Перегонка Ректификация нефти

Образующиеся в процессе перегонки, ректификации нефтей и нефтяных фракций НДС относят, в зависимости от концентрации дисперсной фазы, к газовым эмульсиям или пенам. [c.11]

При расчете процессов перегонки и ректификации нефти и нефтяных фракций используют дифференциальные и интегральные методы представления состава непрерывных смесей. [c.32]

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

Важную роль при расчете процессов перегонки и ректификации нефтей и нефтяных фракций играют данные по физико-химическим и термодинамическим свойствам нефтяных смесей, такие как плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров, летучесть и энтальпия. [c.38]

Схема трехкратного испарения по сравнению с описанными ранее схемами обеспечивает большую глубину отбора светлых нефтепродуктов и повышенную четкость ректификации при меньших приведенных затратах Так, при перегонке самотлорской нефти можно отбирать 61,2% (масс.) светлых, в том числе 4,7% (масс.) за счет вакуумного испарителя с чистотой фракций по номинальным тем пературам кипения от Я5 до 94%. Для устаиовки производительностью 12 млн. т нефти в год экономический эффект составит 3,5 млн. руб. в год. Кроме того, применение многоступенчатых схем перегонки нефти, по мнению авторов [8], обеспечит необходимую технологическую гибкость установки по ассортименту продуктов и качеству сырья, что не менее важно для такой высокопроизводительной установки АВТ. [c.160]

Общие сведения о перегонке и ректификации нефти и газов [c.160]

В последние годы появился достаточно устойчивый интерес со стороны многочисленных фирм к малогабаритным установкам различного назначения. Наибольшей популярностью пользуются установки прямой перегонки нефти в моторные топлива и мазут. Некоторые заказчики просят разработать комплекс, включающий ректификацию нефти, гидрооблагораживание дизельного топлива, каталитическое реформирование бензина в сочетании с производством битума, моторных масел и связующих материалов для цветной металлургии, топливной промышленности. Безусловно, эти направления выбираются исходя из региональных нужд, там, где эти установки располагаются, они требуют взвешенных оценок целесообразности такого производства и возможности сбыта продукции, что в условиях нарастающей конкурентной борьбы крупных российских нефтяных компаний связано с определенным риском для потенциального производителя нефтепродуктов. [c.4]

В результате ректификации нефти получают бензин, керосин, дизельное топливо, масла и другие фракции. Светлые нефтепродукты — бензин, керосин и дизельное топливо получают на установках, называемых атмосферными или атмосферными трубчатками (АТ), поскольку процесс происходит под атмосферным давлением, а нагрев нефти производится в трубчатой печи. Получаемый на этих установках остаток — мазут — может быть направлен в вакуумную установку, где в результате перегонки получают различные сорта смазочных масел. Оба вида установок могут работать независимо друг от друга, но считается целесообразным строить комбинированные атмосферно-вакуумные установки (АВТ). [c.254]

Несомненное значение имеют размеры ССЕ и толщина адсорбционного слоя при разделении нефтей на фракции (перегонка, ректификация, кристаллизация, стеклование и т. д.). [c.83]

Для разделения нефти на более или менее однородные группы и фракции применяются самые разнообразные методы. К ним относятся перегонка, ректификация, адсорбция-десорбция, термо-диффузия, экстракция, кристаллизация, получение твердых комплексов и некоторые другие. [c.56]

Продуктами первичной перегонки сырой нефти, как и следовало ожидать при принятом способе ее осуществления, являются смеси углеводородов. Индивидуальные простейшие углеводороды, присутствующие в первых фракциях, можно выделить, лишь используя более усовершенствованные методы ректификации. [c.33]

Математическая модель поиска оптимального режима ректификации нефтей в сложных колоннах основана на уравнениях взаимосвязи показателей качества подучаемых нефтепродуктов с технологическими параметрами режима колонны и на математической модели сложной ректификационной колонны с определением регламентируемых показателей качества прямогонных продуктов первичной перегонки нефти. [c.47]

При перегонке и ректификации нефти мы имеем дело главным образом с жидкими многокомпонентными системами параметрами, определяющими состояние системы, кроме давления и температуры, являются составы жидкой и паровой фаз. [c.225]

Образование нефтяных эмульсий крайне затрудняет переработку нефтей. Испарение эмульсионной воды требует значительного расхода топлива, понижает полезную производительность перегонных установок. Водяные пары, образующиеся в больших количествах при перегонке обводненных нефтей, нарушают процесс ректификации, повышая скорости движения паров в ректификационных колоннах, что приводит к ухудшению качества продуктов перегонки. [c.56]

При перегонке парафинистых нефтей отбирают 25—35% парафинового дестиллата. Требуется хорошая ректификация, позволяющая отделить фракции, содержащие парафин, от фракций, содержащих церезин. Присутствие церезина уменьшает способность парафина фильтроваться и выделять остатки масла в последующих операциях ( 88). [c.407]

Разделение сложных смесей на более простые или на отдельные (индивидуальные) компоненты называется фракционированием. Методы, применяемые для фракционирования нефти, основаны на различии физических и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти применяют самые разнообразные методы разделения перегонка при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропная и другие виды перегонок, ректификация, дегазация (физическая стабилизация), экстракция, кристаллизация из растворов, хроматография и др. [c.19]

Начальным этапом исследований сложных химических веществ, к которым относятся и горючие ископаемые ГИ), является разделение их на группы соединений, близких по одному или нескольким признакам. Методы разделения, основанные на разной реакционной способности соединений (или групп соединений), называются химическими. С их помощью выделяют из ТГИ гуминовые кислоты, из нефтей — нафтеновые, из газов — сероводород. Физические методы разделения основаны на разных плотностях (расслоение), смачиваемости поверхности (флотация), температурах кипения и летучести (перегонка, ректификация), адсорбция на твердой поверхности, температурах кристаллизации, диффузии через пористые перегородки и другие. Применяют также комбинированные методы или основанные на других принципах. [c.77]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

О ПЕРЕГОНКЕ И РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТИ И ГАЗОВ [c.102]

Разделительная способность колонки характеризуется ее эффективностью, которая измеряется числом теоретических тарелок. При исследовании химически однородных органических жидкостей конструкция ректификационного аппарата не принимается во внимание, так как результаты перегонки определяются температурой кипения перегоняемой жидкости. В случае ректификации нефтей и их производных, представляющих сложную смесь УВ, аппарат и его конструкция имеют первостепенное значение. [c.87]

В последние годы на основе такого дифференциального представления о составе и свойствах нефтяных углеводородов разработаны методы расчета процессов перегонки и ректификации нефти [3—6]. Получаемые уравнения имеют одинаковую структуру [c.36]

Нефть разделяют (перегонка, ректификация) на фракции с определенными интервалами температур кипения. [c.200]

Исследованию нефти должно предшествовать разделение ее на узкие фракции с помощью таких методов, как фракционная перегонка (ректификация), азеотропная и экстрактивная перегонка, адсорбция (десорбция), экстракция избирательными растворителями, фракционирование с использованием термической диффузии [365]. [c.317]

Вопросы, связанные с выбором вариантов технологических схем перегонки и ректификации нефтей, нефтяных фракций и углеводородных газов, подробно рассматриваются И. А. Александровым [25]. [c.128]

Илембитова Р.Н. Оценка точности определения теплсфизических свойств нефтяных фракций на результаты расчёта перегонки и ректификации нефти.- Информационный бюллетень по химической промышленности. Изд. Постоянной Комиссии по сотрудничеству стран - членов СЭВ. М., 1983, N4, с.4. 1-45. [c.105]

В монографии Э. Креля отсутствует описание отечественных методов и аппаратов для перегонки и ректификации нефти и нефтепродуктов как стандартных, так и оригинальных, и не освещены работы советских ученых в этой области. [c.5]

Стандарт А5ТМ Д-285 - 62 Перегонка сырой нефти. пред-назначен дпя определения процентного содержания в нефти и пределов кипения лигроиновой фракции. Используют (рис. 5.4) сферическую колбу вместимостью 500 мл с удлиненной горловиной, в которую засыпана на высоту 165 мм насадка из колец или стальной проволоки. В копбу заливают от 100 до 300 мл образца нефти и ведут перегонку с отбором требуемой фракции. Наличие насадки и потока флегмы по ней (за счет теплопотерь через стенки горловины) дает возможность отбирать целевую фракцию, используя эффект ректификации (хотя и с произвольной, нерегулиру- [c.83]

Однако задача полного отбора фракции н. к. — 85 °С в виде дистиллята первой колонны в некоторой степени потеряла свою актуальность. В связи с возросшими требованиями к ассортименту, качеству и глубине отбора узких бензиновых фракций, используемых для производства индивидуальных ароматических углеводородов, созданы установки четкой ректификации. Тем не менее основное назначение первой колонны, как аппарата для предварительного отбензинивания нефти с целью разгрузки атмосферной печи и колонны от газообразных и легкокипящих фр1акций, сохранилось в полной мере. В случае перегонки высокосернистых нефтей предварительное отбензинивание нефти так- [c.41]

Проект установки ФУСПИ—20М был переработан, добавлены трубчатая печь, ректификационная колонна и комбинированный холодильник- приемник. Дооборудованная установка имеет название БДУ-2К. Она предназначена для перегонки малосернистых нефтей и газового конденсата с получением бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Используется 3 вида нагрева - паровой, огневой и рекуперативный с температурой нагрева сырья не выше 350 С. Недостатками установки являются сложность аппаратурного оформления, низкая четкость ректификации из-за малого числа тарелок в колонне, нерациональное применение для нагрева сырья в ряде аппаратов водяного пара, нецелесообразное использование аппаратов воздушного охлаждения, снижающее эффективность рекуперации тепла на установке. [c.160]

Одинцов О. К. и др. Анализ работы вакуумных ступеней АВТ с различными схемами перегонки мазута. — В сб. Исследование и ректификация нефтей и нефтепродуктов. Труды ГрозНИИ, вып. ХХУ1. Грозный, 1973, с. 96. [c.39]

Перегонка нефти (англ. preliminary distillation) — процесс разделения нефти ректификацией на отдельные фракции. Ректификацию нефти осуществляют при атмосферном давлении (0,1—0,2 МПа), выделяя из нефти фракции светлых продуктов бензина, реактивного топлива, керосина, дизельного топлива (зимнего и летнего) и в качестве остатка темный продукт — мазут. Перегонку мазута производят под вакуумом при остаточном давлении 20-60 мм рт. ст. В зависимости от варианта переработки (масляного или топливного) мазут могут разделять на масляные фракции (соляровую, веретенную, машинную) с целью дальнейшей выработки масел или выделять из него широкую фракцию как сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Остаток перегонки мазута — гудрон служит сырьем для коксования, производства битума или остаточных масел. [c.121]

Одинцов О. К., Мановян А. К., Хачатурова Д. А. Анализ работы вакуумных ступеней АВТ с различными схемами перегонки мазута//Исследование и ректификация нефтей и нефтепродуктов Сб. научн, тр,/Грозный ГрозНИИ, 1973. Вып. XXVI. С. 78. [c.566]

Опережающее развитие вторичных процессов переработки нефти обеспечит резкое увел)ичение ресурсов газообразного и жидкого сырья для пиролизных установок. Применение схем глубокой пареработки нефти в отличие от неглубокой обеопечивает выход значительных количеств газообразного сырья для пиролизных установок. На большинство нефтеперерабатывающих заводов страды поступает нефть, не подвергающаяся стабилизации. Содерноние растворенных в нефти углеводородов до С5 включительно достигает 5,7 вес.%, которые при ректификации нефти на установках АВТ извлекаются в значительной мере переходят в газы прямой перегонки и затем сжигаются в топках печей технологических установок заводов. [c.203]

Фракция 180—325°, полученная перегонкой сырой нефти и ректификацией жидкофазного продукта, подвергается гидрогенизации в паровой фазе (500° и 300 mj M ). Эта реакция сильно экзотермична и для ее возникновения не требуется предварительного подогрева. [c.18]

Современные достижения в химической технике за последнее время н большой степени обусловлены развитием нефтяной промышленности, которое в свою очередь стимулируется общим развитием химической техники. Это особенно относится к процессам, часто применяемым в нефтяной промышленности, как перегонка (ректификация), поглоще1шо газа или экстракция растворителем. Ввиду этого кажется странным, почему один процесс, который также часто применяется в переработке нефти, до сего времени остался без достаточного теоретического обоснования. В наше время, когда самые боль шие трудности перегонки могут быть устранены или путем ручного регулирования или при помощи специально разработавших электронных приборов, фильтрация все еще остается скорее практическим искусством, а пе наукой и теория фильтрации еще не получила необходимого признания в промышленности. [c.298]

Первыми промышленными алкилбензолсульфонатами, имеющими хозяйственное значение, являются накконолы, среди которых наиболее известен накконол ЫН. Сырьем для получения накконола служит тщательно очищенная фракция перегонки пенсильванской нефти (200—300°), богатая нормальными парафинами. Эта фракция имеет высокую анилиновую точку (что указывает на малое содержание ароматических углеводородов и олефинов) ее средний молекулярный вес соответствует тетрадекану (С14Нзо)-Хлорирование этой фракции производится в жидкой фазе при 60 —70° в присутствии иода как катализатора или путем облучения коротковолновым светом. На 1 моль керосина вводят несколько больше 1 моля хлора. На алкилирование 5 молей бензола требуется 1 моль тетрадецил хлорида и 0,1 моль хлористого алюминия. Реакцию проводят при 30—35°. После разложения катализатора и отделения водной фазы сырой керосинбензол промывают и высушивают. Отгоняют при атмосферном давлении избыточный бензо.д, после чего алкилбензол подвергают ректификации. [c.133]