Поливиниловый спирт мокрое

Бумага, покрытая пленкой поливинилового спирта, приобретает значительную прочность в мокром состоянии при очень малом снижении способности к водопоглощению. [c.40]

Пленки из поливинилового спирта являются одними из наиболее химически стойких и газонепроницаемых, применяются они в качестве упаковочного материала и защитных покрытий. Уникальным свойством этих пленок является растворимость в воде, вследствие чего они находят широкое применение для упаковки синтетических моющих средств. Поливиниловый спирт применяется также для шлихтования нитей основы, пропитки и покрытия бумаги с целью увеличения ее прочности в мокром состоянии и жаростойкости, в качестве клея и эмульгатора. [c.186]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

Приведены сведения о различных способах обработки полиэфирных тканей и волокон с целью придания им тех ил№ иных ценных свойств 672-2685 -ра , обработкой полиэфирных волокон оптическими белителями достигается достаточно прочный к мокрым обработкам и свету эффект повышения белизны 2672 в качестве оптически отбеливающих препаратов могуг быть использованы производные имидов стильбен- 3,4-дикарбо-новой кислоты 26 . Для повышения прочности пряжу из смесей волокон полиэфирных и вискозных (или других) пропитывают растворителями, содержащими, например, поливиниловый спирт, глицерин, воду 2 . [c.217]

В настоящее время в промышленности применяют два различных способа получения комбинированных материалов с помощью клеевого слоя мокрый и сухой. Мокрый способ состоит в том, что на одну из склеиваемых пленок наносят слой клея, накладывают вторую пленку, после чего дублированный материал подвергают сушке. Тав как соединение плевок производят, не ожидая высыхания клеевого слоя, то для удаления растворителей и летучих веществ один из субстратов обязательно должен быть пористым или газопроницаемым. Способ экономичен и производителен и применяется для соединения целлофана, бумаги с алюминиевой фольгой и полимерными пленками. В качестве клея используют крахмал, казеин, поливиниловый спирт, эмульсии поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, а также латексы натурального и синтетического каучуков. [c.27]

Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, поэтому изготовление этих волокон осуществляется из водных растворов способом мокрого формования. Для придания поливинилспиртовым волокнам водостойкости их ацеталируют или обрабатывают формальдегидом. [c.577]

Формование пленки при этом способе происходит при выливании тонкой широкой струи раствора полимера в осадительную ванну. Мокрым формованием можно получать пленки из поливинилового спирта, желатины, а также целлофан как по вискозному, так и по медноаммиачному способу. Однако в настоящее время в промышленности так получают только целлофан (схема 2.2). [c.39]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Большая потеря прочности волокон в мокром состоянии также может служить признаком того, что они принадлежат к группе гидратцеллюлозных волокон (вискозные или медно-аммиачные) или получены из поливинилового спирта. (Прим. ред.) [c.557]

В настоящее время штапельное волокно винол производится из поливинилового спирта со степенью полимеризации 1600—1700-по мокрому способу. При непрерывном перемешивании, при температуре 80—90°С приготавливается 15—16-процентный раствор [c.317]

При формовании мокрым способом применяют 12—18%-ный раствор поливинилового спирта в воде. [c.176]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Формование волокон из привитых сополимеров осуществлялось мокрым способом. Полученные волокна заметно не отличались по прочности от волокон, сформованных из растворов линейных сополимеров, но несколько сильнее усаживались в кипящей воде и больще теряли в прочности в мокром состоянии. Волокно из разветвленного сополимера поливинилового спирта, в котором в боковой цепи находился полиакрилонитрил, в отличие от полиакрилонитрильного волокна хорошо окрашивалось дисперсными и субстантивными красителями. [c.204]

При формовании волокна мокрым способом применяется 12—18%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Для облегчения коагуляции полимера в момент формования волокна рекомендуется добавлять в прядильный раствор 0,5—2% (от веса раствора) сульфата натрия. Концентрированный раствор поливинилового спирта в воде прн нормальной температуре недостаточно стабилен. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольки.х дней. [c.238]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Нерастворимое поливинилспиртовое волокно, вырабатываемое в СССР, носит название винол. Поливинилспиртовые волокна формуют из водных (14—16%-ных) растворов полимера по мокрому способу. В качестве осадительной ванны используют растворы сульфата натрия с концентрацией 350—400 г/л. Свежесформованное волокно ацеталируют. Ацеталированию подвергается 35—40% гидроксильных групп исходного поливинилового спирта, степень полимеризации которого составляет [c.32]

Исследуемые системы делятся на две группы к одной из них относятся кристаллы галогенидов серебра, которые экспонируются и обрабатываются в мокром состоянии, к другой — кристаллы, экспонируемые в сухом виде. Простейшей системой, которая может быть использована для исследования фотографической чувствительности, является гидрозоль галогенида серебра, ультрамикроскопи-ческие кристаллы которого, в присутствии избытка ионов серебра или галогена, образуют в воде устойчивую суспензию без какого-либо защитного коллоида, например желатины [14—17]. Наиболее характерной чертой этой системы является быстрое ослабление скрытого поверхностного изображения, получаемого при экспонировании, с увеличением времени хранения до проявления. Скорость ослабления этого изображения можно уменьшить путем увеличения концентрации ионов серебра и гидроксила в растворе. Ослабление изображения почти полностью предотвращается добавлением желатины или поливинилового спирта. В противоположность скрытому поверхностному изображению скрытое внутреннее изображение, которое также образуется при экспонировании, не ослабевает при хранении до проявления. В гидрозолях галогенида серебра экспозиции, которые дают проявляемое скрытое изображение и видимое изображение из фотолитического серебра, до известной степени перекрываются. Было произведено много исследований сенсибилизации золей к прямому почернению путем добавления различных акцепторов галогена. [c.412]

Другой подход к созданию хлорсодержащих волокон, которые обладают повышенной окрашиваемостью, гидрофильностью и стойкостью к тепловой усадке, не набухают в растворителях, применяемых при химической чистке, и вместе с тем сохраняют негорючесть, заключается в мокром формовании волокна из эмульсии ПВХ в растворе поливинилового спирта с соотношением полимеров 1 1. После стабилизации поливинилового спирта (т. е. придания ему водоустойчивости обычными методами) получается волокно корделан, представляющее собой дисперсию частиц ПВХ в поливиниловом спирте. [c.346]

Методом мокрого формования получают полые волокна из ацетатов целлюлозы [25], ароматических полиамидов [26], поливинилового спирта [27], сополимеров акрилонитрила с другими винильными мономерами [28—30], полисульфона [31] и полибеизими- [c.145]

По данным Карпентера и других исследователей [233—237], волокно из поливинилового спирта — винилон — имеет уд. в. 1,28, температуру размягчения в сухом состоянии 210—220°, в мокром 110°, прочность волокна 6—8 г денье, разрывное удлинение 15—30%, модуль эластичности винилона достигает 250— 1100 кПмм устойчивость к истиранию в 3—5 раз выше, чем у хлопка. [c.447]

Иодированную соль приготовляют мокрым и сухим способами. Мокрый способ заключается в опрыскивании соли раствором KI, содержащим тиосульфат натрия, из форсунок или капельниц. Концентрация раствора KI должна быть такой, чтобы влажность соли не возрастала более чем на 1%. Обычно применяют раствор, содержащий 2,5—5 г/л KI. Для увеличения срока хранения иодированной соли предложено иодировать ее опрыскиванием водным раствором иодинола (1 г/л и 3 г/л KI), приготовляемого из поливинилового спирта и раствора иода в иодиде калия [c.82]

Вики. оы. Получе е поливиниловый спирт растворяют в горячей де, фор. 1 за - це волокна произ одят 1Ю. мокрому н сухому способ . с 1 ислсд оц ,цм ацеталироЕаипе . (обработка формальдегидом 1 др., Болох1 .з становится нерастворимым в воде). [c.234]

Политетрафторэтиленовые волокна — производят методом сухого или мокрого формования из смеси, состоящей из суспензии полимера (получаемого при полимеризации тетрафторэти-лена) и раствора водорастворимого полимера — загустителя (напр., поливинилового спирта). Кратковременный нагрев волокна при 385 °С вызывает разложение загустителя и спекание частичек политетрафторэтилена с образованием монолитного волокна. Последующее вытягивание на 300—500% увеличивает прочность волокна. [c.98]

Полученный поливинилформиат омыляют спиртовым раствором соды до поливинилового спирта и готовят водный прядильный раствор, содержащий 17% полимера и 3% пиридина. Формование волокна проводят путем продавливания раствора через фильеру с отверстиями диаметром 0,1 мм, используя в качестве прядильной ванны 45 % -ный водный раствор монофосфата натрия НаН 2РО4, содержащий небольшое количество катионактивного вещества. Температура прядильной ванны равна 26°. Сформо ванное волокно вытягивают в мокром виде в 3,66 раза, промывают, сушат и вновь вытягивают в 3,8 раза в горячем воздухе при температуре 220°. [c.370]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Формование волокна из растворов поливинилового спирта может производиться, как уже указывалось, сухим или мокрым способом. В последнее время в связи с использованием для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, получает практическое применение новый метод формования нитн из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) . Этот метод используется в Японии для получения филаментной нити из поливинилового спирта. Принцип этого метода, который может быть использован для формования и других карбоцепных волокон, заключается в пластификации полимера добавлением небольших количеств активных растворителей с целью снижения температуры текучести и подачи высоковязкого раствора, или, точнее, размягченного полимера, при помощи шнека при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавли- [c.238]

Волокно из растворов поливинилового спирта можно получать сухим или мокрым способом формования. При использовании для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, применяют метод формования нити из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) [1]. Этот метод используется в Японии для получения комплексной нити. Он может быть использован для формования и других карбоцепных волокон. Высоковязкий раствор (размягченный полимер) подается шнеком при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавливаемые через отверстия фильеры струйки термопластичного полимера (в результате испарения растворителя в шахте прядильной машины) затвердевают и превращаются в тонкие волокна, которые образуют нить. Полученная нить принимается на бобину., [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология