсных систем. [c.204]

В связи с огромным ростом производства изделий из пластмасс и распространением методов таблетирования на все большее количество марок прессовочных материалов является целесообразным более широкое применение различных моделей ротационных механических, гидравлических, а также специализированных таблеточных машин. [c.427]

Из новейших данных следует, что в отдельных случаях (например, в производстве пуговиц) можно на таблеточных машинах формовать прессовочный порошок, лолученный из специальных композиций и жидкого резола. Коэфициент трения композиций иногда снижают чисто механически, вводя вещества, улучшающие скольжение (тальк или стеатит) . Другой путь — добавка фурфурола, лг-крезола или 1,3,5-ксиленола, высококипящих растворителей и даже воды. Наконец, можио несколько изменять способ конденсацин смол, учитывая требования к массе для холодного прессования. Интересным вариантом холодного прессования служит метод с применением электрофореза . [c.420]

Операция формовки является одной из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы путем разбрызгивания каким-либо методом специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах путем прессования сухой порошкообразной массы. [c.262]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

При сухом способе предварительно измельченные компоненты — окись цинка и хромовый ангидрид, взятые в определенном соотношении, тщательно смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученная масса проходит дезинтегратор и после добавления мелкодисперсного графита прессуется и формуется на таблеточной машине под давлением в таблетки размером 5x5 или 9X9 мм. Недостаток этого метода— неравномерное распределение компонентов по объему таблетки. [c.29]

Недостатком этого метода оценки текучести сыпучих материалов является то, что измерения производятся при условиях, значительно отличающихся от условий дозирования материалов в таблеточных машинах. Поэтому наблюдаются случаи, когда коэффициент текучести равен нулю (материал зависает в воронке), однако материал успешно дозируется на таблеточных машинах. По этой причине при определении текучести порошков химико-фармацевтических препаратов воронку устанавливают на штативе с электровибратором ЭЛ-1 (частота колебаний 100 Гц). [c.19]

Метод определения сыпучих свойств таблетируемых материалов, обеспечивающий условия проведения измерений, близкие к условиям истечения порошка при дозировании в таблеточных машинах, изложен в гл. 1. [c.19]

Дозирование при таблетировании следует рассматривать как систему, состоящую из трех элементов сыпучего материала, питателя-дозатора и таблеточной машины. Использование классического метода анализа для математического описания операции дозирования в настоящее время затруднительно, так как необходимо установить закономерность движения не только отдельных частиц, но и массивов дискретной среды в гравитационно-центробежном поле под воздействием лопастей ворошителя и других кон- [c.41]

Размер и форма частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее соиро-тивлеЬие потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Наиболее универсальным методом формования получаемых порошков лвляется таблетирование, проводимое на таблеточных машинах под давлением до 300 атм. В зависимости от формы матрицы и пуансона получают гранулы различной формы цилиндры, кольца, седла и т. д. В качестве связующих материалов иснольззтот графит, тальк, жидкое стекло, некоторые органические кислоты и другие вещества, способные связывать частицы контактной массы. [c.129]

В даппом случае, с целью уменьшения гигроскопичности экстрактов, пами был при-мепеи метод дробного введения смеси биологически активных веществ с аэросилом в таблеточную массу. Для этого влажные гранулы, содержащие часть смеси экстрактов с аэросилом, вводятся в оставшееся количество смеси экстрактов. Однородная масса вывсушивается и после грануляции опудривается смесью подсушеппого крахмала со стеаратом магпия. [c.40]

Для приготовления катализатора сухие компоненты — окись цинка и хромовый ангидрид смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученную смесь выгружают, рассевают и тщательно перемешивают с мелкодисперсным графитом (1% от количества смеси). Затем смесь формуют на таблеточной машине под определенным давлением в таблетки размером 5 X 5 и 9 X 9 мм. Далее полученный продукт упаковывают в барабаны. Недостатком описанного метода является нераввомерное распределение исходных компонентов по объему таблетки. [c.407]

Перед авторами стояла цель — дать представление читателю о физических явлениях, происходящих. при осуществлении упомянутых операций, познакомить с методами расчета и исследования новых конструкций, предназначенных для осуществления подачи порошка, дозирования и-прессования. Материалы книги могут быть использованы для модернизации действующего парка машин, проведения дальнейших исследований, направленных на повышение,производительности таблеточных цехов в медицй нской промышленности. [c.4]

Дозирование смеси в многодозовые упаковки и в аппаратах для однодозовых упаковок (таблеточные прессы, аппараты для наполнения твердых капсул и однодозовых упаковок) осуществляется объемным методом. Это оборудование представляет собой скоростные аппараты непрерывного действия, важнейшим условием работы которых является принцип непрерывности. [c.545]

Тритурационные таблетки получают формованием увлажненных масс с последующим высушиванием таблеток на воздухе или в сушильном шкафу при температуре 30-40 С. Методом формования изготавливают микротаблетки с массой 20-40 <мг, которые невозможно изготовить на серийных таблеточных машинах, или же когда прессование может вызвать нежелательное изменение лекарственных веществ. Например, получение таблеток нитроглицерина обычным прессованием не обеспечивает распадаемость, поэтому их производство осуществляется на специальных машинах. Смесь лекарстветшых [c.579]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

Таблеточный метод Тубанда [2] состоит в том, что, нанример, при исследовании синтеза шпинелей, берут три таблетки МеО, [c.55]

Из данных, полученных по методу Тубанда, еще нельзя сделать вывода о том, какие частицы диффундируют — атомы, молекулы или ионы, так как опыт показывает только направление массопереноса. Таблеточный метод позволяет проводить и количественные измерения — взвешиванием таблеток до и после опытов. Однако количественные измерения можно проводить при относительно низких температурах, когда не происходит спекания таблеток друг с другом спекание ограничивает применимость метода Тубанда [2]. [c.56]

Основной метод Г. реактопластов — таблетирование, т. е. получение сравннтетьно крупных таблеток холодным ирессованием иресснорошков с помощью таблеточных машин (подробно об этом см. Таблетирование). [c.319]

При прессовании крупногабаритных изделий целесообразно применение таблеточного метода формования, т. е. окончательное прессование изделий проводить, используя таблетки, сформованные предварительно под да1влением 300—400 кгс/см (30—40 МН/м ). При использовании этого метода формования создаются благоприятные условия для механизации процесса крупногабаритных изделий. [c.306]

Практика показывает, что при использовании прессматериала в виде таблеток брак изделий значительно уменьшается. Таблети рование прессматериала осуществляется методом холодного прессования на таблеточных машинах. Применение таблеток вместо пресспорошка имеет следующие преимущества [c.54]

Оборудование технологическое для химфармпромышленности. Автоматы таблеточные роторные. Общие технические условия Надежность технологического оборудования химикофармацевтической промыщленности. Общие технические требования и методы испытаний. — Взамен ОСТ 64 7— 289—77 [c.247]

Из виниплиста методом ударного прессования изготавливают такие изделия, как гайки, клапаны, маховички, соединительные муфты, вставки к аккумуляторным бачкам и т. д. Сначала на таблеточной машине прессуют таблетку из порошкообразной композиции, представляющей собой смесь порошка поливинилхлорида со стабилизатором — композиция УПИ-2 (ВТУ МХП 209—52). Затем таблетку разогревают в течение 10—15 мин до температуры не менее 165° С (при обогреве токами высокой частоты это время сводится к нескольким секундам) и в нагретом состоянии загружают в прессформу, в которой производится быстрое ударное прессование при небольшой выдержке. Давление при таблетировании 400—1000 кГ/слЛ [c.59]

Феноло-альдегидные прессовочные материалы перерабатываются в изделия методом горячего прессования. Предварительное таблетирование прессовочных порошков производится в таблеточных машинах эксцентрикового или ротационного типа при комнатной температуре и удельном давлении 500— 2000 кГ/см , таблетирование волокнистых материалов — на гидравлических гфессах. [c.351]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы перерабатывают в изделия методом горячего прессования. Предварительно прессовочные порошки таблети-руются в таблеточных машинах эксцентрикового или ротационного типа при комнатной температуре и давлении 500—2000 кгс/см , волокнистые материалы табле-тируются на гидравлических прессах. [c.71]

Конструкция матрицы со втулкой из сплава КХН-15 для таблеточной машины МТ-ЗА показана на рис. 59,6. Втулка изготовлена из смеси порошков карбида хрома и никеля путем прессования шихты и последующего спекания в атмосфере защитного газа или методом горячего прессования в графитовых пресс-формах. Для механической обработки твердосплавных втулок из стла-вов КХН применяют алмазный инструмент. [c.168]

Как указывалось, большинство твердофазных реакций лимитируется процессами диффузии компонентов. В связи с этим понятен интерес к методикам, позволяющим качественно и количественно определить направление массопереноса между реагирующими компонентами, а также установить вид частиц, участвующих в массонереносе. Для определения вида диффундирующих частиц используют таблеточный метод Тубанда. Применительно к исследованию процесса образования феррошпинелей в этом случае берут три таблетки (МеО, МеРег04, РегОз, где Ме = Со +, N1 +, М +, Си + и т. д.) со тщательно отшлифованными поверхностями, плотно прижимают друг к другу так, чтобы шпинель была в середине. После термической [c.43]

В зависимости от наличия слоев вновь образовавшегося продукта на границах МеО — МеРе204 (рис. 2.1, е), РсгОз — МеРб204 (рис. 2.1,6) или одновременно на обеих границах (рис. 2.1, г) можно судить о компонентах, диффундирующих через слой шпинели. Однако из данных, полученных по методу Тубанда, еще нельзя сделать однозначного вывода о том, какие частицы диффундируют —молекулы, атомы или ионы, так как опыт показывает только направление массопереноса. Хотя таблеточный метод позволяет проводить и количественные из.мере-ния — взвешиванием таблеток до и после опытов, но из-за того, что эти измерения можно проводить при относительно низких температурах, когда не происходит спекания таблеток друг с другом, практическая применимость этого метода ограничена. [c.44]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология