Аммиак как хладагент

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж- [c.80]

Каскадные холодильные циклы представляют собой последовательно соединенные парокомпрессионные машины с различными хладагентами, отличающимися по температурам кипения. Принцип взаимодействия последовательно соединенных парокомпрессионных холодильных машин заключается в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном холодильном цикле, предназначенном для сжижения природного газа, обычно применяют три ступени. На первой ступени в качестве хладагента используют пропан, фреон или аммиак, на второй - этан или этилен, на третьей - метан или природный газ. Принципиальная схема каскадного холодильного цикла показана на рис. 31. [c.129]

При температурах в холодильнике выше —23.3° С применяются пропан, аммиак или один из фреонов. При криогенных условиях можно использовать этилен и метан. В общем, нижним пределом практической применимости любого хладагента является его температура кипения при атмосферных условиях. Желательно, чтобы хладагент обеспечивал в холодильнике г.есколько повышен ое давление, что необходимо для более эффективной работы компрессора, так как при давлении менее 1,8—2,1 кгс/см значительно возрастает необходимая мощность. [c.183]

Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера — противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике (температура хладагента — воды 25 °С), при этом конденсируется часть водяного пара — косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [c.427]

II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник И, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [c.86]

Абсорбционные машины классифицируют главным образом в зависимости от применяемой рабочей пары веществ, давая при этом машине соответствующее название. По этому признаку различают водоаммиачные абсорбционные холодильные машины с рабочей парой аммиак—хладагент, вода—абсорбент бромистолитиевые абсорбционные холодильные машины с рабочей парой вода—хладагент, бромистый литий—абсорбент, фреоновые абсорбционные холодильные машины и др. [c.89]

Из таблицы видно, что если в этом случае применить аммиак, то скорость циркуляции хладагента будет минимальной, а если использовать пропилен или пропан, то потребуется меньшая мощность компрессора. Табл. 16 иллюстрирует также влияние температуры конденсации на потребляемую мощность компрессора и скорость циркуляции хладагента. Повышение температуры конденсации на 16,7° С (с 35 до 51,7° С) приводит к увеличению необходимой мощности а 60% для пропана и на 43% для аммиака. Отсюда следует, что, во-первых, для уменьшения эксплуатационных расходов температура конденсации должна поддерживаться минимальной и, во-вторых, если требуется более высокая температура конденсации, лучше применять аммиак, а не пропан. Аммиак сравнительно редко применяется в качестве хладагента из-за резкого запаха его. Однако его несложно применять в аппаратуре, изготовленной из обычной стали и не имеющей деталей из меди и. латуни. Кроме того, аммиак, [c.186]

Первым из хладагентов, используемых в АХМ, был аммиак. Кроме хороших холодильных качеств он обладает высокой растворимостью в воде, которая и служит в качестве абсорбента. Все более широкое применение находит бромистый литий с водой в качестве растворителя. Ведутся работы по использованию углеводородных пар пропан — углеводородные жидкости. [c.129]

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58- —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-3. [c.84]

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом П ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30- -—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования. [c.84]

Рис. 26. Схема реакторного отделения с вертикальными реакторами (внешнее охлаждение хладагентом — аммиаком или пропаном)

На установках, где реактор работает с замкнутым холодильным циклом и охлаждается с помощью хладагента (аммиак и др.), для предотвращения накопления пропана его выводят из системы, пропуская часть отгона изобутановой колонны через пропановую колонну. [c.139]

На промышленных установках в качестве хладагента в вертикальных реакторах применяют аммиак или пропан. [c.175]

По расчету при применении в качестве хладагента аммиака или пропана поверхности охлаждения стандарт-HOJ-0 реактора больше требуемой (для аммиака 310 м , для пропана 500 м ). [c.177]

Непосредственное фракционирование при низких температурах и относительно высоких давлениях. В качестве хладагента применяются аммиак, пропан и проч. [c.202]

Численные значения энтальпии можно определить из таблиц и графиков, составленных специально для хладагентов. На рис. 106 и 107 эти данные приводятся для фреонов. Аналогичные данные для пропана и аммиака были представлены в гл. 8 (см. рис. 62, 63). [c.183]

В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной (глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.225]

Сырье и растворитель смешиваются в заданном соотношении в тройнике смешения, смесь через теплообменники 1 подается в регенеративные кристаллизаторы 2, а затем в кристаллизаторы 3, использующие хладагент (аммиак, пропан, этан). В зависимости от выбранного режима разбавления растворитель может подаваться на смешение с сырьем не только перед началом кристаллизации, но и в ходе этого процесса (порционное разбавление). [c.225]

Скребковые кристаллизаторы (рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров (регенеративные кристаллизаторы), аммиак (аммиачные кристаллизаторы) и этан (этановые кристаллизаторы). В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С. [c.232]

В настоящее время для холодильных установок используется много различных хладагентов этан, этилен, пропан, аммиак и т.д. [c.124]

Основная сложность в использовании абсорбционных холодильных машин - подбор соответствующей пары хладагент -растворитель, к которым предъявляются весьма жесткие требования нетоксичность, низкая коррозионная активность, высокая взаимная растворимость и др. Первым из хладагентов в абсорбционных холодильных машинах начали использовать аммиак, который обладает хорошими холодильными свойствами и хорошо растворим в воде, которая в этом случае может использоваться в качестве абсорбента. [c.126]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Очень малотоксичные и совершенно негорючие хладоны широко используются в качестве хладагентов в холодильных машинах, особенно для бытовых целей (холодильники, системы кондиционирования воздуха и т. д.), поскольку другие хладагенты (например, аммиак) или токсичны или опасны в употреблении. Широко применяются хладоны и в качестве пропеллентов для аэрозольного распыле ния некоторых веществ. [c.427]

Хладагент (жидкие аммиак или пропан) подается через штуцер 1 в верхнюю распределительную камеру, проходит по внутренним трубам вниз до заглушенных концов наружных труб и поднимается по зазору между трубами, испаряясь за счет теплоты реакции. Газ (пар) отводится из приемной камеры, расположенной между трубными решетками 2 и 4, по штуцеру 3. Исходные вещества вводятся в нижнюю часть корпуса через штуцера 10 и 12, продукт отводится сверху через штуцер 5. [c.250]

В настоящее время на промышленных предприятиях широко используются холодильные установки, работаю1Щ1е на аммиаке (хладагент К717), обладающем хорошими термодинамическими свойствами. [c.115]

III. Бесцветный газ с характерным запахом. Молекула имеет строение незавершенного тетраэдра [ Ы(Н)з] (хр -гибридизация). Сжижается под избыточным давлением при комнатной температуре. В жидком состоянии ассоциирован за счет водородных связей, в малой степени подвергается автоионизированию (автопротолизу). Термически неустойчив. Хорошо растворим в воде, доля в насыщенном растворе равна 34% по массе и 99% по объему, pH = 11,8. Образует гидрат, проявляющий свойства слабого основания. Весьма реакционноспособный, склонен к реакциям присоединения. Сгорает в кислороде, реагирует с кислотами. Проявляет восстановительные (за счет N ") и окислительные (за счет Н ) свойства. Осушается только оксидом кальция. Качественные реакции — образование белого дыма при контакте с газообразным НС1, почернение бумажки, смоченной раствором Hg2(N03)2. Промежуточный продукт при синтезе HNO3 и солей аммония. Применяется в производстве соды, азотных удобрений, красителей, взрывчатых веществ, жидкий аммиак — хладагент. Промышленностью выпускается концентрированный раствор аммиака — аммиачная вода (массовая доля аммиака 25—28%). Ядовит. [c.168]

В технике охлаждения в качестве рабочих вещсств (хладагентов) используются различные легкоконденсирующиеся газы— аммиак, пропан, этилен, фреоны и др. [c.123]

В качестве хладагентов в парокомпрессиоиных холодильных машинах используют аммиак, пропан, пропилен, фреоны и др. [c.126]

Каскадное охлаждение основано на использовании соединенных последовательно нескольких парокомпрессионных машин с различными хладагентами, отличающимися по температуре кипения. Суть каскадного охлаждения состоит в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном цпкле сжижения природного газа обычно применяются три ступени. На первой в качестве хладагента используются пропан, фреон или аммиак, на второй — этан, этилен на третьей — метан, природный газ. [c.132]

III ступени X — застывающий компонент III ступени на регенерацию растворителя XI — экстракт III ступени XII — раствор целевого низкозастывающего масла на регенерацию растворителя XIII — хладагент (жидкий аммиак или этан) XIV — тепл) [c.219]

Линии 1 — раствор сырья II — застывающий компонент в сырьевой раствор ос-цовной депарафинизационной установки III — раствор целевого низкозастывающего масла (экстракт) на регенерацию растворителя IV — охлажденный раствор сырья I стуоеви основной депарафинизационной установки V — раствор депарафинированного масла основной установки VI — петролатум I ступени основной установки VII — хладагент (жидкий аммиак или этан) VIII — теплый растворитель. [c.219]

Вертикальный и горизонтальный аппараты имеют подобные конструкции их выполняют односекционными и для отвода тепла снабжают трубчатыми пучками (холодильниками), через которые циркулирует хладагент — испаряющийся аммиак. Известны также установки, где в качестве хладагента в пучке используют осво- божденпые от кислоты испаряющиеся продукты реакг[ии. В ряде реакторов, изготовленных ранее, применены трубчатые пучки с коаксиальными трубами (трубы филда) в настоящее время в аппаратах устанавливают конструктивно более простые трубчатые пучки из U-образных труб. [c.235]

Кристаллизаторы, в которых псиользуется холод продуктов, отходящих с установки (холодный фильтрат депарафнинрованного масла и др.), называются регенеративными, в отличие от тех кристаллизаторов, в которых для охлаждения применяется специальный хладагент (аммиак, иронан и др.). [c.242]

Хладагент аммиак. После сжатия в компрессоре аммиак охлаждается водой до -ЬЗОХ. Этой температуре соответствует давление И ат (см. Приложение 7). [c.175]

Все большее применение в качестве промышленных хладагентов находят фреоиы (табл. 17). Они менее опасны, чем пропан и аммиак, однако расход мощности при их применении больше. Некоторые из фреонов (рис. 108) имеют упругость паров меньшую, чем аммиак и пропан, в результате чего необходимая степень сжатия при использовании фреонов ниже, что позволяет во многих случаях устанавливать центробежные компрессоры. Для их привода применяются двигатели различных типов паровые турбины (обычно непосредственно связанные с валом компрессора) двигатели с переменной и постоянной частотой вращения вала, который соединяется с валом компрессора через повышающий редуктор газовые турбины, соединенные с валом компрессора через понижающий редуктор газовые двигатели, соединяемые с валом компрессора с помощью скоростного повышающего редуктора. Центробежные компрессоры выпускаются с частотой вращения ротора 3000—18 ООО об/мин и начинают работать с глубины всасывания около 42 м на хладагентах № 11, 12 и 14. Простейшую работоспособную схему можно получить при глубине всасывания 42 м на хладагенте № И, 168 м на хладагенте № 12 и 125 м на хладагенте № 114. Минимальная [c.187]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Выше было показано, что эффективная теплопроводность кипящего слоя в сотни и тысячи раз больше, чем неподвижного. Коэффициенты теплоотдачи от неподвижного слоя составляют обычно 5—20 ккал/(м ч град), а от кипящего 100— ООО ккал м -ч-град) [1, 65, 79, 80], т. е. повышаются в десятки раз. Благодаря применению жидких хладагентов вместо газовых в десятки и сотни раз повышаются коэффициенты теплоотдачи по другую сторону теплообменной стенки. Таким образом для сильно экзотермических реакций создаются условия для уменьшения теплообменных поверхностей в десятки раз по сравнению с теплообменниками для реакторов неподвижного слоя. Это, в частности, относится к синтезу аммиака и окислению концентрированного сернистого газа. В таких процессах, в которых тепло реакции полностью затрачивается на подогрев поступающего холодного газа, значения невелики и уменьшение теплообменпых поверхностей много меньше. [c.106]

Наиболее общими и распространенными видами сырья являются воздух и вода. Сухой воздух состоит из (объемное содержание) 78% N2, 21% О2, 0,94% Аг, 0,03% СО2, незначительных количеств водорода, метана, неона, гелия, криптона и ксенона. Кроме того, в воздухе имеются переменные количества водяных паров, пыли и газообразных загрязнений. Кислород воздуха широко используется для процессов окисления (например, топлива), азот воздуха — для синтеза аммиака, в качестве инертной среды в промышленности и в исследовательской работе и др. Воздух используют как хладагент при охлаждении воды (в градирр ях) и других жидкостей, а также газов в теплообменниках. Нагретый воздух применяют как теплоноситель для нагрева газов или жидкостей. [c.7]

В промышленности широкое применение в качестве хладагентов находят углеводороды, в частности пропан, этан или этилен, которые, хотя и имеют более низкую холодопроизво-дительность по сравнению с аммиаком, но не обладают коррозионной активностью и нетоксичны. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология