Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Алкилирование промышленные методы

    Первой стадией всех известных промышленных методов получения стирола является синтез этилбензола из бензола и этилена. В подавляющем большинстве случаев, в том числе на современных предприятиях мощностью 150—600 тыс. т./год, алкилирование проводится в присутствии безводного хлорида алюминия. Однако в связи с рядом известных недостатков последнего, а также отрицательным влиянием хлоридов на процесс дегидрирования [2], некоторые зарубежные фирмы (например, Литвин ) разработали процесс алкилирования бензола с применением катализаторов на основе фторида бора. [c.733]


    Основной источник получения пропилена — заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти (как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверх-ностно-активных веществ типа сульфона. [c.16]

    Для технического синтеза этих углеводородов должны быть разработаны приемлемые для промышленности методы пх получения и, в первую очередь,— полимеризация (с последующим гидрированием) или алкилирование. [c.53]

    В последнее время большое внимание уделяют алкилированию при помощи фтористого водорода, который, как и серная кислота, легко катализирует реакцию взаимодействия изопарафинов с различными изоолефинами. Он отличается, однако, от серной кислоты тем, что не дает побочных реакций, благодаря чему достигаются высокие выходы продуктов. Фтористый водород представляет собой легко сжижаемый газ с т. кип. 19,5°. Жидкий фтористый водород является прекрасным растворителем для большинства органических соединений. Устойчивость его позволяет проводить процессы при высоких температурах и давлениях. Промышленным методом получения фтористого водорода является обработка чистого плавикового шпата концентрированной серной кислотой при 300—800°. Фтористый водород (как жидкий, так и газообразный) сильно ядовит, и при работе с ним надо соблюдать ряд предосторожностей. [c.655]

    Наиболее важным промышленным методом получения фенола является ку мольный метод. Он состоит из двух стадий. Вначале алкилированием бензола с помощью пропилена получают изопропилбензол (кумол), который окисляют кислородом, при этом кроме фенола образуется другой важный продукт—ацетон  [c.376]

    В литературе [108, 109] описан также промышленный метод алкилирования бензола пропиленом при 35—45° с применением в качестве катализатора 90%-ной серной кислоты. [c.631]

    Кумольный метод - один из основных промышленных методов производства фенола. Исходным соединением в этом методе является кумол, который получают алкилированием бензола пропиленом. Окисление кумола проводят кислородом воздуха в присутствии солей кобальта в качестве катализатора. Реакция имеет радикальный механизм. Поэтому окислению подвергается а-С-Н-связь с образованием радикала бензильного типа. [c.59]


    Одним из важных промышленных методов получения высокооктанового авиационного топлива является метод алкилирования с применением в качестве катализатора серной кислоты. Реакция состоит в непосредственном присоединении олефина, например бутилена, к изобутану с образованием изопарафина. Реакция протекает при контакте олефина с большим избытком изопарафина в присутствии относительно большого количества серной кислоты при температуре между О и 30° применяется серная кислота приблизительно до 100% крепости. Методом алкилирования можно получать авиационное топливо с октановым числом 92—94, а в некоторых случаях даже выше. С развитием процессов изомеризации н-бутана увеличится количество изобутана и алкилирование примет широкие масштабы. Возможные выходы изооктанов в расчете на бутилены при алкилировании выше, чем при методе приготовления изооктанов полиме- [c.694]

    Промышленными методами получения алкилфенолов является алкилирование фенола олефинами и спиртами. Первым катализатором алкилирования фенола спиртами была серная кислота. В дальнейшем наряду с серной кислотой начали применять фосфорную кислоту, хлористый цинк, хлористый алюми- [c.118]

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ [c.273]

    Промышленные методы алкилирования бензола олефинами.  [c.400]

    Серная кислота может применяться только для алкилирования ароматических углеводородов гомологами этилена, начиная с пропилена. Описан промышленный метод производства изопропилбензола с этим катализатором, однако он вытеснен способом, основанным на применении хлористого алюминия. [c.360]

    В промышленности используются два метода алкилирования сернокислотный метод, при котором процесс ведется в присутствии крепкой серной кислоты, являющейся катализатором, и метод и с использованием фтористоводородной кислоты. [c.434]

    Позднее в ряде работ уточнялись условия алкилирования и изомерные составы получаемых алкилатов. Так, выясняли изменения, которые надо внести в технологическую схему производства этилтолуола, если за ее основу принять промышленный метод производства зтилбензола [б2]. Молярное отношение толуол этилен рекомендовано 2 1, температура 110°С, концентрация А СЕ - от 1,5 до 2% вес. в расчете на толуол, выход этилтолуола на прореагировавшее сырье составил 92-95% мол. (сравнить с литературой [58,59]), [c.24]

    В технической литературе описан промышленный метод алкилирования бензола пропиленом при 35—45° с использованием в качестве катализатора 90%-ной серной кислоты. При пятикратном избытке бензола (молярное отношение бензола к пропилену 5 1) и отношении серной кислоты к углеводородам 1 1 продукты алкилирования содержали 22—27% изопропилбензола и 2—3% ди- и полиалкилбензолов, т. е. достигалось практически полное использование пропилена. [c.292]

    Основным промышленным методом производства этилбензола является каталитическое алкилирование бензола концентрирован-лым этиленом (или этиленовой фракцией) с последующей ректификацией сырого этилбензола. [c.54]

    Как и в других случаях, целлюлозный материал с маслоотталкивающими свойствами, не исчезающими после многократных водных обработок (20—30 стирок), может быть получен только путем химического присоединения фторорганических соединений к целлюлозе. Для этого принципиально могут быть использованы все методы, применяемые для химических превращений целлюлозы (с. И), но для практического применения наиболее перспективны два метода синтез привитых сополимеров целлюлозы с фторсодержащими мономерами и методы О-алкилирования. Этими методами в настоящее время в Советском Союзе в опытно-промышленном и промышленном масштабе производят значительное количество целлюлозных тканей или тканей, полученных из смеси целлюлозных и синтетических волокон, сохраняющих маслоотталкивающие свойства после многократных стирок. [c.149]

    Промышленные методы алкилирования [c.132]

    Метод получения алкилбензола алкилированием олефинами впервые был описан в упомянутых уже ранее патентах . Так же, как и алкилирование хлоралканами, он был осуществлен в США и является вторым промышленным методом в этой стране. С точки зрения легкости осуществления реакции при алкилировании олефинами сохраняются те же закономерности, что и при алкилировании хлоралканами легче всего реагируют бициклические системы с низкомолекулярными олефинами, однако более ценным сырьем являются высокомолекулярные алкилбензолы. Исходные [c.137]

    Для получения готового продукта, обладающего хорошими моющими свойствами, необходимо, чтобы углеродная цепь олефина была бы минимально разветвлена, двойная связь находилась вблизи первого углеродного атома и олефин перегонялся в узком интервале температур. Среди промышленных методов алкилирования алкилирование олефинами является простейшим, наиболее дешевым и наиболее интересным способом. [c.141]


    Каталитическое алкилирование в настоящее время представляет важнейший процесс синтеза высших изопарафинов. Промышленные методы проведения каталитического алкилирования были описаны раньше. При этом уже указывалось, что состав алкилата, в противоположность продуктам термического алкилирования резко отличен от того, какой ожидается по теории. Так, нанример, при каталитическом алкилировании изобутана этиленом в качестве главного продукта получается не неогексан, как это наблюдается в случае чисто термического процесса, а исключительно [c.338]

    Алкилирование можно проводить термическим или каталитическим путем. Промышленное значение получил пока только каталитический метод, при котором употребляются в основном серная кислота и фтористый водород и меньше — хлористый алюминий (в частности при алкилировании этилена). [c.252]

    Современное состояние вопросов. По-видимому, дегидрирование бутана является еще слишком дорогим методом для получения моторного бензина, и поэтому его можно применять только для получения более ценных продуктов. В обзоре от 1946 г. (фирма М. В. Келлог Ко ) [60], указывалось на нерентабельность дегидрирования пропана или бутанов до олефинов с целью алкилирования или изомеризации последних, так как большое количество газообразных олефинов получается в процессах термического или каталитического крекингов. По-видимому, процессы дегидрирования высших парафинов представили бы промышленный интерес, если бы при этом удалось получить высокие выходы олефинов. [c.200]

    Для ознакомления с промышленными методами алкилирования ароматики см. [577]. [c.133]

    Перспективным промышленным методом очистки реакцион-f. ной массы от хлорида алюминия является перевод его в алюминиевые мыла с помощью высших карбоновых кислот 248, с. 23]. Метод заключается в следующем в реакционную массу алкилирования при 50—60 °С добавляют бензольный раствор карбоновой кислоты с одновременной продувкой инертнЬш сухим газом до прекращения выделения хлорида водорода. За- [c.262]

    Процесс алкилирования был внедрен в иромышленность фирмой Филлипс петролеум компани с целью производстпа неогексана (2,2-диметилбутана) из этилена и изобутана [65]. Однако в реакцию алкилирования этиленом можно ввести также, например, пропан. Термическое алкилирование изобутана этиленом является в настоящее время единственным крупным промышленным методом производства неогексана. При каталитическом алкилировании изобутана этиленом, которое несколько легч протекает в присутствии хлористого алюминия, почти исключительно получается [c.315]

    При термическом алкилировании фенола олефинами, которое проводится при 300—500° С и 30—250 ат, в основном получаются о-алкилфепо-лы, как сообщалось [31], это один из промышленных методов получения о-алкилфенола. [c.281]

    А. И. Даладугин и Ю. Л. Хмельницкий [37] провели экспериментальные исследования и разработали промышленный метод алкилирования бензола пропиленом на твердом катализаторе с получением изоиропилбензола — высокооктановой добавки к моторному топливу. [c.32]

    Резюмируя изложенное, можно прийти к выводу, что в литературе отсутствуют какие-либо данные о реакционной способности алкилбензолов с длиной цепи выше пяти, а данные о реакционной способности низших гомологов нельзя распространить на высшие. Отсутствуют также данные о влиянии на реакционную способность низших гомологов бензола длины цепи алкилирую-щего агента. Вовсе отсутствуют данные о реакционной способности тиофена и его гомологов. Последние представляют интерес, так как тиофен и его гомологи всегда сопутствуют бензолу в промышленных методах его получения. Отсутствуют данные по составу продуктов алкилирования в зависимости от состава исходных реагируюш их веществ. Недостаточно детально разработаны были вопросы деалкилирования и диспронорционирования алкильных групп и влияние на эти явления температуры и рода растворителя. Эти вопросы были изучены С. И. Файнгольдом и X. Ю. Вооре [293—295]. [c.137]

    Алкилирование хлоралканами (реакция Фри-деля—Крафтса). По аналогии с методом Краффта в 1931 г. Лурье в США разработал промышленный метод, в котором используется классическая реакция Фриделя—Крафтса. Ароматические углеводороды (нафталин или бензол) алкилируют в присутствии катализаторов, например хлористого алюминия, алкил-талогенидом с отщеплением хлористого водорода [c.128]

    А. Е. Чичибабин открыл и разработал новые способы получения к-оксипиридина, оксипроизводных хинолина и их гомологов [222]. Им были получены пиримидазол и его гомологи [223], подробно исследована таутомерия пиридиновых производных [224—225], получены и изучены алкилированные аминопиридины [226]. Интерес представляет открытие новой реакции [227], аналогичной реакции Н. ]М. Кижнера. Совместно с А. В. Кирсановым была исследована реакция амидирования никотина при помощи амидов щелочных металлов [228]. Развивающиеся во многих направлениях исследования школы А. Е. Чичибабина приобрели большую популярность. Как в России, так и за рубежом эти работы получили широкий отклик, стимулировали многочисленные новые исследования и легли в основу промышленных методов синтеза соединений ряда пиридина. В Германии, например, фирма Шеринг-Кальбаум взяламногочисленные патенты на получение производных аминопиридина — вещества,нашедшего широкое применение в ветеринарной практике. Огромный успех химии сульфаниламидных препаратов также базируется в значительной степени на ами-нированных пиридинах и т. д. [c.256]

    Недавно был подробно описан промышленный метод получения этилбензола [26], при помощи которого в США было получено во время войны почти все количество, требовавшееся для производства сополимера. Этот метод сходен с методом, применяемым в Германии отличие состоит в том, что при этом методе для активирования хлористого алюминия вводят хлористый этил. В смеси, поступавшей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. В полученных продуктах содержалось 51% бензола, 41% этилбензола и 8% полиэтилбензолов. Низшие полиэтилбензолы возвращали в процесс высшие полиэтилбензолы подвергали деалки-лированию при 200° С в присутствии хлористого алюминия. Суммарные выходы были такими же, что и в процессе, применяемом в Германии. [c.243]

    Термическое алкилирование было впервые подробно изучено Фрейем [7—9]. Парафины могут при определенных условиях реагировать с олефинами при повышенных температурах, когда крекинг еще не наступает. Особенно хорошо проходит алкилирование под давлением, при этом парафины нормального и изомерного строения реагируют почти с одинаковой скоростью. Термический метод был внедрен в промышленность специально для получения неогексана <2,2-диметилбутана) [7] взаимодействием этилена с пзобутаном  [c.252]

    Однако, несмотря на указанные достоинства, иониты в основном используются в лабораторных условиях > (реакции этерификации, гидролиза, гидратации, дегидратации, алкилирования, полимеризации, конденсации и др.). В промышленности же широкие возможности методов ионообменного катализа не нашли пока достаточного применения. Из промышленных процессов с ионитами, осуществленных или внедряемых в СССР, отметим алкилирование фе-нoлoв " , гидратацию изобутилена и дегидратацию триметилкарби-нола П -1 , синтез дифенилолпропана очистку фенолов . [c.146]

    В СССР наряду с работами, направленными на совершенство вание сернокислотного метода выделения изобутилена, проводились широкие исследования в области создания новых промышленных процессов извлечения изобутилена из фракции С4, не имеющих недостатков сернокислотного процесса из фракции С4 через триметилкарбинол с помощью ионообменных смол, путем алкилирования фенола изобутиленом с последующим деалкилиро-ванием и извлечение низшими карбоновыми кислотами [10]. [c.727]


Смотреть страницы где упоминается термин Алкилирование промышленные методы: [c.321]    [c.90]    [c.3]    [c.321]    [c.468]    [c.260]   
Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.132 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте