цилиндры материалы ДВД ДВД технические

Спирто-водный конденсат. В чистую, взвешенную на технических весах с точностью до 0,05 г делительную воронку цилиндром вливают 50 мл анализируемой пробы и взвешивают вторично с той же точностью. Затем в воронку вливают 25 мл дистиллированной воды, 75 мл насыщенного раствора поваренной соли, 50 мл керосина и производят экстрагирование, встряхивая содержимое воронки 3 мин после этого слоям дают отстояться 10 мин. Нижний слой сливают через кран в другую делительную воронку, приливают к нему вновь 50 мл керосина и проводят второе экстрагирование точно так же, как и первое. После второго экстрагирования нижний слой, содержащий этиловый спирт и альдегид, переводят в колбу емкостью 250 мл, добавляют 30—40 мл раствора щелочи, несколько мелких кусочков пористого материала и присоединяют колбу к прибору для отгонки. [c.94]

Спирто-водная смесь с малым содержанием примесей. Во взвешенную на технических весах с точностью до 0,1 з делительную воронку вливают 100 мл спирто-водной смеси и взвешивают вторично с той же точностью. Затем в воронку всыпают 15 з сухой поваренной соли (так, чтобы получился 14—15%-ный раствор) и встряхивают до растворения. После этого цилиндром приливают 50 мл керосина и встряхивают воронку 2—3 мин. Слоям дают отстояться 20—25 мин. По истечении этого срока нижний слой сливают в колбу, добавляют в нее 30 мл раствора щелочи, несколько кусочков пористого материала и присоединяют к прибору для отгонки. Жидкость в колбе вначале слегка кипятят в течение 15—20 мин, а затем начинают отгонку. [c.95]

Технический продукт черного цвета содержит, как видно из уравнения, углерод, выделяющийся в ходе реакции. Процесс получения цианамида кальция осуществляется в цианамидных печах разной конструкции, которые подразделяются на печ периодического и непрерывного действия. Первые из них представляют собой цилиндры из огнеупорного материала, в которые насыпан измельченный карбид. [c.217]

Техническая характеристика льдогенератора типа Л-250 производительность 6-7,2 т/сут, рабочая шющадь поверхности цилиндра 1,96 м", частота вращения ножевого ротора 15 мин , температура кипения хладагента 0 °С, мощность двигателя 3 кВт, масса 1220 кг, х абаритные размеры длина 1600 мм, ширина 1300 мм, высота 1750 мм, материал барабана — коррозионно-стойкая сталь, холодильный агент R22 или NH3. [c.357]

Оборудование и материал ы.1. Весы технические с разновесом. 2. Чашка фарфоровая. 3. Цилиндр мерный. 4. Палочка стеклянная. 5. Спирт этиловый 96%-ный. [c.15]

Цикл работы литьевой машины происходит следующим образом. Загружаемый в бункер 5 термопласт захватывается начальными витками червяка 4, перемещается, нагревается, пластицируется и нагнетается через распределительный клапан 26 в один или оба инжекционных цилиндра в зависимости от принятой технической схемы процесса литья. Материал впрыскивается в форму [c.139]

Метод основывается на высушивании испытуемого вещества инфракрасными и видимыми лучами, которые при поглощении материалами вызывают повышения их температуры. Навеску щепы или опилок отвешивают на химико-технических весах в количестве 10 г. Для нагрева пользуются электрической лампой У (рис. 13) мощностью 100—150 ватт, которую заключают в металлический рефлектор 2 в виде усеченного конуса высотой 180 мм и диаметром 40/170 мм. Для создания более равномерной температуры пользуются щитком 3 из любого материала в виде цилиндра с прорезью диаметром 300 мм и высотой 150—200 мм. [c.57]

Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29]

Гидростатическое взвешивание в зависимости от требуемой точности выполняют на технических класса 1, аналитических или образцовых весах. Весы оснащаются простейшим дополнительным устройством, показанным на рис. 319, а подставку под цилиндр изготовляют из любого материала и устанавливают так, чтобы чашка весов могла свободно передвигаться вниз и вверх. [c.578]

Кольца поршневые--Материал 128 — Назначение 12 — Определение упругости 129 - Сборка после ремонта 169 — Срок службы 128 — Форма замка 130, 131 Компрессоры поршневые —. Меры безопасности при ремонте 177, 178 Неисправности 63 -70 — Обкатка 172, 173 — Обслуживание во время работы 51 — 53 — Останов 53, 54 — Подготовка к пуску 48, 49, 170 — Привод 13—Пример обозначения 14 - Принцип действия 7, 8—Расположение цилиндров 11—Ревизия 54 — Ремонт 109 - Сборка после ремонта 154---160 — Смазочная система 26, 27 — Технические характеристики 14, 181 —Требуемые параметры эксплуатации 47 [c.185]

Очень интересным техническим усовершенствованием, используемым в настоящее время в Германии, является процесс изготовления труб из материала, ориентированного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Увеличение прочности, достигаемое при ориентации полипропилена в двух взаимно перпендикулярных направлениях, означает, что этот метод поможет расширению возможностей применения полипропилена не только для изготовления прочных труб легкого веса, но также и прочных цилиндров различного назначения, например корпусов бидонов. [c.224]

Методика 9 1. Определение содержания канифоли. Из сокращенной средней пробы, подготовленной, как было только что описано, берут 25 г щепы и измельчают на лабораторной мельнице до размера 3—7 мм по длине волокна. Затем берут на химико-технических весах с точностью до 0,01 г навеску измельченного материала в количестве около 20 г и помещают в стеклянный вкладыш экстракционного аппарата Иванова (рис. 55) так, чтобы уровень щепы был немного ниже верхнего уровня сифонной трубки. Собирают аппарат и наливают в него через трубку холодильника при помощи мерного цилиндра 150 мл серного эфира, предварительно нейтрализованного 0,1н раствором щелочи в присутствии фенолфталеина. Затем колбу аппарата нагревают на водяной бане так, чтобы из холодильника во вкладыш аппарата падало две-три капли растворителя в секунду. По наполнении вкладыша экстракт из него сливается через сифон- [c.193]

До изобретения динамомашины гальванические элементы являлись одним из наиболее доступных источников получения электрического тока. После того как были изобретены и введены в практику механические источники тока, стало возможным получать электроэнергию в больших количествах и настолько дешевле, что гальванические элементы сохранили значение источников тока только в некоторых вспомогательных устройствах в виде сухих батареек, аккумуляторов и пр. Однако в последние годы интерес к гальваническим элементам как к источникам тока вновь сильно возрос в результате накопления нового богатого экспериментального материала, заключающегося в разработке проблемы так называемого топливного элемента. Этим термином обозначают гальванические элементы, с помощью которых энергию, выделяющуюся при реакции окисления горючего, получают непосредственно в виде электрического тока. Идея такого элемента была впервые выдвинута (1877) П. И. Яблочковым. В настоящее время ведется работа по изысканию технически приемлемых форм такого элемента. При положительном решении этой проблемы к. п. д. элемента мог бы быть много выше, чем к. п. д. процесса сжигания топлива в топках паровых котлов или цилиндрах моторов. Пока еще не получены удовлетворительные результаты, но безусловно интенсивное изучение различных вариантов решения этой проблемы должно завершиться успехом. [c.418]

В сухую колбу Кьельдаля вносят через воронку с длинным концом отвешенные на технических весах навески сернокислого калия (2,5 г), сернокислой ртути (II) (0,3 г) и 2—3 кусочка пористого материала. Затем в колбу помещают взвешенную с точностью до 0,0002 г навеску ( 0,05 г) анализируемой пробы каучука, добавляют из цилиндра 4 мл серной кислоты, вставляют в горло обычную воронку и помещают колбу над раскаленной электроплиткой на расстоянии 7—8 см. Когда содерл<имое колбы почернеет, ее приближают к электроплитке так, чтобы пары серной кислоты конденсировались в средней части горла колбы. [c.75]

Для грубого измельчения технических продуктов применяют стальную ступку Абиха (рис. 60, а), изготовленную из вязкой, ударопрочной хромоникелевой стали. Конец стального пестика Д соприкасающийся с веществом, имеет насечку 4. Вещество дробят ударом молотка по пестику, поворачивая его после каждого удара. Окончательное измельчение и растирание вещества ведут путем вращения пестика с легким нажимом уже без применения молотка. Для удобства удаления измельченного материала цилиндр 3 ступки делают съемным. [c.109]

Определение влажности материала в приборе производят следующим образом. На технических весах берут навеску красителя (обычно 5 г), предварительно измельченного в тонкий порошок, и помещают в реактор вместе с двумя-тремя стеклянными шариками. Совок наполняют toнкoизмeльчeнным карбидом кальция и уравнительный цилиндр поднимают вверх до упора. Пробку реактора вместе с совком вводят в реактор и плотно закрывают его отверстие. Затем реактор несколько раз энергично встряхивают и ставят на стол. Встряхивание необходимо для того, чтобы взятый в избытке карбид кальция высыпался из совка на навеску и с нею смешался. Стеклянные шарики способствуют разбиванию комков. Выделяющийся при реакции ацетилен вытесняет жидкость из измерительного цилиндра. По мере опускания уровня жидкости в измерительном цилиндре, опускают уравнительный цилиндр так, чтобы уровень [c.63]

Определение влажности вещества в приборе Ластовцева проводят следующим образом. На технических весах берут навеску материала, предварительно измельченного в тонкий порошок, и помещают в реактор туда же кладут два-три стеклянных шарика, которые способствуют измельчению комков влажного вещества. Совок наполняют тонко измельченным карбидом ка. 1ьция (около 5 г) и уравнительный цилиндр поднимают до упора. Пробку реактора вместе с совком вводят в реактор так, чтобы карбид не соприкасался с веществом и чтобы пробка плотно закрыла отверстие реактора. Опускают уравнительный цилиндр настолько, чтобы уровни жидкости в нем и в измерительном цилиндре были одинаковыми, и отмечают уровень жидкости в измерительном цилиндре. Этот уровень является началом отсчета объема газа в измерительном цилиндре в конце опыта. Затем реактор несколько раз энергично встряхивают для того, чтобы карбид кальция высыпался из совка и смешался с испытуемым веществом. Выделяющийся при реакции ацетилен вытесняет жидкость из измерительного цилиндра. По мере понижения уровня жидкости в измерительном цилиндре опускают уравнительный цилиндр так, чтобы уровень жидкости в обоих сосудах был приблизительно одинаковым. После того как выделение ацетилена замедлится, реактор снова несколько раз встряхивают и помещают в горячую песочную баню. Реактор оставляют в песочной бане до тех пор, пока не прекратится выделение ацетилена, на что требуется около 10 мин. После этого реактор вынимают из бани и помещают на 1—2 мин. в сосуд с холодной водой. Затем его вынимают из воды, устанавливают уравнительный цилиндр в таком положении, чтобы уровни жидкости в обоих цилиндрах были на одной высоте, и отсчитывают объем выделившегося ацетилена. [c.24]

Между тем изобретение пушки поставило новую задачу в металлообработке сверление в отливке для пушки строго цилиндрического канала. Тем самым была создана много сотен веков спустя необходимая техническая предпосылка для создания газонепроницаемого цилиндра с поршнем для паровой машины, при посредстве которой человеческое общество вступило в век пара Изучение же графом Румфордом самого прэцесса сверления пушек привело к окончательному крушению теории теплорода, так как доказало, что из ограниченного количества материи при ее механической обработке можно получить неограниченное количество тепла. [c.454]

Поскольку формованный материал из ПФС при комнатной температуре является хрупким, для переработки используют наполненные стеклянным волокном, асбестом, техническим углеродом и оксидом железа композиции [43]. Прессование проводят под давлением 70—140 кгс/см при температуре формы 315— 370 °С. В случае толстостенных изделий необходимо применение более высоких давлений [32]. При термообработке пресс-изделий при 100—300 °С в течение 3—12 ч происходит улучшение прочности [31]. Для литья под давлением используют экструдеры со шнековой пластикацией. Экструзия ПФС проводится при 370 °С (температура цилиндра 315—370 °С и температура формы 65— 120°С). Для предотвращения окрашивания ПФС в процессе переработки используют термостабилизаторы в количестве (до 1 %), такие, как фенилфосфиновая кислота и диоктилфосфит [33]. Для получения пенопластов дисперсию ПФС и термически стойкого наполнителя в воде или растворителях сначала подвергают предварительному прессованию с последующим окончательным отверждением прн 250—500 °С [34, 35]. [c.292]

Револьверные литьевые машины фирмы Laro he Freres (Франция) моделей Т-5, Т-25 и Т-50 имеют шесть или восемь форм, в зависимости от типоразмера машины. Основные технические характеристики машин представлены в табл. 28. Подготовка материала происходит в пластикационном цилиндре 2 (рис. 179, а), откуда он поступает в инжекционный цилиндр. [c.348]

Максимально возможное значение т при комбинированной сушке, очевидно, было бы достигнуто при продолжительности контакта 100%. В этом идеальном, но технически неосуществимом случае конвективные участки отсутствуют и происходит беспрепятственное испарение влаги из материала в окружающую среду, несмотря иа то, что осуществляется постоянное контактирование материала с греющей поверхностью. Следует заметить, что сушку можно производить на перфорированном цилиндре, через перфорации которого идет частичное удаление влаги с закрытой поверхности [Л. 15]. Можно полагать, что интенсивность или скорость сушки при продолжительности контакта 100% равна примерно удвоенной интенсивности или скорости при кондуктивпой сушке. Эта максимально возможная интенсивность сушки уже не зависит от времени цикла, а является функцией главным образом температуры [c.205]

Снлавы ниобия и тантала, будучи термостойкими сплавами с превосходными техническими характеристиками, незаменимы в областях техники высоких скоростей это материал для сверхзвуковых самолетов, ракет, межпланетных станций и др. Стали, содержащие ниобий, используются в реактивных турбинах, цилиндрах высокого давления и вращающихся деталях, подвергающихся различным сильным воздействиям. Поскольку метал.личе-ский ниобий увеличивает прочность сварки, стали, содержащие ниобий, с.лужат для сварки металлов. Прп получении сталей с ниобие.м используется феррониобий, а не металлический ниобий. [c.185]

Испытуемый материал наливают в цилиндр из бесцветного стекла диаметром 25—30 мм вместимостью 100 мл или в пробирку диаметром 8—15 или 15—20 мм и рассматривают в проходящем свете при 20 5 °С или при температуре, указанной в технических условиях на материал. При этом отмечают прозрачность, однородность испытуемого материала и наличие посторонних механических при месей и мути. [c.425]

Для определения влажности дров пробу их отбирают в виде опилок, а пробу порошка измельчают растиранием в ступке. Навеску материала отвешивают на химико-технических весах в количестве 10 г и помещают равномерным слоем на противень из белой жести размером 130X100X10 мм. Для нагрева пользуются электрической лампой (рис. 66) мощностью 100—150 ватт, которую заключают в металлический рефлектор в виде усеченного конуса (диаметр 40/170 мм и высота 180 мм). Для создания более равномерной температуры пользуются щитком из любого материала в виде цилиндра с прорезью диаметром 300 мм и высотой 150--200 мм. Температуру контролируют термометром со шкалой до 200°. Оптимальная температура определения пр11 ана лизе опилок по данным ЦНЭЛ — от 150 до 160°, а при анализе древесноуксусного порошка — от 130 до 140°. Продолжительность высушивания для опилок составляет 20 минут, а для древесноуксусного порошка 15 минут. Умножением убыли в весе в граммах на 10 получают процент влаги в испытываемом материале. [c.236]

И. М. Б е л я е в, А. К. С и н и ц к к й. Напряжения и деформации в толстостенных цилиндрах при упругопластическом состоянии материала. Известая Отделения технических наук АН СССР, № 2 и 4, 1938. [c.127]

В отличие от литьевых машин для термопластов конструкции манит для литья реактопластов должны обеспечивать полное удаление материала из материального цилиндра при каждом цикле литья. Техническая характеристика отечественных реак топластавтоматов приведена в табл. 10.8. [c.341]

Для эксплуатационных испытаний на воздушном четырехступенчатом компрессоре в качестве материалов поршневых колец 111 и 1У ступеней с давлением нагнетания соответственно 3 и 6 МПа были выбраны полиимидный композиционный материал ПАМ-50-69, отличающийся более широкой областью допустимых нагрузок, чем нигран-В, и для сравнения материал Ф4К20. При цроведении испытаний с поршневыми кольцами из Ф4К20 компрессор с заданными техническими характеристиками проработал в течение 22Q. ч, и был остановлен из-за резкого снижения производительности, вызванного, как выяснилось при разборке, чрезмерным износом и частичным разрушением по1Япневых колец III и 1У ступеней. После установки в цилиндре ill и 1У ступени поршневых колец из ПАМ-50-69 компрессор обеспечивал заданный режим работы в течение более 1600 ч. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология