Пиролиз экономика процесса

Получение ацетилена методом термического разложения углеводородов изучалось в СССР и за рубежом. Этот метод основан на мгновенном действии высокой температуры (порядка 1500°) на углеводородную смесь с увеличением числа углеродных атомов в молекуле углеводорода степень нагрева может быть снижена. Существует несколько технологических схем термического разложения углеводородов, различающихся способами подвода тепла и сырья. Наиболее эффективным из них, по-видимому, является термический крекинг с присадкой кислорода, или, как его называют, термоокислительный пиролиз. При разложении углеводородов этим методом наряду с ацетиленом можно получать метанол, водород или азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Эти продукты извлекаются из газов, отходящих из установок синтеза ацетилена. Одновременное получение столь ценных продуктов весьма положительно сказывается на экономике процесса. Особенно большой интерес представляет извлечение из отходящих газов аммиака. Из синтез-газа, образующегося при получении 1 т ацетилена, можно выделить около 4,2 т аммиака или 3,4 т метанола, а при ежегодной выработке 60—65 тыс. т ацетилена — 250 тыс. т аммиака. В производстве аммиака методом конверсии для выработки такого количества продукта надо израсходовать свыше 300 млн. м углеводородных газов. [c.18]

Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции нефтезаводских газов составляет около 30%, а в пропан-пропиленовой фракции газа пиролиза 60—80%. Экономика процесса разделения пропан-пропиленовой фракции зависит от концентрации пропилена в этой фракции (число тарелок возрастает с уменьщением концентрации пропилена), а также от применяемого давления. При давлениях выще 20 кгс/см (1,96 МН/м ) для конденсации пропилена можно использовать обычное водяное охлаждение. Вместе с тем при повышении давления увеличивается кратность орошения и число тарелок ректификационной колонны. Данные о влиянии давления на показатели разделения пропан-пропиленовой фракции, содержащей 50% пропилена приведены в табл. 7. [c.60]

Закалка газа пиролиза может осуществляться не только прямым смешением с водой, но также путем поверхностного теплообмена (через стенку). Такой метод охлаждения позволяет получать водяной пар высокого давления, что существенно улучшает экономику процесса. Время пребывания газа пиролиза при высокой температуре в закалочном аппарате теплообменного типа не должно превышать. 0,03 с. Это достигается при массовой скорости газа пиролиза в закалочном аппарате не менее 50 кг/(м -с). Для закалки применяются аппараты специальной конструкции, изготовленные из высоколегированной стали. [c.33]

С целью улучшения экономики процесса были проведены опыты по пиролизу прямогонного бензина в токе перегретого пара под давлением [46. Условия опытов были следующими абсолют юе давление от 1 до И ат, соотношение пар сырье = 3 1, температура перегрева водяного пара 950°С, температура бензина 650°С, температура в зоне реакции 750—800 °С, время контакта 0,08— 1,0 сек. Результаты опытов показали, что с изменением давления от 1 до 11 аг газообразование уменьшается с 79 до 65 вес. %, выход этилена снижается с 31 до 18,5 вес. %, а бутадиена —с 5,3 до [c.61]

Для нашей страны в зависимости от конкретных условий экономичность того или иного процесса производства ацетилена может быть разной. В районах с дешевыми электроэнергией и топливом при отсутствии природного газа предпочтение должно быть отдано карбидному методу, а в районах добычи природного газа— окислительному пиролизу. Процесс электрокрекинга при существующем уровне цен на электроэнергию считают неперспективным. Сопоставление. различных методов получения ацетилена из метана показало [1] более высокую эффективность плазмохимического способа, при котором себестоимость ацетилена составляет 65% от его себестоимости при окислительном пиролизе. Экономика плазмохимического метода определена с учетом получения высококонцентрированного водорода. По мнению авторов расчета [1], окислительный пиролиз представляется экономичным только при условии исполь- [c.185]

Несмотря на более чем столетнюю историю развития процессов пиролиза, впервые реализованных в России на заводах Нефтегаз , интерес к изучению различных аспектов и широкому практическому применению их во всех промыш-ленно-развитых странах не ослабевает и до настоящего времени. При этом целенаправленное промышленное применение процессов пиролиза непрерывно меняется в соответствии с требованиями промышленности и экономики. [c.3]

Наличие в Советском Союзе значительных запасов разнообразного углеводородного сырья для производства олефинов позволяет сообразно экономике и природным условиям применять в процессах пиролиза как природные и нефтезаводские газы, так и жидкие дистиллятные фракции, сырые нефти и тяжелые нефтепродукты. [c.14]

Экономика производства этилена зависит не только от способа осуществления процесса пиролиза и вида используемого сырья, но также от схемы разделения газа пиролиза и от производительности агрегатов газоразделения. Та например, при повыщении производительности установок газоразделения с 50 до 340 тыс. т/г себестоимость этилена снижается на 20% одновременно снижаются капитальные затраты. В настоящее время строятся установки производительностью по этилену 450—600 тыс. т/г - . [c.37]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Оптимизация процесса пиролиза имеет важное значе-1е, так как от нее в значительной степени зависит экономика )оизводства чистого этилена. Решающим фактором, определяю-им получение высокого выхода этилена, является, как указыва- [c.69]

Внедрение в производство винилхлорида метода гидрохлорирования ацетилена позволит резко повысить выработку мономера и снизить его себестоимость примерно на 307о. Изменится и экономика производства винилацетата. Сырьем для него будет служить ацетилен, получаемый термоокислительным пиролизом природного газа, и синтетическая уксусная кислота — продукт парофазной гидратации ацетилена. Себестоимость винилацетата при этом снизится в 3 раза. Технико-экономические показатели производства винилиденхлорида будут повышены путем внедрения новых технологических процессов. Мономер будут получать из трихлорэтана, который явится продуктом непосредственного хлорирования винилхлорида, а не промежуточного продукта — дихлорэтана. Это снизит себестоимость винилиденхлорида более чем в 2,5 раза. Все это дает право надеяться, что в недалеком будущем красивые, прочные и дешевые изделия из сополимеров хлористого винила обогатят ассортимент промышленных и бытовых товаров. [c.59]

Изофорон получают с помощью катализируемой основаниями альдольной конденсации ацетона в жестких условиях [при температуре около 210°С и давлении 3 МН/м (30 атм)]. Эта реакция протекает неселективно и даже при низкой степени конверсии ацетона (не более 10%), способствующей образованию изофорона, дает значительное количество других кетосоединений. Для улучшения экономики процесса побочные продукты вновь переводят (путем щелочного гидролиза при температуре около 240 °С) в ацетон и далее в изофорон, что позволяет достигнуть почти 90%-ной селективности на изофорон. Основная часть вырабатываемого изофорона идет на получение 3,5-ксиленола, который образуется при пиролизе изофорона над окисью алюминия при температуре около 500 °С. [c.217]

Другой метод окислительного пиролиза с получепием ацетилена и санга основал на использовапяп ])еакции, протекающей при высокоскоростном турбулентном горении, п детонации смесей метана с кислородом в специальных установках. При. этом в определенных стабильных условиях в эффективно работающей аппаратуре получаются соответственно ацетилен и сажа. Вполне понятной, в связи со значением условий теплообмена для протекания реакций крекинга при высоких температурах, является важная роль гидродинамики горения при подобных процессах, требующая еще дополнительного изучения. Экономика процесса может быть улучп1ена п )и химическом использовании получающихся, наряду с основными иродуктамп, водорода и окиси углерода. [c.55]

Экономика процессов извлечения и фракционирования связана с другими ступенями его получения — пиролизом, подготовкой и фракционированием. Пбэтому рассмотрение технико-экономических показателей отдельно взятой системы извлечения не имеет большой практической ценности. Различные методы извлечения можно сравнивать между собой только для одинакового состава сырья и заданной производительности. [c.104]

Процесс отличается от известных промышленных методов большой производительностью, непрерывностью работы аппаратуры, высоким выходом целевой продукции и значительно меньшим расходом высоколегированной стали. Все это благоприятно сказывается на экономике процесса. В отличие от действуюил,их систем пиролиза, [c.125]

Неблагоприятно отражается на экономике промышленного процесса пиролиза отсутствие регенерации тепла на установках. Поток паров из реакционного змеевика, имеющих температуру 800° С и выше, мгновенно охлаждается в закалочном аппарате прямым контактом с водой, отдавая при этом значительное количество тепла. Подсчитано, что на типовом агрегате из пяти работающих печей, количество тепла, уносимого водой после закалочного аппарата и скруббера, составило бы 46,8 млн. кшл1ч . [c.132]

Таким образом, обзор первых исследований по пиролизу различных углеводородов показывает, что в присутствии водорода происходит увеличение выхода этилена и снижение коксо-образования, что является положительной стороной процесса. Однако, из анализа статей видно, что имеются противоречия в оценке выхода ароматических углеводородов, бутиленов и бутадиена, отсутствуют точные данные по выходу ацетиленистьпс соединений. Отсутствие в первьж исследованиях анализа экономики, также не позволяет оценить в достаточной мере эффективность процесса с применением водорода. Но, несмотря на это, именно данные работы явились базовыми для последующих разработок в области пиролиза углеводородов в присутствии водорода, нашедших промышленное применение [16,17], а также для исследований и формулирования теоретических основ данного процесса [18—21]. [c.191]

Наиболее важными переменными факторами в экономике установок по производству ацетилена из углеводородов являются стоимость сырья и побочных продуктов производства. В случае использования электродуго-вых процессов пиролиза углеводородов большое значение имеет также стоимость электроэнергии. Стоимость энер- [c.187]

История развития промышленности полукоксования твер-J ыx топлив как источника искусственного Ж1Идкого горючего оказывает, что этот процесс, как и гидрогенизация угля, всегда уступал в экономическом отношении процессам нефтепереработки. Общепризнано, что в странах, располагающих промыш-ленными ресурсами нефти/ искусственное жидкое топливо не может конкурировать с нефтепродукта.мИ. Значительно более высокая стоимость продуктов полукоксования и трудности сбыта первичной смолы являлись причинами неблагоприятной эко номини промышленности полукоксования. Столь же неблагоприятно складывалась и экономика получения ароматического сырья путем, например, пиролиза первичной смолы по сравнению с производством ароматических продуктов в коксохимической и ли нефтехимической промышленности. Не были преодолены затруднения с переработкой на полукоксовых установках пылевидного топлива. Известно, что в добываемом угле из года в год неуклонно увеличивается содержание мелких классов. Од- [c.68]

Как кислороду, так и воздуху, применяемым в стадии сжигания топлива, присущи свои положительные и отрицательные особенности. Результаты испытаний на опытной установке показывают, что при обоих окислителях достигается примерно одинаковая степень превращения сырья в ненасьпценные углеводороды. Основное различие в составе продуктов пиролиза заключается преимущественно в концентрации целевых продуктов. Целесообразность применения воздуха или кислорода в стадии сжигания топлива определяется экономикой В одном варианте необходимо учитывать стоимость кислородной установки, а в другом — стоимость оборудования для компримирования п разделения газовой смеси. В обоих случаях размеры капиталовложений практически совпадают. Поэтому окончательное решение определяется выбором технологической схемы комплексной переработки как ненасыщенных углеводородов, так и других продуктов крекинга. Поскольку пиролиз углеводородов является эндотермической реакцией, естественно, что по мере ее протекания, температура реакционной смеси уменьшается, то есть реакция происходит в нензотермическом потоке. Хотя процессы, протекающие в потоке в иеизотермических условиях, имеют своп закономерности. определяемые законом распределения температуры по [c.39]

Наиболее важными переменными факторами в экономике установок по производству ацетилена из углеводородов являются стоимость сырья и побочных продуктов производства. В случае использования электродуго-вых процессов пиролиза углеводородов большое значение имеет также стоимость )лен-троэнерг11и. Стоимость энер ГИИ на тонну ацетилена с. i.iri, i р 1л> i ииал и [ ци. цднмм процессах примерно одинакова, поэтому выбор между ними определяется другими факторами. При наличии дешевых источников углеводородного сырья и выгодного сбыта побочных продуктов водорода, этилена и сажи, установки Хюльс более выгодны, чем карбидный метод. По-видимому, именно такая экономическая обстановка сложилась в Германии в то время, когда там планировалось строительство заводов для производства ацетилена. [c.187]