Полиэтиленовые волокна получение волокна

В настоящей статье приводятся результаты исследований некоторых свойств привитых сополимеров на основе полиэтилена и полиакриловой кислоты. Синтез привитого сополимера описан выше (см. стр. 90). Полиакриловую кислоту прививали к полиэтиленовому волокну, полученному при оптимальных условиях формования и обладающему сравнительно высокой степенью ориентации и кристалличностью. Поскольку прививку проводили в средах, не вызывающих набухания полиэтилена, естественно предположить, что реакция проходила неравномерно по всей массе волокна и образующийся привитой сополимер был химически [c.197]

С целью проверки сделанного предположения была исследована зависимость прочности комбинированного волокна, полученного радиационной газофазной полимеризацией акрилонитрила на вытянутом полиэтиленовом волокне, от температуры в условиях предварительного нагревания привитого волокна до температуры, намного превышающей температуру плавления полиэтилена, и последующего его охлаждения до комнатной температуры. Результаты этого исследования приведены на рис. 5. Его рассмотрение показывает, что по мере нагревания образна его прочность падает, но не до нулевого значения, как это имеет место при достижении температуры плавления полиэтилена в случае контрольного образца, а до некоторого значения, отвечающего прочности привитого слоя, — в соответствии с приведенными выше данными термомеханического исследования. При достижении температуры крн- [c.548]

В последние годы все более широкое применение в различных областях техники находит полиэтиленовое волокно, получаемое, главным образом, из полиэтилена низкого давления, благодаря его дешевизне и ценным физико-механическим и электрическим свойствам. В многочисленных работах описаны способы получения, свойства и применение этого волокна [1192—1206]. [c.248]

Интересно, что после нагревания такого комбинированного волокна до температуры 150—200° С и последующего охлаждения оно снова приобретает высокую прочность исходного полиэтиленового волокна. Важно также отметить, что в результате газофазной привитой полимеризации непосредственно формируется прочная структура из полиакрилонитрила, полимера, который при обычных методах полимеризации может быть получен лишь в виде суспензии или в растворенном виде. [c.136]

Радиационные выходы этих процессов при их проведений на установке по порядку величин соответствовали выходам, полученным в опытах, проведенных в ампулах. В случае же полиамидных волокон выходы полимеризации в условиях укрупненного синтеза оказались выше, что связано с многократным облучением и эффектом последействия. Лишь в случае полимеризации стирола на полиэтиленовых волокнах и пленках выход процесса при проведении его на установке был заметно ниже, чем в ампульных опытах. Это, по-видимому, связано с особой чувствительностью данной системы к ингибирующему действию кислорода [6]. [c.183]

Получение полиэтиленового волокна 275 [c.275]

Получение полиэтиленового волокна [c.275]

В последнее время получено волокно пз сополимера этилена и пропилена, содержащего 10—20% полипропилена . Естественно, что волокно, сформованное из полимера, не обладающего регулярной структурой, отличается по ряду свойств от волокна, полученного из линейного полиэтилена или стереорегулярного полипропилена. Волокно из сополимера обладает меньшей прочностью, чем волокно из линейного полиэтилена, но имеет более высокое удлинение и более низкую температуру усадки. Кроме того, из-за наличия в макромолекуле сополимера пропиленовых звеньев это волокно менее стойко к действию света, чем полиэтиленовое. [c.277]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

Изучение свойств сополимера, полученного в результате прививки винилхлорида из газовой фазы на пленки и волокна из полиэтилена высокой и низкой плотности, показало [657] что в зависимости от выбранного полимера свойства изменяются в разной степени. В результате прививки 25% винилхлорида к пленкам из полиэтилена высокой плотности разрушающее напряжение при растяжении увеличивается на 30—40% по сравнению с осуществлением прививки к пленкам из полиэтилена низкой плотности. Относительное удлинение пленок из полиэтилена низкой и высокой плотности при разрыве изменяется в равной степени. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение полиэтиленового волокна после прививки винилхлорида практически не изменяются. [c.235]

Полиэтиленовое волокно — волокно, полученное формованием расплава полиэтилена (практически) низкого давления. Характеризуется высокой эластичностью, очень хорошими электро- [c.100]

Полиэтиленовое волокно является хорошим примером зависимости свойств волокон от химического строения полимера. Полученное позже волокно из политетрафторэтилена (тефлон) обладает еще большей, чем полиэтилен, химической стойкостью и, кроме того, значительно более высокой термостойкостью, определяющейся очень плотной упаковкой его макромолекул и очень высокой энергией межмолекулярного взаимодействия. [c.105]

Получение фибриллярных полимерных кристаллов с выпрямленными цепями возможно из малоразветвленного полиэтилена с молекулярной массой не менее 50 000, растворенного, например, в ксилоле (концентрация раствора 5%). Эти кристаллы имеют прочность до 4000 МПа и модуль до 60 ООО МПа, т. е. значительно превосходят по механическим свойствам полиэтиленовые волокна. [c.298]

Ряд ценных свойств полиэтиленового волокна и наличие широкой сырьевой базы для получения этилена дают основание полагать, что это волокно частично сможет найти применение в электроизоляционной технике. [c.63]

Получение полиэтиленового волокна 2/5 [c.275]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

Характерным отличием, которое необходимо учитывать при разработке технологических параметров процесса получения полиэтиленового волокна, является более высокая вязкость расплава полиэтилена по сравнению с вязкостью расплава полипропилена при примерно одинаковом молекулярном весе этих полимеров [44]. Поэтому формование полиэтиленового волокна из расплава проводится при более высоких температурах (350—370°С), чем формование полипропиленового волокна. Эта температура близка к температуре термического разложения полиэтилена. [c.293]

Полиэтиленовое волокно вырабатывается во многих странах. Его получают исключительно в виде моноволокна (жилки) диаметром 0,2—0,8 мм. В последнее время показана также возможность получения филаментного и штапельного полиэтиленового волокна. [c.11]

С момента разработки метода синтеза изотактического полипропилена и организации его производства большинство ведущих фирм начало проводить исследования по получению волокна на его основе. В настоящее время полипропиленовое волокно во многих странах вырабатывается в полупромышленном масштабе. Так, например, в Италии за первое полугодие 1963 г. было выпущено 1982 г, а во втором полугодии 1964 г.— 2912 т полипропиленового волокна. В США за 1963 г. выработано 11,6 тыс. г, в Японии 11,7 тыс. т (в том числе около 5 тыс. г полиэтиленового) полиолефиновых волокон. [c.11]

Для ускорения испытаний полиолефиновые волокна подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами полученные результаты испытаний достаточно хорошо коррелируются с поведением волокон в условиях эксплуатации. По данным Эрлиха , потери прочности тканей из полиэтиленового волокна под влиянием солнечной радиации в районе Южной Флориды в течение года эквивалентны снижению прочности этих тканей при облучении их в лабораторных условиях в течение 1000 ч. [c.215]

Ограниченные возможности использования полиэтиленовых волокон объясняются их низкой температурой плавления (от 105 до 138° С в зависимости от степени разветвленности полимера). Более широкие области применения полипропиленового волокна для различных целей (ковры, рыболовные сети, канаты, обивочные ткани) обусловили быстрое развитие его производства, и в настоящее время оно занимает четвертое место в ряду синтетических волокон. Это, в частности, было обусловлено возможностью получения полипропиленовых волокон не только путем экструзии расплава через отверстия фильеры, но и путем фибриллизации пленки при ее вытяжке. [c.63]

Ниже приведены значения плотности полиэтиленового волокна при различной степени вытяжки и размеры больших периодов фибрилл и кристаллитов, полученные на основании рентгеноструктурных исследований волокон под малыми углами [c.551]

Штейн внимательно рассмотрел значения степени ориентации, полученные при исследовании методом ШРР одноосно-ориентированных образцов [54—56]. Уилчинский [58] и Сэк [63] исследовали ориентацию неортогональных элементарных ячеек. Штейн [55] изучал и более сложную задачу, возникающую при исследовании двухосно-ориентированного состояния. Значения степени ориентации в трех направлениях, определенные на образцах полиэтиленового волокна, полученных при разной скорости вытяжки [39], представлены на рис. 3.19. [c.73]

Сепараторы в акк умуляторных батареях [21] предназначены для разделения н изоляции пластин друг от друга (рис. 12.9), но прн этом они не долл пы препятствовать миграции ионов, т. е. влиять на электропроводность между пластинами. Сепараторы изготовляют из бумаги, пористого ПВХ, полученного спеканием гранул, и гораздо реже — пз листового материала на основе полиэтиленового волокна. [c.196]

В английском, канадском и немецких патентах описано полиэтиленовое волокно курлен , которое благодаря высокой светостойкости и химической стойкости широко применяется для технических изделий. Описано его получение, свойства, отделка и области применения [497—501]. [c.194]

Вследствие высокой ударопрочности и стойкости к истиранию полиэтилен высокой плотности является перспективным материалом для изготовления пленки, покрытия проводов, бумаги, картона и целлофана. В 1969 г. в США создан метод получения прозрачных пленок из полиэтилена (плотности 0,96 г/сжз) методом прокатки. Полиэтилен сначала расплавляется в печи при 190 °С, а затем вальцуется. Для лроизводства труб и других профилированных изделий применяют модифицированный метод экструзии. В США в 1969 г. разработан метод экструзии полиэтилена при температуре 138 °С с целью шолучения прозрачного волокна, которое имеет прочность на разрыв в 6 раз выше, чем обычное полиэтиленовое волокно 63]. [c.158]

Полиэтиленовые волокна со сверхвысоким модулем могут быть получены по технологии формования из раствора [62]. Это было реализовано в промышленном масштабе компанией DSM, выпустившей на рынок волокна Dyneema . По-видимому, в структуре этих волокон было достигнуто значительное распрямление цепей (по сравнению с волокнами, полученными из расплава), а также высокие уровни их ориентации. [c.166]

На рис. 3 в качестве примера приведены гермомеханические кривые растяжения такого комбинированного волокна, полученного полимериза-дией акрилонитрила на полиэтиленовом волокне. Контрольный опыт по испытанию исходного полиэтиленового волокна, облученного той же дозой, которая была применена при прививке, показывает отсутствие сши- [c.135]

Б. Л. Цетлин. Как показано кинетическими исследованиями [5], а также микроскопическим и электронномикроскопическим исследованием привитых волокон, в основном процесс привитой полимеризации идет на поверхности исходных волокон, приводя к формированию наружного привитого слоя. Однако в незначительной степени процесс идет также и в объеме волокон. Последний факт подтверждается электронномикроскопическими снимками и объемной прокрашиваемостью привитых волокон, полученных, например, прививкой полиакриловой кислоты к полиэтиленовому волокну. [c.137]

С ростом температуры скорость привитой полимеризации акрилонитрила на полиамидном волокне увеличивается, но очень незначительно, и кажущаяся энергия активации процесса, вычисленная, исходя из упругости пара мономера (концентрация его в паровой фазе), составляет необычно малую величину— 1,4 ккал/люлъ. Скорость же полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне при одинаковой упругости пара мономера с увеличением температуры вообще снижается, что отвечает отрицательному значению кажущейся энергии активации (—6 ккал/молъ). Если же исследование температурной зависимости процесса проводить в условиях постоянной концентрации мономера в сорбционном слое, то-полученные результаты отвечают обычным закономерностям. [c.140]

Недостатками полиэтилена являются низкая температура размягчения и трудность получения из него тонких волокон. По имеющимся литературным данным [9], за границей получают распространение монофиламентарные полиэтиленовые волокна, пригодные для изготовления изделий типа сеток. [c.110]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Полиэтиленовое волокно получается по той же технологической схеме, что и полипропиленовое. Однако формование полиэтиленового волокна производится при более высоких температурах из-за высокой вязкости расплава полиэтилена. Кроме того, полиэтиленовое волокно подвергается более значительному вытягиванию —в 10—15 раз. Другие параметры по существу не отличаются от соответствующих параметров те.хнологическо-го процесса получения полипропиленового волокна. [c.501]

Для изготовления полиолефиновых волокон могут быть применены полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, изотактический полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, поли-4-метил-пентилен-1, изотактический полистирол. Однако в полупромышленном масштабе вырабатывается только полиэтиленовое и полипропиленовое волокно. Для других полиолефинов показана принципиальная возможность получения волокна, но целесообразность практического использования этих полимеров пока не ясна, так как в одних случаях исходные мономеры имеют относительно высокую стоимость, а полученные из соответствующих полимеров волокна не обладают заметным преимуществом перед пропиленовым волокном, в других случаях получаются волокна недостаточно высокого качества. [c.10]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]