Формование изделий протяжкой

Рис. 163. Пневматическая камера для изготовления изделий протяжкой, обжимкой и штампованием а — положение перед формованием изделия, б — положение в конце формования изделия

Можно выделить два способа формования изделий из пластичных масс протяжка длинномерных профильных предметов формование изделий вращением. Крайне редко применяют третий способ — штампование пластичных масс в пресс-формах, но этот способ не отличается от полусухого прессования и его выгоднее проводить на пресс-порошках. [c.219]

Поливинилхлоридные массы применяются также для изготовления профильных материалов, прутков и плит, которые затем могут обрабатываться путем прессования, протяжки, штамповки и изгибания. Изготовленные из таких материалов формованные изделия находят применение в производстве аккумуляторов, а также в виде волнистых или перфорированных плит для сит или опор для фильтров и диафрагм. В виде плит и листов эти полимеризованные материалы являются некоторым дополнением к целлулоиду, не заменяя его, однако, полностью. В противоположность целлулоиду поливинилхлорид негорюч и не имеет запаха. В электротехнике листы из поливинилхлорида применяются в качестве электроизоляционного материала. [c.336]

Продолжительность цикла формования изделия, включая протяжку, штамповку, обжим, вырубку и выдувание, колеблется от полминуты до минуты на каждый миллиметр толщины листа, из которого формуется изделие. [c.9]

Из ситаллов и шлакоситаллов формованием, литьем, протяжкой, выдуванием, прессованием из порошков и центробежным литьем моишо изготовлять изделия самой разнообразной юрмы и размеров. [c.22]

Способ формования листовых заготовок с проскальзыванием их в зажимной раме (рис. 7.20) отличается от рассмотренных ранее тем, что применяется упругая (демпфирующая) струбцина, которая, хотя и фиксирует заготовку, однако в процессе формования позволяет формуемому листу проскальзывать и втягиваться в оформляющую полость формы. Поэтому получаются равнотолщинные изделия. При этом способе максимально возможное значение коэффициента формования равно 1, а значение степени вытяжки — 3,5—4,5. Различают две разновидности способа формования изделий из листовых материалов с проскальзыванием заготовки глубокая свободная протяжка и протяжка на матрицу. Глубокая протяжка листовых заготовок заимствована из металлообрабатывающей промышленности. Этот метод характеризуется тем, что листовая заготовка с помощью специального штампа протягивается через пройму (зажимное кольцо) в свободное пространство. Зазор между штампом и проймой составляет (1,11,3) б, где б —толщина листовой заготовки. [c.430]

Изделия из стеклопластиков в зависимости от их конфигурации и размеров в настоящее время изготавливают несколькими методами. Наиболее распространенными из них являются следующие контактное формование в формах и с помощью эластичных пуансонов, вакуумное формование, напыление. Отдельно развиваются методы формования труб и оболочек — центробежного формования, намотки, протяжки. [c.386]

Каждому типу масс соответствует свой вид формования изделий полусухое прессование (иногда называют сухое прессование) пз пресс-порошков пластичное формование (протяжка, трамбовка) нз пластичных масс и литье шликеров (литье в пористые формы, литье под давлением). [c.210]

Для изготовления изделий из стеклопластиков применяются различные виды стекловолокнистых наполнителей, однако наибольшее применение находят жгуты, холсты и ткани. Стекложгут — наиболее дешевый наполнитель и представляет собой пучок параллельных волокон, полученный при объединении 60—120 первичных нитей, каждая из которых состоит из 200 элементарных волокон. Параллельное расположение волокон в жгуте. позволяет в наиболее полной мере использовать их прочностные свойства. Жгуты в основном используются при формовании высокопрочных изделий методом намотки и протяжки. Жгут в рубленом виде (отрезки длиной от 10 до 100 мм) используется при формовании изделий методом напыления. [c.11]

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. Вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы. Как правило, при закрытом формовании не требуется дополнительной обработки поверхности изделий и достигается значительно более высокая точность толщины стенок. [c.67]

Возможности использования универсальной камеры видны из приводимых ниже примеров. На рис. 28,а показана протяжка конического изделия без применения давления воздуха. Если при этом создать небольшое давление воздуха в нижней камере за счет компрессии, закрыв выпускной и впускной штуцера, то у изделия будет получена не коническая боковая поверхность, а вогнутая. На рис. 28,6 показано формование на пуансоне изделия с глубокой вытяжкой, подобно тому как это делалось в специальной форме (рис. 17 и 22). [c.47]

В качестве примера изготовления изделия технического назначения на рис. 30 показано формование винипластовой футеровки в пневматической камере с механическим затвором путем предварительной раздувки заготовки в сферу и опускания верхней камеры, на которой закреплен пуансон, для протяжки кромок [c.47]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

Изделия из стеклопластиков получают методами контактного формования (без давления), протяжки, прокатки, намотки, напыления и прессования. [c.9]

Как показывает практика, негативный, позитивный и свободный методы пневмо- и вакуумформования не могут удовлетворить требования, возникающие при изготовлении из листовых и пленочных заготовок разнообразных изделий. В связи с этим появилось большое число методов, сочетающих элементы негативного, позитивного и свободного формования. Кроме того, часто используются при этом и элементы механического формования — протяжки, штампования в жестком штампе и с помощью эластичного пуансона. Такие методы формования называются комплексными. Рассмотрим некоторые из них. [c.18]

С механизма размотки I лента термопласта попадает в зону нафева 2, останавливается и находится там в течение определенного времени. Затем с помощью шагового устройства протяжки 5 нафетый участок ленты попадает в механизм формования 3, в котором происходит оформление (чаще всего в многогнездной форме) и охлаждение изделий. После окончания процесса формования матрица и пуансон разводятся с помощью пневмоцилиндров, а участок ленты вместе с отформованными в нем изделиями (чаще всего мелкой тарой) подается на позицию заполнения жидким или сыпучим [c.716]

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы и не требуется последующего уплотнения материала. Сам процесс изготовления обеспечивает требуемую точность толщины стенки. [c.233]

Формование изделий протяжкой с доформовкой в гипсовых формах или обточкой [c.108]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

Универсальная пневматическая камера позволяет осуществить на одной установке любой из описанных ранее способов пневматического формования изделия. Эта камера состоит из двух частей верхней, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания или формы для протяжки и штамповки, но приспособленной для помещения в нее твердой матрицы. Так как пуансоны и матрицы можно легко сменять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.46]

Формование изделий из рулонных материалов можно производить на многг)позиционных машинах ленточного и барабан ного типов. Агрегат ленточного типа для производства мелкой тары (рис. 6.8) состоит из раскаточной стоики, на которой станавливается рулон перерабатываемого. материала /, б.юка двухсторонних нагревателей 2. механизма формования 3, дозатора 4, механизма протяжки 5, раскаточн( >й стойки с рулоном материала для крышки 6. сварочного блока 7, на котором к заполненному контейнеру приваривается крышка, вырубного пресса 8. механизма намотки отходов У и приемного транспортера 10. С раскаточной стойки полотно термопласта попадает в зону нагрева, где оно находится сто.чько времени, ско.чько необходимо для его нагрева. Затем шаговый движитель механизма протяжки 5, с пневмоцилиндром II перемещает ленту на 0Д1Ш шаг. и нагретый участок ленты попадает на позицию [c.235]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

В основе процессов получения углепластиков с термореактивными полимерными связующими лежат схемы, разработанные для получения стеклопластиков [50] формование с пропиткой смолой под давлением (пресс, автоклав) или в вакуумном мещке изготовление препрега с последующей послойной укладкой его и прямым формованием в штампах намотка препрега (сухая) или с одновременной пропиткой ленты или жгута (мокрая) протяжка предварительно пропитанного жгута через фильеру с получением прутков и других профильных изделий. [c.166]

Комбинированным формованием называется такой способ изготовления изделий, при котором применяются одновременно как выдувание, так и пневматический обжим в одной форме, сочетающиеся с операциями протяжки, щтамповки, вырубки, опрессовки, сварки и т. д. В результате комбинированного формования могут быть получены довольно сложные изделия за один рабочий цикл, что делает этот способ особенно производительным и экономичным. [c.46]

В зависимости от конструкции изделия для комбинированного формования применяются весьма разнообразные формы, приспособления и устройства. Но наибольщие возможности для сочетания способов выдувания с операциями щтамповки, протяжки, вырубки и т. п. дают так называемые универсальные камеры для комбинированного формования. [c.46]

Непрерывное производство стержней и профилей с применением ровницы осуществляется способом протяжки по схеме, приведенной на рис. У-13. Стеклоровница проходит через ванну I со связующим в форму 2, в которой происходят предварительное формование, склеивание отдельных стеклянных прядей и частичное отверждение связующего. Затем изделие поступает в электропечь 3, где окончательно отверждается, и наконец — на тянущее устройство 4. [c.254]

К открыгым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Трубы, а также различные профили из стеклопластиков могут быть получены методом протяжки (рис. 27). Стекловолокнистый наполнитель 1, пропитанный связующим, протягивается через отверстие определенной формы 3, при этом отжимается избыток связующего, происходит уплотнение наполнителя и его формование по определенному профилю. Отверждение осуществляют при последующей термообработке профиля в термокамере 4. Движение формуемого профиля осуществляется с помощью тянущих валиков 5. Метод протяжки используется в основном для получения изделий с однонаправленным расположением волокна (вдоль профиля), хотя они обладают достаточной прочностью и в поперечном направлении. Трубы, полученные методом протяжки, успешно используются в качестве шахтной кр.епи, подверженной значительным сжимающим нагрузкам. [c.56]

Для предохранения металла от окисления измельчение ведут в ацетоне, спирте, бензине. Основные способы формования керметов сухое, горячее или гидростатическое прессование, протяжка через мундштук, шликерное литье. Обжиг изделий осуществляется в вакууме (керметы на основе карбидов) или в инертном газе (керметы на основе окислов) или в водороде (керметы на основе боридов и силицидов), что тоже связано с окисляемостью составных частей кермето-вой массы. [c.47]

Применение однокомпонентных низковязких связующих позволяет не только улучшить санитарно-гигиенические условия труда, но и получить на основе этих смол высокопрочные АП. Методом протяжки, или пултрузии, изготавливают изделия небольшой массы из одноосно-ориентированных АП с заданными показателями электрической и механической прочности. При производстве АП этим методом кроме собственно протяжки осуществляют следующие операции разравнивание, уплотнение стекловолокна и его пропитку. Пултрузией могут быть получены изделия с наибольшим содержанием волокна, а следовательно, с максимальной жесткостью и прочностью в этих изделиях можно достичь наивысшей эффективности использования прочности стекловолокна благодаря его точной ориентации в процессе формования. Армированные пластики, полученные этим методом, дешевле, чем стали с покрытием и бронза, но требуют в процессе изготовления использования хромированной оснастки из высокопрочной стали. Протяжка стекловолокна через дополнительную фильеру, придающую ему форму тонкой полоски, способствует улучшению условий теплообмена при формовании и повышению качества изделия. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология