Количество растворителя для обезжиривания

Растворители применяют также для приготовления смывочных составов для удаления старых лакокрасочных покрытий. Значительное количество растворителей используют для обезжиривания подлежащих окраске поверхностей перед нанесением лакокрасочного материала. [c.440]

Обезжиривание деталей органическими растворителями должно производиться в специальной металлической кабине, снабженной местной и общей вытяжной вентиляцией. Количество растворителя, хранимого в кабине, не должно превышать суточного запаса. У кабин обезжиривания органическими растворителями обязательно ставится ящик с песком. Загрязненный обтирочный материал (тряпки, концы) собирается в железный ящик с герметической крышкой и по окончании смены выносится на место, указанное противопожарным надзором. Категорически запрещается оставлять использованный обтирочный материал в помещении на ночь, так как может произойти его воспламенение. [c.169]

Количество растворителя, необходимое для обезжиривания внутренней поверхности труб, подсчитывается по формуле [c.501]

Потребное количество растворителя и сроки обезжиривания аппаратов некоторых наиболее распространенных видов установок приведены в табл. 67. [c.718]

Количество растворителя и периодичность обезжиривания [c.718]

При промывке смонтированных кислородопроводов методом циркуляции растворителя требуется большое количество растворителя, в связи с чем таким методом обезжириваются лишь трубопроводы небольших диаметров и длины. При необходимости выполнения обезжиривания межцеховых трубопроводов большой протяженности предпочтение надо отдавать применению метода конденсации паров огранического растворителя. Сущность его состоит в том, что внутреннюю поверхность трубопровода обезжиривают парами растворителя при транспортировании его нагретым до 80° С азотом или другой инертной относительно кислорода парообразной средой, а затем при закрытом и остывшем трубопроводе— жидким растворителем, конденсировавшимся на его поверхности. [c.167]

После спуска растворителя трубопровод продувают горячим азотом до исчезновения запаха растворителя. Необходимое количество растворителя (в литрах) для обезжиривания рассчитывают по эмпирической формуле [c.168]

Отремонтированный трубный пучок обезжиривают четыреххлористым углеродом. Обезжиривание можно вести различными способами. Наилучшим является погружение пучка в ванну с растворителем. Ванна может быть изготовлена из обычной листовой стали. Трубный пучок опускают в ванну, после чего наливают такое количество растворителя, которое обеспечивает погружение пучка несколько выше середины. Через 15— 20 мин. пучок поворачивают на 180° и снова выдерживают в-растворителе 15—20 мин. Операцию повторяют дважды, после чего трубный пучок извлекают из ванны, просушивают на открытом воздухе и вставляют в предварительно очищенный и обезжиренный корпус. Растворитель может быть использован для дальнейшей работы до появления явно видимого загрязнения маслом и другими растворенными веществами. Внутреннюю полость корпуса охладителя кислорода обезжиривают пр помощи салфеток, обильно смоченных растворителем. [c.270]

Количество растворителя, необходимое для обезжиривания внутренней поверхности труб в зависимости от их диаметра, приведено в табл. 10. [c.420]

Безопасность работ при проведении обезжиривания растворителями обеспечивается максимальным сокращением попадания паров растворителей в помещение, где проводят работы. Это достигается применением специального герметичного оборудования для подачи растворителя в промываемые агрегаты и слива его, исключением заливки растворителя ведрами, герметичностью подающих и сливных коммуникаций. Кроме того, организуют тщательный учет количества растворителя, подаваемого и спиваемого из оборудования. [c.13]

Обезжиривание закрытых аппаратов осуществляется в два этапа. Сначала проводится собственно обезжиривание, а затем контрольное обезжиривание. При контрольном обезжиривании применяют чистый растворитель в количестве не менее 50% используемого при обезжиривании. [c.205]

К тому же при использовании олигомерных и водоразбавляемых пленкообразователей нередко приходится вводить в композиции определенные количества органических растворителей. Широко применяются органические растворители и в процессе подготовки поверхности при обезжиривании и удалении старых лакокрасочных покрытий. [c.5]

Трихлорэтилен широко применяется для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривать этим растворителем изделия из алюминия и его сплавов, так как возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водным раствором и эмульсиями, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. С целью стабилизации в трихлорэтилен добавляют замещенные фенолы, гидразоны, амины (дифениламин, диэтиламин и их смеси) в количестве до 0,1 % (масс.). Эти стабилизаторы можно использовать и для других хлорированных углеводородов, например тетрахлорэтилена. [c.128]

Дихлорэтан в качестве побочного продукта получается также в процессе производства окиси этилена хлоргидринным методом. Дихлорэтан широко применяется в качестве растворителя в различных областях промышленности для растворения поли-хлорвиниловой смолы, для экстрагирования жиров, для депара-финизации нефтепродуктов, для обезжиривания шерсти, мехов, поверхности.металлических изделий перед нанесением гальванопокрытий и т. д. Большое количество дихлорэтана расходуется для получения хлористого винила. Дихлорэтан является полупродуктом для целого ряда промышленных синтезов. [c.131]

Предварительная подготовка включает в себя операции обезжиривания, очистки, отжига, а также предусматривает методику хранения и обращения с деталями во время их монтажа. Результаты влияния предварительной подготовки на выделение газа из никелевых образцов (при нагреве до 850 °С) показаны в табл. 2-5. В процессе обезгаживания из никеля выделяется большое количество газов, если в процессе предварительной обработки он обезжиривался в органических растворителях, подвергался ультразвуковой очистке и промывался деминерализованной (деионизованной) водой и табл. 2-5). Выделение газа из обезжиренных образцов никеля, подвергнутых кислотной очистке (в смеси соляной, азотной и уксусной кислот) с последующей промывкой в деминерализованной воде и сушкой на воздухе, очень мало. Для меди величины газовыделения относятся как 7 6 1 соответственно для трех следующих случаев I) поверхность меди предварительно не обрабатывалась 2) поверхность обезжиривалась 3) поверхность обезжиривалась и подвергалась кислотной очистке. Содержание газа в никелевых образцах очень сильно снижается в результате отжига во влажном водороде (1 150°С, 4 ч) (табл. 2-5). Последующий отжиг на воздухе (1050°С) снова повышает содержание 28 [c.28]

Трихлорэтилен применяют в качестве растворителя и для обезжиривания поверхности металлов. При хранении его необходимо стабилизировать добавлением небольшого количества ацетиленовых спиртов. Кроме описанного метода, трихлорэтилен получают из дихлорэтана через трихлорэтан, причем благодаря раз- [c.96]

Свойства электрохимической системы электрод/электролит в значительной степени зависят от наличия примесей — даже незначительные количества посторонних веществ (как органических, так и неорганических) легко адсорбируются в меж-фазном слое и существенно искажают его свойства. Поэтому к чистоте препаратов в электрохимических исследованиях предъявляют высокие требования. Должна быть максимально снижена возможность попадания примесей на поверхность электрода до и во время опыта. Измерения проводят в ячейках из стекла, фторопласта или других материалов, не выделяющих примесей в изучаемую систему. Недопустим контакт электрода или электролита с резиной (пробки, трубки) или подобными материалами. Подготовительные операции должны включать тщательную очистку применяемых реактивов (многократную перегонку растворителей, перекристаллизацию и прокаливание солей), очистку поверхности твердых электродов (обезжиривание, травление, снятие стружки) и промывку ячейки. [c.133]

Обезжиривание в органических растворителях чаще всего используется как предварительная операция перед другими операциями обезжиривания. Самый простой и в то же время, наименее эффективный метод — протирка замасленных мест кисточкой или тряпкой, смоченными растворителем. Более действенно обезжиривание в парах растворителя. Этот процесс ведется в специальных камерах. Для обезжиривания можно применять такие растворители, как бензин, керосин, три-хлорэтилен, тетрахлорэтан. Однако использование трихлорэтилена и других хлорсодержащих растворителей может вызвать нежелательные последствия при высоких температурах и под воздействием влаги и света эти растворители разлагаются с выделением небольших количеств хлористого водорода, который способствует коррозии обезжиренных предметов. Серьезный недостаток органических растворителей — их токсичность, а иногда и горючесть. [c.135]

Дихлорэтан производится в больших количествах и широко применяется как исходный продукт для многих промышленных синтезов. Он используется как растворитель в самых разнообразных отраслях промышленности — для экстрагирования жиров, очистки нефтепродуктов от парафина, для обезжиривания шерсти, мехов. [c.169]

При обезжиривании полированных поверхностей к хлорированным углеводородам добавляют катио-нат-10 в количестве 1—3 г на 1 л растворителя. [c.134]

При косвенном методе контроля содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения определяют одним и тем же методом. Количество масла (жировых загрязнений на основе нефтепродуктов) на поверхности рассчитывают по формуле [c.192]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания, и особенно при наличии консервационной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочах недопустима. Пары всех растворителей ядовиты, и при использовании их в больших количествах требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. Перечень растворителей приведен в табл. 26. [c.33]

Подготовка поверхности пластмассы, необходил1ая для обеспечения хорошей адгезии Л. п., во многих случаях сводится к обезжириванию органич. соединениями с целью удаления разделительных смазок (bo iiob, стеарата цинка, кремнийорганнч. жидкостей), минеральных масел и др. Используемые для этого соединения не должны растворять пластмассу. Так, полистирол, полиметилметакрилат, поликарбонат обезжиривают бензином или уайт-спиритом. Иногда для улучшения адгезии Л. п. обезжиривающие вещества смешивают с небольшим количеством растворителя пласт- [c.12]

При массовом изготовлении деталей и при креплении резины к большим поверхностям количества растворителей, потребных для обезжиривания пбверхностей металла и резины, а также испаряющихся при высыхании нанесенного клея, могут быть очень значительными. Например, при креплении резины к металлу клеем холодного отверждения Л 88-н расход клея на 1 л 2 склеиваемых поверхностей, при нанесении на каждую поверхность по два слоя клея, составляет около 500—600 г. При концентрации клея, равной 25%, улетучивается до начала склеивания 50—60% растворителя в течение 1—3 мин. Таким образом, за этот срок с 1 м - поверхности резины и металла испарится от 180 до 270 г растворителя только при высыхании клея, не считая растворителя, расходуемого на обезжиривание поверх.чостей. [c.60]

В качестве средства для обезжиривания шерсти он заслуживает предпочтения перед четыреххлористым углеродом, три- или перхлорэтиле-ном, так как лучше растворяет смолистые комки. Широко применяется хлористый метилен и как растворитель для производства клея на основе полихлорвиниловой пластмассы игелит [162]. Кроме того, он является исходным сырьем для производства хлорбромметана. В растущих количествах хлористый метилен применяют в качестве вспомогательного растворителя для отвода теплоты реакции при производстве ацетилцеллюлозы. Хлористый метилен лишь медленно гидролизуется водой при 100°. Он вызывает коррозию латуни при температурах выше 60°. Алюминий, медь, олово, свинец и сталь не корродируют под действием хлористого метилена при температурах до 140° [163]. [c.209]

Отношение площади поверхности образцов к их массе должно быть возможно большим и способствовать максимальному количеству коррозионных потерь. Это достигается, например, использованием образцов с возможно меньшей толщиной. Образцы во избежание деформации изоготавливают и маркируют штамповкой. Все режущие кромки обрабатывают механически. Перед помещением образцов в котел их очищают от жировых загрязнений и смазки органическими растворителями (только не хлорсодержащими), затем дополнительно обезжиривают органическим растворителем (например, эфиром) или натронной известью. Качество обезжиривания контролируется смачиванием водой поверхности контрольного образца. После обезжиривания все операции с образцами производят пластмассовым пинцетом. [c.129]

При подборе растворителя, наиболее подходящего для выработки растительных белковых материалов, Дэвин [26] составил перечень экстрагирующих свойств различных растворителей при обезжиривании хлопьев сои в аппарате Сокслета или кипячением. В таблице 9.9 представлены некоторые данные о количестве остаточных липидов в муке, определявшемся по методу Драпро-иа [30], содержании белков и растворимости белков в муке. Наименьшие показатели содержания остаточных липидов получены при использовании этанола и азеотропной смеси гексана и этанола. Однако в этих условиях растворимость белков уменьшается приблизительно на 10—20% по сравнению с необезжиренными хлопьями (91 %). Что касается сохранения первоначальной растворимости, то наилучшими в этом отношении являются пентан, гексан, циклогексан, трихлорэтан, аг(етон и азеотропная смесь ацетона и гексана, Определенный компромисс между сохранением растворимости и остаточным содержанием липидов обеспечивают гексан и трихлорэтан. [c.392]

Этот аспект исследовал Дэвин [27], изучая влияние растворителя на обезжиривание хлопьев сои, упоминавшееся выше. После первого экстрагирования гексаном практикуется дополнительное извлечение этанолом или азеотропной смесью гексана и этанола в аппарате Сокслета. При этом общее количество извлекаемого сухого вещества (25,95 и 23,9 % соответственно) было больше, чем в случае гексана (20,3 %) или одной азеотропной смеси гексана и этанола (22,7%), но меньше, чем при использовании только этанола (29,0%). Содержание остаточных липидов снижается соответственно до 1,07 и 0,72%. Этанол денатурирует белки меньше (81 % растворимости), чем азеотроп (67%). [c.395]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

К числу хлорированных углеводородов, обладающих некоторым отравляющим действием на печень, относится, среди других, и трихлорэтилш Этот растворитель используют главным образом для обезжиривания повфхности металлов, кроме того, в качестве растворителя для ряда веществ (в том числе природного происхождения), а также в небольших количествах для синтеза Около 90—100% всего производимого трихлорэтилена попадает в окружающую среду, главная часть — в воздух, остальная — в твердые отходы и сточные воды [c.158]

Для обезжири.вания арматуру обрабатывают растворителем для удаления болыио1 о количества смазки. Дальнейшее обезжиривание производится раствором щелочи, переводящей o ыляeмыe жиры в растворимые мыла. При обезжиривании арматуру подвешивают на электрод и через раствор п1,елочи про- [c.582]

Кости стали перерабатывать другими способами. Органическими растворителями из них извлекают жир, после чего они делаются хрупкими, поддаются тонкому размолу, в результате чего усиливается их действие при внесении в почву. Еще лучше после обезжиривания извлечь из костей клеящие вещества и желатин. Содержание азота в костях при этом падает с 3—5 до 0,7—1,2%, в то время как количество Р2О5 повышается с 15—20 до 29-34%. [c.270]

Приготовление аммиачного раствора полухлористой меди. Колбу емкостью 3 л доверху заполняют медными стружками. Для обезжиривания медные стружки предварительно обрабатывают ацетоном или другим каким-либо органическим растворителем, а потом промывают разбавленной (1 1) азотной кислото и большим количеством воды. Для активирования медь обрабатывают следующим образом медные стружки промывают раствором хлористого аммония в аммиаке для удаления образовавшейся пленки окиси меди. Стружки промывают до тех пор, пока раствор не станет бесцветным. Колба имеет хорошо пригнанную пробку с сифоном и короткой трубкой. Продувкой азотом, не содержащим кислорода, из колбы удаляют воздух, после чего в нее наливают 2500 мл дистиллированной воды, в которой растворяют 30 г СиС1 и 90 г КН4С1. Чтобы ускорить растворение солей, колбу нагревают до 70°, одновременно пропуская слабый ток азота. Как только все соли растворятся, поверхность рас- [c.126]

Эффективным методом для очистки деталей от трудносмывае-мых загрязнений является обезжиривание погружением в эмульгирующие растворители. Эти растворители состоят из обычного растворителя (керосин, дизельное масло и т. п.) с добавлением эмульгаторов-сорастворителей, которые вводят для объединения растворимых в воде и жирах компонентов в однородный раствор моющих веществ, и небольшого количества воды, необходимой для растворения эмульгаторов и моющих средств. [c.48]

Из органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тет-рахлорэтилен или трихлорэтилен. Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь последовательно в жидкой (погружением) и паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87°С для трихлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Трихлорэтилен гидролизуется влагой с образованием соляной кислоты, поэтому для стабилизации в него вводят триэтаноламии, монобутиламин или уротропин в количестве 0,01 г на 1 л растворителя. Три.хлорэтилен может взаимодействовать с алюминием, медью и их сплавами, поэтому поверхности этих металлов рекомендуется обрабатывать при температуре не выше 70°С. Тетрахлорэтилен более устойчив, и его можно применять для обезжиривания всех металлов, кроме титана. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология