Влагостойкость волокон

Описанные свойства являются общими для всех видов полиамидных волокон, однако из этого не следует делать заключений о полной равноценности их. При выработке предметов народного потребления волокна капрон, анид и энант могут быть использованы в равной степени. Однако при изготовлении изделий технического назначения следует учитывать их специфические особенности. Для производства того или иного изделия необходимо использовать именно то волокно, свойства которого наиболее полно отвечают условиям его эксплуатации. Так, например, в силу ряда свойств (температур плавления и размягчения, работоспособности в широком диапазоне низких и высоких температур, модуля упругости, эластических свойств и влагостойкости) волокна анид и энант более целесообразно использовать для производства пневматических шин, транспортных лент и других резино-технических изделий, чем волокно капрон. [c.459]

Удельная прочность полипропиленового волокна выше удельной прочности волокна нейлон. Благодаря малому удельному весу волокно очень легкое, чрезвычайно влагостойкое, а также [c.326]

Производство полипропилена-волокна. В комплексе нефтехимических производств намечено создать производство полипропилена-волокна. Полипропиленовое волокно характеризуется наименьшим удельным весом из всех химических и природных волокон, высокой разрывной прочностью и эластичностью, влагостойкостью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. Сочетание этих ценных свойств и сравнительная дешевизна его производства (по литературным данным стоимость волокна из полипропилена в 9 раз ниже стоимости полиэфирного и полиамидного волокон) делают его наиболее перспективным химическим волокном. Создание в ближайшие годы этого производства в нашей республике явится крупным достижением развивающейся химической промышленности. [c.374]

Полипропиленовые и полиэтиленовые волокна получаются из соответствующих полимеров (разд. 31.1.1). Они обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая теплостойкость. Применяются для изготовления канатов, рыболовных снастей, спецодежды, ковров, одеял и др. [c.648]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Наибольшее распространение получили перхлорвиниловые волокна, характеризующиеся влагостойкостью и высокой химической стойкостью в кислотах, щелочах, растворах солей. Однако термостойкость волокон невелика (60—70°С). Ацетатные волокна недостаточно стойки к влаге, кислотам и щелочам, но термостойкость их достигает 150°С. Пылеемкость материалов типа ФП (50—100 г/м ) несколько выше, чем асбест-целлюлозных картонов и стекловолокнистых бумаг в одинаковых условиях эксплуатации. [c.151]

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

На основе углеродных волокон вместе с различными полимерными связующими получают углепластики — материалы, используемые в космонавтике, ракетостроении, авиации сверхзвуковых скоростей. По стойкости к тепловому старению, по влагостойкости углепластики значительно превосходят такие армирующие материалы как стекловолокно, стальные и керамические волокна. Удельная прочность углепластиков более, чем в 2 раза, а удельный модуль Юнга почти в 4-5 раз выше, чем у [c.535]

Свойства стеклянного волокна определяются также его химическим составом. Так диэлектрические свойства, влагостойкость и механическая прочность у малощелочного стекла выше, чем V щелочного. [c.508]

Опережающее развитие применения корда и других технических тканей из синтетических волокон по сравнению с вискозными волокнами объясняется рядом важных технических преимуществ синтетических волокон более высокими пока-зателями разрывной, ударной и усталостной прочности, значительно меньшей плотностью (1,12—1,14 для полиамидных, 1,38 для полиэфирных и 1,50—1,52 для вискозных волокон), более высокими влагостойкостью и стойкостью к тепловому старению. Эти технические преимущества, переведенные в показатели удельной себестоимости эксплуатации изделий, в конечном итоге дают большой экономический эффект. [c.14]

II ударным нагрузкам, влагостойкости и низкой плотности полиамидные волокна применяются в производстве шин. [c.514]

Корд из полиэфирного волокна имеет более высокие модуль, теплостойкость и влагостойкость, а также большую плотность (1,38 г/см ), чем полиамидный корд. [c.517]

Наполнителем чаще всего служит бумага или ткань. Бумагу применяют из отбеленной или неотбеленной целлюлозы, цветную или печатанную. Масса 1 бумаги равна 20—250 г. Бумага, пропитанная клеем, не употребляется, так как она имеет пониженную величину водопоглощения, однако бумага должна быть по возможности влагостойкой. Для слоистых пластиков применяют хлопчатобумажную ткань с добавлением искусственного волокна. Технические неотбеленные ткани имеют массу 150—600 г/м . Для специальных целей употребляют стеклоткань. [c.25]

При правильном ведении процесса получают литьевые смолы, по своим свойствам не отличающиеся от других пластических масс (ацетилцеллюлозы, полистирола, полиметакрилатов). Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высокой влагостойкости, превосходя изделия из резольных смол, наполненных древесной мукой. Литьевые смолы пригодны для кислотоупорной облицовки аппаратуры, для искусственного волокна, цля изоляции в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для вкладышей подшипников 1. [c.408]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

Высокотермостойкое полибензимидазольное волокно весьма чувствительно нри высоких темиературах к действию влаги и химических агентов. На рис. 7.44 приведена диаграмма растяжения полибензимидазольного волокна в условиях различной ориентации и влажности. Ориентация и кристаллизация волокна не улучшают его влагостойкость. Пребывание волокна в агрессивных средах [c.889]

Соединения, называемые высокомолекулярными полимерами, известны давно. Волокна растительного и животного происхождения (хлопок, пенька, шерсть, шелк), кожа, белковые пищевые вещества состоят из природных полимеров. В начальный период развития электротехники для электрической изоляции применяли только природные полимерные материалы хлопчатобумажную и шелковую пряжу, пеньку, бумагу, картон, невулканизованный каучук. Однако по мере развития энергетики и средств связи, применения все более высоких напряжений и частот непрерывно повышались требования к электроизоляционным материалам в отношении электрической прочности, допускаемых рабочих температур, влагостойкости, диэлектрических свойств при высоких частотах. Это требовало применения качественно новых материалов с совершенно новыми свойствами. Такие материалы стали получать синтетическим путем из низкомолекулярных соединений. Применение новых материалов сыграло решающую [c.7]

Итак, современные синтетические волокна имеют достаточно-высокие характеристики по теплостойкости и прочности по влагостойкости и активности в отношении полимерного связующего эти волокна превосходят стеклянные волокна.Яроме того,синтетические волокна имеют невысокую плотность - I,0-1,3 г/см (для стекла 2,5 г/см ),. [c.47]

Таким образом, полиуретановые волокна, по сравнению с полиамидными имеют одно серьезное преимущество значительно меньшую гигроскопичность. В связи с этим они могут найти применение, в частности, для электрической изоляции с повышенной влагостойкостью. [c.54]

Описанные свойства — общие для полиамидных волокон, однако из этого не следует делать заключения о полной взаимозаменяемости полиамидных волокон для всех случаев применения. В качестве текстильного сырья капрон, анид и энант могут быть использованы в равной степени. Однако для технического применения следует учитывать специфические особенносп свойств отдельных представителей этого класса волокон, и для производства тех или иных изделий использовать именно то волокно, свойства которого наиболее полно и эффективно отвечают требованиям эксплуатации данного изделия. Так, например, по ряду свойств — те.мпературе плавления и размягчения, начало пластичности, глажения, работоспособности в широком диапазоне низких и высоких температур, модулю упругости, эластическим свойствам и влагостойкости — волокна гипа анид и энант [c.88]

Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Поэтому имеет большое значение разработка в последние годы промышленного метода электрохимического синтеза себациновой кислоты по указанной выше реакции [55]. Электролиз ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г л монометилового эфира адипиновой кислоты, 80 г л монометиладипината натрия н 45 л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000—1100° С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. При обеспечении отвода тепла, выделяющегося при электролизе, циркуляцией электролита, плотность тока на аноде удается поднять до 5500 а1.м . Выход диметилсебацината по веществу достигает 777о, по току 60%. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением pH электролита. Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [c.454]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

В условиях эксплуатации часто оказывается возможным увлажнение армируюн1его материала, и такое важное свойство, как влагостойкость (сохранение прочн К ти при увлажнении), определяется гидрофобностью полимера волокна [c.10]

Поливинилиденхлорид и его сополимеры применяются в качестве теплоизоляционных и влагостойких материалов в строительствеРассматриваются перспективы применения волокна на основе поливинилиденхлорида в производстве шинного корда 3. [c.519]

Кремневая кислота оказывает определенное влияние на свойства целлюлозы. Влагостойкость бумаги может быть повышена при пропитывании ее раствором кремневой кислоты низкого молекулярного веса. Ввиду того, что коллоидный кремнезем, частицы которого имеют молекулярный вес порядка миллионов, не увеличивает водостойкости бумаги до той же степени, что и свежеприготовленные растворы кремневой кислоты, то, вероятно, влияние на влагостойкость будет некоторым образом зависеть от активности кремнезема по отношению к дальнейшей полимеризации. Бритт [78] разработал процесс, который основывается на насыщении бумаги разбавленным раствором силиката натрия, смешанного с достаточным количество.м фосфата аммония для нейтрализации части или всей щелочи в силикате (с выделением аммиака). Это способствует выделению кремневой кислоты непосредственно в бумагу, где она переходит в нерастворимое состояние при нагревании до 120— 150°. Такая обработка особенно полезна для бумажного полотна, после чего адсорбционность его не понижается. Сорбция силикатов натрия и золей кремнезема волокнами целлюлозы обсуждалась Мерриллом и Спенсером [79]. [c.70]

Стеклянное волокно отличается большой прочностью при растяжении, высоким модулем упругости, малой гигроскопич-ностьк>, хорошими диэлектрическими свойствами, химической устойчивостью, влагостойкостью, негорючестью и неспособностью к гниению. Лучшие диэлектрические характеристики, вы сокую механическую прочность и химическую устойчивость имеет стеклянное волокно, изготовленное из бесщелочного и малощелочного алюмоборосиликатного стекла. Различают два основных вида стеклянного волокна [c.658]

Кремнийорганические пресс-материалы включают волокниты, изготовленные на основе асбестового, стеклянного и кремнеземного волокна, и композиционные пресс-материалы с минеральным наполнителем (молотая слюда, кварцевая мука и др.). Соответствующие сочетания наполнителей обеспечивают пресс-материалам хорошие механические свойства как в нормальных условиях, так и при повышенных температурах. Кремнийорганические пресс-материалы могут эксплуатироваться при температурах от —60 до -(-300 °С. Они трибо- и влагостойки, имеют высокие электроизоляционные свойства (табл. 32), армируются металлами [36]. Материалы стабильны в авиационном бензине, смазочных маслах, серной и соляной кислотах, слегка смачиваются и разрушаются при действии едкого натра (за исключением пластиков с минеральными наполнителями). Стойкость их в органических растворителях проверяют индивидуально. [c.68]

Стекловолокнистые анизотропные гидроизоляционные материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с гидроизоляционными материалами типа рубероида, изготовляемого на основе целлюлозного волокна. Главными недостатками рубероида является низкая прочность, высокое влагопоглощение и загниваемость основы. Гидроизоляционные материалы более высокого качества изготовляются на основе асбестового волокна, более дорогого и дефицитного. Гидроизоляционные материалы, изготовленные на основе перекрестного стеклошпона, являются наиболее прочными, влагостойкими и незагнивающими. Сырьевые материалы для стеклошпона очень дешевы и имеются в неограниченном коли- [c.57]

Себациновую кислоту можно получать из касторового масла — дефицитного растительного сырья. Она является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. Себестоимость себациновой [c.410]

Акриловые полимеры термопластичны, однако многократная переработка их приводит к ухудшению качества изделий. Полимеры отличаются светостабильностью, тем-пературо-и влагостойкостью и поэтому применяются для производства изделий и деталей, эксплуатирующихся на воздухе. В этом отношении они превосходят полимеры стирола, винилхлорида, винилацетата и ацетата целлюлозы. Акриловые полимеры образуют тонкие прозрачные пленки, отличаются легкостью формования, окраски и поэтому применяются в самых разнообразных отраслях народного хозяйства. Их используют для производства конструкционно-декоративных элементов в строительстве, для изготовления корпусов в машино- и приборостроении, для производства домашней утвари. Полиметилметакрилат в качестве конструкционного материала применяется также в лазерной технике. Добавки полиакрилатов к натуральным волокнам повышают их прочность и теплостойкость. [c.17]

Хирургические нитки из полиамидной смолы глаже, чем изготовленные из кишок, меньше раздражают, легче извлекаются и лучше с точки зрения антисептики. Полиамидное волокно является прекрасной изоляцией для электропроводов и превосходит в этом смысле шелк по сопротивлению истиранию и теплостойкости. Влагостойкость и маслостойкость пленок из полиамидных смол повышаются растворением в волокне синтетических каучуков (50 50) и добавкой пластификаторов, например паратолуола, сульфонамида. Из полиамидных смол производят также шланги для бензина, рыболовные сети и волос для смычков. [c.170]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]

МФП бесцветны и могут быть окрашены в любой цвет. Они применяются для изготовления пластических масс, клеев, а также искусственных волокон, обладающих большой влагостойкостью. Так, японская фирма Тоё-коацу разработала способ получения нового синтетического волокна марки урилон это волокно крепче и мягче найлона и более устойчиво к действию высоких температур. Кроме того, МФП используют для пропитки высокосортной бумаги, дерева и тканей, чтобы улучшить их механические свойства, в качестве защитных покрытий, для дубления кож и т. п. [c.18]

Химически- и влагостойкие пресс-порошки получают на основе НС, модифицированных поливинилхлоридом, или резольных фенолоанилиноформальдегидных смол. Наполнителями служат древесная мука, пропитанная фенолоспиртами, каолин, измельченный кокс, рубленая стеклонить отвердителем — уротропин. Из них изготовляют изделия и детали, стойкие к воде, кислым и щелочным средам (пробки и крышки аккумуляторных баков, детали стиральных машин и машин для производства искусственного волокна и др.). [c.206]

Для придания вискозным штапельным волокнам влагостойкости рекомендуется подвергать их специальным авиважным обработкам-или добавлять в вискозу полиакриламид или свежесформованные волокна после промывки обр.абатьгеать формальдегидом. [c.252]

Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]

При получении СВАМ применяют главным образом стеклянное волокно алюмоборсиликатного или кальциево-натриевого состава. Выбор рецептуры стекла определяется требованиями к прочности и влагостойкости материала. В качестве связующих используют различные термореактивные смолы — эпоксидные, полиэфирные, бутварофенольные и др. Содержание стекловолокна в СВАМ составляет 75—80%. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология