Формование протяжка

Рис. IX.17. Установка для формования труб и профилей протяжкой

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. Вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы. Как правило, при закрытом формовании не требуется дополнительной обработки поверхности изделий и достигается значительно более высокая точность толщины стенок. [c.67]

Каждому типу масс соответствует свой вид формования изделий полусухое прессование (иногда называют сухое прессование) пз пресс-порошков пластичное формование (протяжка, трамбовка) нз пластичных масс и литье шликеров (литье в пористые формы, литье под давлением). [c.210]

Как показывает практика, негативный, позитивный и свободный методы пневмо- и вакуумформования не могут удовлетворить требования, возникающие при изготовлении из листовых и пленочных заготовок разнообразных изделий. В связи с этим появилось большое число методов, сочетающих элементы негативного, позитивного и свободного формования. Кроме того, часто используются при этом и элементы механического формования — протяжки, штампования в жестком штампе и с помощью эластичного пуансона. Такие методы формования называются комплексными. Рассмотрим некоторые из них. [c.18]

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы и не требуется последующего уплотнения материала. Сам процесс изготовления обеспечивает требуемую точность толщины стенки. [c.233]

Центробежное формование Протяжка и наслаивание [c.16]

Поливинилхлоридные массы применяются также для изготовления профильных материалов, прутков и плит, которые затем могут обрабатываться путем прессования, протяжки, штамповки и изгибания. Изготовленные из таких материалов формованные изделия находят применение в производстве аккумуляторов, а также в виде волнистых или перфорированных плит для сит или опор для фильтров и диафрагм. В виде плит и листов эти полимеризованные материалы являются некоторым дополнением к целлулоиду, не заменяя его, однако, полностью. В противоположность целлулоиду поливинилхлорид негорюч и не имеет запаха. В электротехнике листы из поливинилхлорида применяются в качестве электроизоляционного материала. [c.336]

Рис. 88. Схема формования профилей из стеклопластика методом протяжки

Формование трубы происходит при 120—150° С методом протяжки заготовки через раструбную металлическую трубу. Шов трубы сваривается оплавлением кромок горячей струей воздуха с одновременным их сжатием. [c.117]

Рис. 163. Пневматическая камера для изготовления изделий протяжкой, обжимкой и штампованием а — положение перед формованием изделия, б — положение в конце формования изделия

Продолжительность цикла формования изделия, включая протяжку, штамповку, обжим, вырубку и выдувание, колеблется от полминуты до минуты на каждый миллиметр толщины листа, из которого формуется изделие. [c.9]

Возможности использования универсальной камеры видны из приводимых ниже примеров. На рис. 28,а показана протяжка конического изделия без применения давления воздуха. Если при этом создать небольшое давление воздуха в нижней камере за счет компрессии, закрыв выпускной и впускной штуцера, то у изделия будет получена не коническая боковая поверхность, а вогнутая. На рис. 28,6 показано формование на пуансоне изделия с глубокой вытяжкой, подобно тому как это делалось в специальной форме (рис. 17 и 22). [c.47]

В качестве примера изготовления изделия технического назначения на рис. 30 показано формование винипластовой футеровки в пневматической камере с механическим затвором путем предварительной раздувки заготовки в сферу и опускания верхней камеры, на которой закреплен пуансон, для протяжки кромок [c.47]

Из ситаллов и шлакоситаллов формованием, литьем, протяжкой, выдуванием, прессованием из порошков и центробежным литьем моишо изготовлять изделия самой разнообразной юрмы и размеров. [c.22]

Можно выделить два способа формования изделий из пластичных масс протяжка длинномерных профильных предметов формование изделий вращением. Крайне редко применяют третий способ — штампование пластичных масс в пресс-формах, но этот способ не отличается от полусухого прессования и его выгоднее проводить на пресс-порошках. [c.219]

Иногда стеклопластики классифицируют и по способу получения. Различают стеклопластики, изготовленные контактным формованием, прессованием, протяжкой или намоткой. Контактным формованием и прессованием можно изготавливать и ориентированные, и хаотически армированные материалы. Намоткой и протяжкой обычно изготавливают только ориентированные стеклопластики. [c.13]

Способ формования листовых заготовок с проскальзыванием их в зажимной раме (рис. 7.20) отличается от рассмотренных ранее тем, что применяется упругая (демпфирующая) струбцина, которая, хотя и фиксирует заготовку, однако в процессе формования позволяет формуемому листу проскальзывать и втягиваться в оформляющую полость формы. Поэтому получаются равнотолщинные изделия. При этом способе максимально возможное значение коэффициента формования равно 1, а значение степени вытяжки — 3,5—4,5. Различают две разновидности способа формования изделий из листовых материалов с проскальзыванием заготовки глубокая свободная протяжка и протяжка на матрицу. Глубокая протяжка листовых заготовок заимствована из металлообрабатывающей промышленности. Этот метод характеризуется тем, что листовая заготовка с помощью специального штампа протягивается через пройму (зажимное кольцо) в свободное пространство. Зазор между штампом и проймой составляет (1,11,3) б, где б —толщина листовой заготовки. [c.430]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

Рис. 16-ХИ1. Схема горизонтальной установки для формования профилей методом протяжки

Изделия из стеклопластиков получают методами контактного формования (без давления), протяжки, прокатки, намотки, напыления и прессования. [c.9]

Изделия из стеклопластиков в зависимости от их конфигурации и размеров в настоящее время изготавливают несколькими методами. Наиболее распространенными из них являются следующие контактное формование в формах и с помощью эластичных пуансонов, вакуумное формование, напыление. Отдельно развиваются методы формования труб и оболочек — центробежного формования, намотки, протяжки. [c.386]

В установке имеется устройство для формования, полимеризации и протяжки трубы, состоящее из нескольких пар роликов 6, которые являются одновременно электродами генератора 7 токов высокой частоты. Профиль ролика очерчен по дуге окружности. Для уменьшения скорости скольжения ролика по трубе его изготовляют из наборных дисков (см. сечение А — А). При производстве труб диаметром 30—60 мм используют четыре генератора 7 мощностью по 1 кет каждый. В установке имеется предварительный подогреватель мощностью 2 кет. [c.412]

В случае формования трубок коэффициент упаковки получается более стабильным по объему, чем при сплошных стержнях, но до диаметра 4 мм еще можно считать, что при мундштучной протяжке стержней /Суп равномерен по объему. [c.120]

Еще одной разновидностью механического формования является вытяжка на пуансоне (протяжка) (рис. 6.3, г). Заготовку 3 помещают в зажимную раму 7 и придают ей определенную форму, вдавливая в нее пуансон 2. Давление при механическом формовании составляет от 40 до 70 МПа. Этим [c.231]

Для протяжки можно использовать вертикальные (рис. 11.12) или горизонтальные (рис. 11.13) машины. Преимуществами вертикальных машин являются более простая конструкция пропиточной ванны и отсутствие прогиба при формовании профиля. [c.367]

К открыгым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

Формование и пропитка однонаправленного пучка наполнителя и протяжка его через формующую фильеру [c.68]

Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверждают обычно в термокамере иля термопечи. НеоохЬдимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя пря намотке (часто с применением дополнит, прикатки роликом или валком) или спец. обмотки — т. н. викелевки. [c.531]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания ил№ формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.256]

Формование изделий протяжкой с доформовкой в гипсовых формах или обточкой [c.108]

В основе процессов получения углепластиков с термореактивными полимерными связующими лежат схемы, разработанные для получения стеклопластиков [50] формование с пропиткой смолой под давлением (пресс, автоклав) или в вакуумном мещке изготовление препрега с последующей послойной укладкой его и прямым формованием в штампах намотка препрега (сухая) или с одновременной пропиткой ленты или жгута (мокрая) протяжка предварительно пропитанного жгута через фильеру с получением прутков и других профильных изделий. [c.166]

Комбинированным формованием называется такой способ изготовления изделий, при котором применяются одновременно как выдувание, так и пневматический обжим в одной форме, сочетающиеся с операциями протяжки, щтамповки, вырубки, опрессовки, сварки и т. д. В результате комбинированного формования могут быть получены довольно сложные изделия за один рабочий цикл, что делает этот способ особенно производительным и экономичным. [c.46]

В зависимости от конструкции изделия для комбинированного формования применяются весьма разнообразные формы, приспособления и устройства. Но наибольщие возможности для сочетания способов выдувания с операциями щтамповки, протяжки, вырубки и т. п. дают так называемые универсальные камеры для комбинированного формования. [c.46]

Более детально основные методы формования можно классифицировать по давлению формования, которое в зависимости от особенностей метода может изменяться от О до 70 кгс/см . По мере возрастания давления формования методы располагаются в такой последовательности контактное формование и напыление, центробежное формование, намотка, формование с помощью эластичной диафрагмы, пропитка наполнителя в замкнутой форме, прессование. Несколько особое положение занимают методы протяжки и наслаивания, так как их используют для получения профилей и листов, причем формование осуществляется в процессе прохождения калибрующего отверстия или системы формующ11х валиков. [c.350]

Получил распространение непрерывный метод изготовления труб и профилей из армированных пластиков (метод Имбера и Венцеля). Этот метод отличается быстрым отверждением термореактивных, в частности полиэфирных, смол с помощью вращаюпщхся электродов, подсоединенных к генератору высокой частоты. Электроды находятся в контакте с материалом и обеспечивают одновременно формовку, полимеризацию и протяжку труб. Применение токов высокой частоты позволяет вести процесс отверждения равномерно по всей толщине стенки трубы. Таким образом, электроды играют роль непрерывных прессформ и используются не только для обогрева, но и для формования. [c.411]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Трубы из стеклопластиков изготавливают различными методами, из которых наиболее расиростргСнены протяжка, центробежное формование, контактное формование и намотка. В зависимости от метода изготовления получаются трубы с различными свойствами. Так, предел прочности на растяжение в тангенциальном направлении в зависимости от технологии изготовления колеблется от 650 до 5650 кгс/см . В то же время каждый метод имеет определенные достоинства и должен использоваться наряду с новыми методами. [c.234]

Формование изделий из рулонных материалов можно производить на многг)позиционных машинах ленточного и барабан ного типов. Агрегат ленточного типа для производства мелкой тары (рис. 6.8) состоит из раскаточной стоики, на которой станавливается рулон перерабатываемого. материала /, б.юка двухсторонних нагревателей 2. механизма формования 3, дозатора 4, механизма протяжки 5, раскаточн( >й стойки с рулоном материала для крышки 6. сварочного блока 7, на котором к заполненному контейнеру приваривается крышка, вырубного пресса 8. механизма намотки отходов У и приемного транспортера 10. С раскаточной стойки полотно термопласта попадает в зону нагрева, где оно находится сто.чько времени, ско.чько необходимо для его нагрева. Затем шаговый движитель механизма протяжки 5, с пневмоцилиндром II перемещает ленту на 0Д1Ш шаг. и нагретый участок ленты попадает на позицию [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология