Никель и его сплавы материалы для изготовления

Применение. Никель —компонент сплавов, например специальных сталей, монетного сплава, материал для изготовления анодных пластин (при гальваническом никелировании), лабораторной посуды и оборудования, катализатор гидрирования. Используется в производстве никель-кадмиевых аккумуляторов. [c.436]

Никель имеет высокую стойкость в расплавленных щелочах и некоторых других корродирующих средах. Он хорошо куется и штампуется. Никель —дорогой материал и поэтому редко применяется для изготовления химической аппаратуры как самостоятельный конструкционный материал. Сплавы на основе никеля, известные под общим названием хастеллой , имеют очень высокую хими- [c.25]

Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью. Например, сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 81, устойчив на воздухе до 1300° С. Эти сплавы используют, в частности, в качестве материала для изготовления спиралей и деталей нагревательных элементов печей сопротивления. К их недостаткам относятся низкая жаропрочность и склонность к хрупкости при комнатной температуре после продолжительного нагрева на воздухе, вызываемая в известной степени образованием нитридов алюминия. По этой причине положение спиралей в печах должно быть фиксировано, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия спирали обычно гофрируют. Жаростойкость никеля еще больше повышается при добавлении хрома. Сплав 20% Сг и 80% N1 устойчив на воздухе до 1150 С. Этот сплав — один из лучших жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.218]

Основная масса металлического никеля используется в производстве различных сплавов. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник (59% Ni, 20% Сг, 16% Со, остальное Ti, А1, Fe, Мп, Si) и инконель (73% Ni, 15% Сг 7% Ее, остальное Ti, А1, Nb, Мп, Si). Эти сплавы используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 800—900°С. В качестве связующего материала никель используется в металлокерамических жаропрочных сплавах, сохраняющих свои механические характеристики при 1000—1100°С. К жаропрочным сплавам относится и нихром, который применяется для изготовления элементов электронагревательных приборов. Из магнитных сплавов никеля нужно отметить пермаллой (78,5 % Ni остальное Fe), способный интенсивно намагничиваться даже в слабых полях благодаря очень [c.297]

Благодаря своим свойствам никель применяют в качестве конструкционного материала для химической аппаратуры и ядерных реакторов получения легированных сталей, жаропрочных, магнитных, сверхтвердых и других специальных сплавов нанесения декоративных и антикоррозионных покрытий, изготовления электродных пластин щелочных аккумуляторов и других целей. [c.259]

Металлокерамические фильтры изготовляют из бронзы, латуни, никеля, простой и нержавеющей стали и других металлов. В некоторых случаях для защиты от коррозии фильтры, изготовленные из стали, хромируют. Фильтры из меди или из сплавов, содержащих медь, непригодны для конверторов, предназначенных для окисления нафталина, так как в результате окисления материала фильтров может образоваться окись меди. Последняя при высокой температуре окисляет нафталин до продуктов полного сгорания. Металлокерамические фильтры значительно дороже керамических фильтров и фильтров из стеклянной ткани, тем не менее высокая механическая прочность и большая надежность в эксплуатации обеспечивают экономическую целесообразность применения металлокерамических фильтров . [c.74]

Дефекты изготовления бывают различными в зависимости от способа изготовления — объемной штамповки, фрезерования из цельного куска металла или прецизионного литья. Исходный материал для обоих первых способов, т. е. прутки, может иметь обычные продольные дефекты (раздел 25.1). Однако у высокожаропрочных сплавов типа нимоник (никель, хром, алюминий, титан) в исходном материале обнаруживаются также и поперечные трещины. Поэтому контролируют материал, уже порезанный иа короткие длины, со стороны гладких торцов небольшими искателями с высокой разрешающей способностью. [c.432]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

При выборе материала для изготовления аппаратуры, применяемой для низкотемпературной ректификации, следует руководствоваться данными, приведенными в [144]. Физико-механические свойства металлов и их сплавов при пониженных температурах претерпевают существенные изменения. Для углеродистой стали в этих условиях особенно сильно снижается ударная вязкость, поэтому углеродистая сталь при низких температурах теряет способность сопротивляться динамическим нагрузкам. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий способствуют повышению ударной вязкости стали при минусовых температурах. [c.205]

Сплав меди и цинка называется латунью при содержании цинка 20—55 % при содержании цинка до 20 % сплав меди с цинком называется томпаком. Для придания латуни необходимых свойств вводят дополнительные присадки олова, кремния, свинца, алюминия, никеля, железа или марганца. Латунь — пластичный материал, легко обрабатывается резанием, обладает хорошей коррозионной стойкостью (для повышения коррозионной стойкости производят отжиг латуни). С понижением температуры механические свойства латуни улучшаются. Поэтому она успешно используется для изготовления деталей, работающих при низких температурах. [c.115]

Алюминий уместен и в активной зоне реактора [69, 92]. Значительные количества его используются в тепловых реакторах как материал для оболочек тепловыделяющих элементов, испытывающих нагрев из-за выхода радиоактивных продуктов деления алюминий предотвращает возможную реакцию тепловыделяющих элементов реактора с водой. Водоохлаждаемые реакторы требуют материалов, стойких по отношению к воде, нагретой до 250— 350° С. Иногда высказываются сомнения в стойкости алюминия (особенно лри температуре воды выше 300°С). Тем не менее, в литературе подчеркивается пригодность в этих случаях алюминиевых сплавов с 1% кремния наряду с железом (в некоторых случаях требуется предварительная термическая обработка сплава) с 2% никеля и 0,5% железа при 0,2% кремния или с 2% никеля и 2% меди, а также с 1% никеля в материале 5АР, изготовленном методом порошковой металлургии. [c.540]

Алюмель — сплав никеля Ni — 94%, алюминия А1 — 2%>, марганца Мп — 2,5 % , железа Fe — 0,5%. Применяется как материал для изготовления термопар. Температура плавления [c.8]

Для изготовления мощных постоянных магнитов используются сплавы железа с никелем и алюминием. В сплаве Ге с 22—34% N1 и 11 — 14% А1 можно получить коэрцитивную силу до 400—500 Ое при остаточной индукции 6000—7000 С. В Ж. с., подвергаемые переменному намагничиванию, вводится 81. Т. наз. трансформаторная сталь содержит ок. 4% 81 и минимальное количество других элементов. 81 растворяется в Ге, повышая его электросопротивление, чем уменьшает потери на токи Фуко и, кроме того, раскисляет Ге, чем способствует уменьшению коэрцитивной силы. В тех случаях, когда от магнитомягкого материала требуется также и повышенная вязкость, употребляют так называемую динамную сталь, являющуюся безуглеродистым Ж. с. с 1% 81. По магнитным свойствам динамная сталь уступает трансформаторной, но она обладает большей пластичностью и вязкостью. [c.17]

Химические продукты в той или иной мере всегда вызывают коррозию материала аппарата, поэтому для изготовления их применяются различные металлы (железо, чугун, алюминий) и их сплавы. Наибольшее применение находят стали. Благодаря способности изменять свои свойства в зависимости от состава, возможности термической и механической обработки стали с низким содержанием углерода хорошо штампуются, но плохо обрабатываются резанием. Добавки других металлов — легирующих элементов — улучшают качество сталей и придают им особые свойства (например, хром улучшает механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость никель повышает прочность, пластичность кремний увеличивает жаростойкость). [c.243]

Для изготовления нагревательных элементов, работающих в интервале температур 20—lOOO , можно использовать медь, никель, сплавы на их основе. Выбор материала определяется температурным диапазоном работы элемента. Металлы можно наносить на керамику, фарфор, ситалл после соответствующей подготовки поверхности и нанесения проводящего слоя. На рис. 135 приведена схема плоского одностороннего нагревательного элемента, заключенного в кожух. [c.261]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Кальций в сплаве с кремнием (силико-кальций) употребляется как активный раскислитель сплавов на основе железа, никеля, меди. Смеси порошка магния с окислителями употребляются для изготовления осветительных и зажигательных ракет. Оксид магния (MgO)— жженая магнезия — благодаря высокой температуре плавления ( 3000 °С) применяется как огнеупорный материал для футеровки печей, изготовления огнеупорных труб, тиглей, кирпичей. Является основой магнезиальных вяжущих веществ (воздушные вяжущие вещества). Специфика магнезиальных вяжущих веществ состоит в том, что они затворяются не водой, а концентрированными растворами солей магния (Mg l2, MgS04), [c.268]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности раздела фаз, причем решающую роль играет строение поверхности твердого вещества-катализатора. В первую очередь она должна быть большой, чтобы обеспечивать достаточную величину реакционной зоны. Поэтому твердый катализатор стремятся приготовить как можно в более раздробленном состоянии. В то же время использование пылевидного материала непригодно по технологическим соображениям. И в качестве катализаторов применяются или высокопористые вещества (например, активированный уголь — уголь, приготовленный путем пиролиза из природного угля или чаще древесины, кости, так, что в нем сохраняется жесткий углеродный скелет, пронизанный большим числом пор силикагель — диоксид кремния, изготовленный осторожным обезвоживанием кремниевой кислоты, так что в нем сохраняется кремнекислородный скелет так называемый никель Ренея, получаемый обработкой щелочью никельалюмипиевого сплава, при которой растворяется алюминий и остается компактный, но содержащий большой объем пор никель, и т. д.), или вещества, нанесенные на высокопористые носители (медь на угле, палладий на асбесте и др.). [c.220]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Эмали — мутные, часто окрашенные, легко плавящиеся стекла. Нх наносят на поверхность металлов и сплавов для защиты от коррозии так называемые ювелирные эмали наносят на поверхность благородных металлов, меди или сплава томпак (материал для изготовления значков, орденов, кулонов, брошек и т. п.). Сцепляемость основного металла с застывшим эмале-выиГ расплавом обеспечивается сцепляющей прослойкой оксидов, обычно оксидов никеля и кобальта. [c.330]

Для сосудов давления наиболее важными сплавами на основе никеля (табл. 5.13) являются монель (66% N1 31,5% Си, 1,5% Ре) инконель (80% N1. 15% Сг, 8% РеД хастэллой В (28% Мо, 5% Ре) и хастэллой С (16% Мо, 5,5% Сг, 3,5% 5,5% Ре). Большинство никелевых сплавов (например, сплавы типа хастэллой) имеют высокую стоимость, поэтому в сосудах давления их используют обычно как облицовочную ленту или плакировочный материал для листов из углеродистой стали [69] (см. ниже подраздел Другие металлы ). Изготовление сосудов из плакированного листа является наилучшим способом. [c.248]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

В серусодержащих средах с высоким кислородным потенциалом интенсивность газовой коррозии жталлов обусловлена рядом причин. Во-первых, для сульфидов характерны большие значения А (табл. 14.3). Следствием является слабое сцепление сульфидной окалины с металлом, например, никелевыми сплавами и сталями., в том числе высоколегированными. Во-вторых, для систем металл— сера характерно образование легкоплавких эв-тектик (см. табл. 14.3). Образование жидкой фазы в окалине приводит к резкому возрастанию скорости массопереноса и облегчает развитие трещш (эффект Ребиндера). Важную роль на практике играет корразия никеля серусодержащих средах. Жаропрочные никелевые сплавы — основной конструкционный материал для изготовления [c.414]

Низкое перенапряжение водорода имеют благородные металлы— платина, палладий, иридий, рутений, родий, осмий,. золото. В качестве катодного материала преимущественно используется платина, имеющая самое низкое перенапряжение водорода. Жатоды из платины применяются для электрохимического восстановления определенных классов органичес ких соединений и в тех случаях, когда целевой процесс идет на аноде, а дотен циал. катода должен быть минимальным. По экономическим соображениям платиновые металлы в электрохимических производствах применяются ограниченно, хотя разработано много способов сокращения их расхода. Применяются катоды, изготовленные из стали, никеля, кобальта, титана, покрытые тонким слоем платины или сплавов ее с другими благородными металлами. [c.19]

Наиболее стойки в хлороформе свинец, никель и сплавы на его основе, особенно с молибденом. В хлороформе, насыщенном влагой, при повыщенных температурах скорость коррозии этих сплавов не превышает 0,5 мм1год, а при комнатной температуре — 0,05 мм1год. Свинец широко применяют для изготовления змеевиков, труб и в качестве защитного материала для стальной аппаратуры, используемой в производстве хлороформа. [c.11]

В сплавах типа нейзильбер часть цинка в латуни замещена никелем. Присадка никеля улучшает коррозионное поведение материала. Тройные катаные сплавы — например аргентан, альпака, альфенид, пакфонг — однофазны (50—70% меди, 12—20% никеля и 15—20% цинка). Они стойки и не тускнек т. Из них изготовляют столовые приборы, которые обычно еще серебрят. Другие области применения строительная фурнитура (дверные и оконные ручки) и пружины в электротехнике. Сплав Си—N1—2п 75-20-5 (амбрак) с успехом применялся для изготовления конденсаторных трубок, при очистке нефти и в паросиловых установках (лопатки для тур бин и арматура) [106]. [c.290]

Он очень устойчив на воздухе и применяется для защиты от коррозии железных и стальных изделий. Изделия никелируются электролитическим путем. Еще ранее, чем никель, в Европу из далекого Китая через приморские города Индии и Средиземное море или длинным и трудным сухопутным путем доставлялся красивый, не изменяющийся на воздухе сплав никеля с медью — белая медь. С возникновением в Европе собственной металлургии никеля подобный сплав никеля получил широкое применение как материал для изготовления звонкой монеты. Один из сплавов никеля с медью и малыми добавками железа и марганца — монель-металл [c.705]

Материал для реторт. Исследователи, разрабатывавшие цио нид-иый процесс, прилагали много усилий для изыскания соответствующего металла для реторт. Наилучший материал, найденный до настоящего времени, представляет собою сплав, содержащий около 28% хрома, 8% никеля и остальное — железо. Большие трубы, изготовленные из этого сплава, были впервые выставлены несколько лет тому назад на Ежегодной выставке химической промышленности. Повидимому этот сплав, даже при применении высоких температур, вполне противостоит действию окисляющего пламени газов, содержащих окись углерода, и расплавленных циаиидов. Он также обладает высокой механической прочностью при рабочих температурах цианидного процесса. Нет никаких сведений относительно продолжительности жизни такой реторты при цианидном процессе, за исключением того, что скорость разрушения очень невелика. На Американском химическом заводе № 4 прогорание чугунных реторт было главной статьей расходов. Реторты из нихрома были несколько лучше, но не настолько, чтобы оправдать добавочную стоимость. [c.266]

В ЦНИИЧМ под руководством Б. А. Борока разработан метод прокатки металлических порошков [328], который успешно используется для получения листового материала из дисперсионно упрочненного карбонильного никеля. Этот метод позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых при традиционном способе изготовления листов, — литье, ковку и т. д. и открывает возможность изготовления проката из трудно деформируемых сплавов, а также из сплавов, которые нельзя получить плавлением. В работе использовались порошки карбонильного никеля марки ПНК-1 (ГОСТ 9722—61) и уокись алюминия. Прокатка порошков проводилась в Горьковском политехническом институте на двухвалковом стане реверсивного действия и горизонтально расположенных валках диаметром 120 мм и длиной 150 л<л , движущихся со скоростью 2 оборота в 1 мин. [c.162]

Смотреть страницы где упоминается термин Никель и его сплавы материалы для изготовления: [c.117] [c.126] [c.44] [c.501] [c.326] [c.326] [c.125] [c.48] [c.67] [c.130] [c.427] [c.507] [c.528] [c.666] [c.677] [c.724] [c.314] [c.527] [c.60] [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология