Турбодетандер направляющие аппараты

Газ, поступающий иа установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до —85 °С, что способствует конденсации дополнительного количества этана, и более тяжелых углево- [c.180]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Разделительный аппарат состоит из двух отдельных колонн— нижней колонны 16, верхней колонны 14 и четырех конденсаторов 13. Около 25% воздуха из нижней колонны направляется через отделитель жидкости 9 в детандерный теплообменник 8, где подогревается до минус 156—157°С (116— 117°К), и чере детандерный фильтр 12 поступает в турбодетандер. [c.218]

Жидкая фракция оксида углерода из нижней части промывной колонны 18 дросселируется до 0,6 МПа, испаряется в аппарате 21 и нагревается в теплообменнике 23, после чего через фильтр 26 направляется в один из двух турбодетандеров 27, где расширяется до 0,03 МПа и охлаждается до 108 К. Затем поток фракции оксида углерода нагревается в теплообменнике 29 и выводится из агрегата. [c.200]

Пар, идущий из нижней колонны, нагревается в теплообменнике за счет теплоты петлевого воздуха до 116—117 °К и поступает в один из турбодетандерных агрегатов 7, где расширяется с абсолютного давления 5,8 до 1,4 кгс см и при этом охлаждается до температуры насыщения. Для защиты направляющего аппарата и ротора турбодетандера от повреждения перед турбодетандерами установлены сетчатые фильтры 4, улавливающие из потока воздуха твердые частицы (пыль, крупинки припоя и др.) после турбодетандера охлажденный воздух подается в верхнюю колонну 14 через газовый адсорбер ацетилена 6. Обогащенная кислородом кубовая жидкость поступает в один из керамических фильтров 19, где очищается от частиц твердой двуокиси углерода, и направляется в адсорберы ацетилена 18. [c.219]

В установках низкого давления холод получается за счет расширения воздуха низкого давления в турбодетандере. При пуске и охлаждении этих установок приходится направлять в турбодетандер воздух без предварительной осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода. Поэтому основным условием пуска установок низкого давления является соблюдение такого режима последовательного охлаждения различных аппаратов блока разделения воздуха, при котором исключалось бы выпадение в них льда и твердой двуокиси углерода. Рассмотрим в качестве примера порядок пуска установки низкого давления БР-1 (рис. 267). [c.626]

Перед поступлением в криогенный блок синтез-газ, получаемый паровой конверсией природного газа или нафты, очищается от СОг и Н2О. После охлаждения в теплообменниках 1,2 и 6 смеси, состоящей из Нг, СО и СН4, до 90 К и отделения образовавшегося конденсата в сепараторе 7 она направляется в промывную колонну 5, где промывается жидким метаном. Отмытый метаном газ, состоящий в основном из водорода (99 молярных долей, %), подогревается в теплообменнике 2, и часть его направляется на расширение в турбодетандер 3. Жидкость, выводимая из куба колонны 5, в основном состоит из СО и СН4. Для удаления из этой жидкости растворившегося в ней Н она дросселируется в сепаратор (на рис. 72 не показан), в котором отделяется испарившийся водород. Извлечение СО из смеси СО - СН4 после подогрева в теплообменнике 8 производится в ректификационной колонне 10. Окись углерода, отводимая с верха колонны, последовательно подогревается в теплообменниках 9 и 13 и сжимается в компрессоре 14. Часть этого потока используется в испарителе 4 и для циркуляции, где после охлаждения и конденсации в аппаратах 13, 11 и 9 в качестве флегмы подается на верхнюю тарелку ректификационной колонны 10, обеспечивая проведение процесса ректификации. При использовании этого метода можно получить окись углерода с молярной долей примесей менее 0,1 % СН4 и 0,1 % Нг. [c.202]

Особенностью периода охлаждения является то, что воздух высокого давления после дросселирования в нижнюю колонну поступает на турбодетандер через обводную линию, минуя нижнюю колонну, так как открыт центральный вентиль подачи воздуха низкого давления из регенераторов нижней колонны. Этим достигают более быстрого охлаждения регенераторов, так как воздух после дросселя по сравнительно коротким магистралям без отепления в нижней колонне направляют в турбодетандер. Цель быстрейшего охлаждения регенераторов состоит в том, чтобы максимально ускорить прием в аппарат воздуха низкогО давления. [c.53]

Воздух низкого давления после охлаждения в регенераторах, работающих по принципу тройного дутья, и подогрева в детандерном теплообменнике направляется в турбодетандер низкого давления (Да, нж /нл п. в.), в котором расширяется до 1,3 ата (аппараты для дополнительной очистки воздуха после регенераторов на фиг. 39 не показаны). 226 [c.226]

Второй способ охлаждения насадки применяется в установках, работающих по циклу низкого давления, в которых холод получается при расширении в турбодетандере воздуха, прошедшего через регенераторы и затем подогретого петлевым потоком, отобранным из средней части регенератора. После турбодетандера весь воздух направляется либо непосредственно в регенераторы, либо предварительно подогревается в других аппаратах блока разделения, а затем подается в регенераторы. По мере охлаждения насадки температура прямого и обратного потоков на холодном конце регенератора понижается. [c.319]

Газ при начальном давлении р с малой скоростью с входит в турбодетандер и направляется в сопловой аппарат, в котором происходит расширение газа до давления р и соответствующее увеличение скорости до величины Сх. Энтальпия газа при этом понижается от / до /1. [c.235]

Запуск ГТУ осуществляют с помощью пусковой турбины (турбодетандера), которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор ТВД. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух, прокачивает его через регенератор (теплообменник) для подогрева до температуры 170 °С. Нагрев воздуха в регенераторе осуществляется за счет теплообмена с продуктами сгорания газа и горячего воздуха, выходящего из газовой турбины низкого давления. Нагретый воздух после регенератора направляется в камеру сгорания. В нее же через редуцирующее устройство поступает из магистрального газопровода топливный газ, который в горелке сжигается в смеси с подогретым воздухом. Полученная смесь продуктов сгорания газа и воздуха с температурой 700—900°С под давлением 0,2— 0,3 МПа попадает в направляющий аппарат, а затем на лопатки ротора ТВД. Турбина высокого давления предназначена в качестве привода осевого воздушного компрессора. В осевом воздушном компрессоре забранный из атмосферы воздух ком- [c.48]

Рабочий процесс в ступени турбодетандера протекает следующим образом сжатый газ с небольшой скоростью подводится к направляющему аппарату, в котором скорость потока значительно увеличивается с соответствующим понижением давления и энтальпии, затем газ проходит по меж лопаточным каналам рабочего колеса, передавая с помощью лопаток свою энергию на вал машины расширенный и охлажденный газ выводится из машины и направляется к потребителю холода. Механическая энергия с вала машины тоже должна быть отведена. [c.129]

Схема радиального центростремительного турбодетандера показана на фиг. 1.18 (сечение, перпендикулярное оси турбодетандера). Газ поступает в турбодетандер, ускоряется и направляется лопатками соплового аппарата, после чего попадает в канал рабочего колеса, имея большое значение тангенциальной составляющей скорости и малое — радиальной составляющей. При прохождении газа через рабочее колесо его кинетическая энергия сообщается лопаткам колеса. На выходе из колеса скорость газа пренебрежимо мала. Кроме того, при прохождении через каналы рабочего колеса на газ действуют большие центробежные силы. Это вызывает дополнительное расширение газа по мере его прохождения через постепенно ослабевающее поле центробежных сил. Энергия этого дополнительного расширения также сообщается рабочему колесу. [c.44]

В ступени турбодетандера рабочее тело проходит мел<лопаточные каналы направляющего аппарата, где происходит его расширеншг. давление падает, скорость и кинетическая энергия возрастают. Далее рабочее тело направляется в рабочее колесо, где кинетическая энергия через лопатки, диск и вал отводится из системы. При этом [c.92]

Далее насыщенный селексол направляют в гидротурбину низкого давления, где его давлецие снижается до 0,9 МПа, при этом выделяется дополнительная энергия, которую используют для перекачки регенерированного селексола. Затем селексол поступает в выветриватель среднего давления (0,9 МПа), где выделяется двуокись углерода. Газообразную двуокись углерода направляют в турбодетандер, часть полученной энергии используют для перекачки регенерированного селексола. Далее раствор селексола поступает в выветриватель низкого давления, работающий при р = 0,1 МПа. Этот выветриватель является конечным аппаратом в процессе удаления двуокиси углерода и сероводорода из насыщенного абсорбента. Основное количество сероводорода выделяется в этом аппарате. Концентрация сероводорода в регенерированном селексоле составляет не более 0,0001%. Пары из выветривателей среднего и низкого давлений объединяют и выбрасывают в атмосферу. [c.150]

Воздух высокого давления в количестве 4% проходит предварительный теплообменник 21, аммиачный теплообменник 19 и основные теплообменники 3, 4 и дросселируется в нижнюю часть разделительного аппарата. Из разделительного аппарата двукратной ректификации получаются азот и кислород. Из-под крышки конденсатора 12 — 15% (ззота отводится через теплообменник 4 в турбодетандер для получения добавочного холода, наобходимого для работы установки, другая часть азота конденсируется в испарителе 7, вызывая кипение кислорода. Жидкий кислород из колонны 6 отводится в испаритель 7, где он кипит и поступает в отделитель ацетилена 9, откуда направляется в криптоновую колонну 10. В колонне 10 происходит постепенное обогащение стекающего жидкого кислорода криптоном, который, пфпадая в испаритель 12, испаряется и через сепаратор 13 снова поступает в криптоновую ко- [c.327]

В установке низкого давления (рис. 3) воздух после сжатия в турбокомпрессоре до давления 0,6 МПа и охлаждения в концевом холодильнике направляется в реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники (или регенераторы). В этих аппаратах воздух охлаж дается до температуры конденсации и одновременно ос вобождается от водяных паров и двуокиси углерода После освобождения от ацетилена и других взрывоопас ных примесей в адсорбере воздух делится на три части Большая часть воздуха направляется в НК АДР. Дру гая часть воздуха подогревается в холодной зоне реверсивных теплообменников и после смешения с третьей частью — поступает в турбодетандер, в котором расширяется до 0,14 МПа. Из турбодетандера воздух подается в середину ВК. [c.22]

Нагрузку азотных регенераторов воздухом производят постепенно. Охлажденный в регенераторах воздух низкого давления подается полностью в отделитель жидкости и затем в турбодетандер по пусковой обводной линии, минуя нижнюю колонну. 1Лз турбодетандера воздух направляется обратным потоком снова в азотные регенераторы для их дальнейшего охлаждения. В этот период пуска воздух высокого давления полностью поступает в нижнюю колонну. Из нижней колонны меньшую часть воздуха пропускают через конденсатор в турбодетандер, а вторую (большую) часть—через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну затем она отводится в регенераторы. Азотный дроссельный вентиль следует открыть так, чтобы температура насадки азотных регенераторов продолжала понижаться. Для ускорения процесса охлаждения в турбодетандер подают максимальное количество воздуха низкого давления. С этой целью на турбодетан-дерном агрегате постепенно открывают вентили для включения всех сопел направляющего аппарата, контролируя нагрузку по величине мощности, развиваемой генератором турбодетандерного агрегата. Когда в кубе нижней колонны уровень жидкости достигнет нормальной высоты, ее начинают перепускать в верхнюю колонну через кислородный дроссельный вентиль, фильтры двуокиси углерода и адсорберы ацетилена для постепенного их охлаждения. [c.619]

Корпус турбодетандера разъемный по оси, выполняется литым из латуни ЛК-80-3 и опирается на раму тремя лапами, одна из которых может перемещаться по шпонке. Диск и лопатки направляющего аппарата сделаны из латуни ЛЖМц-59-1-1. Подвод воздуха спиральный, причем патрубки направлены вниз, что обеспечивает удобство осмотра и выверки ппи монтаже и ревизии. [c.374]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Около 25% воздуха после третьей тарелки (считая снизу) нижней КОЛОННЫ направляется через отделитель жидкости в детандерный теп-.лоо бменник 5 и, подогревшись до 116—117° К, проходит через сетчатый фильтр 18 VL поступает в один из турбодетандеров 17. Расширившись в турбодетандере, воздух проходит газовый адсорбер ацетилена 4 и направляется в середину верхней колонньи 7. Разделительный аппарат выполнен из двух отдельных колонн нижней колонньи 8, верхней колонны 7 и четырех одинаковых конденсаторов 12, 13, 14 и 15. [c.294]

Большая часть этого воздуха (около 16% от всего количества перерабатываемого воздуха) направляется к турбодетандеру, минуя теплообменные аппараты. Часть воздуха (около 10%) проходит вымораживатель, где нагревается за счет воздуха петли до температуры 143 °К. Перед входом в предвымораживатель к этой части воздуха подмешивается небольшое количество воздуха из нижней колонны, [c.248]

На фиг. 38 изображена схема, предложенная Беккером (патент США № 2785548, 1957). Поток азота (А м> hm Ihm п. в.), отобранный из-под крышки конденсатора аппарата дьукратной ректификации и подогретый в змеевиках регенераторов, низкого давления, вместе с потоком из регенераторов среднего давления под давлением 5—6 ата подается в циркуляционный турбокомпрессор, где сжимается до 16—30 ата. Из турбокомпрессора поток азота направляется в регенераторы среднего давления, затем большая часть его подается в турбодетандер среднего давления Ди HM IuM п. в.), а другая (меньшая) часть ожижается и в качестве флегмы поступает на орошение верхней колонны (в остальном схема ясна из фиг. 38). [c.224]

Сжатый в турбокомпрессоре (рис.30) до давления 0,5—0,7 Мн1м воздух после охлаждения и освобождения от примесей в регенераторах поступает в ожижитель. Здесь небольшая часть воздуха сжижается и через фильтры-адсорберы (на схеме не показаны) направляется в ректификационную колонну. Остальная часть воздуха отмывается в ожижителе от примесей двуокиси углерода, после чего делится на два потока. Один из этих потоков (Да кмоль кмоль п. в.) после подогрева части его в холодной зоне регенераторов при температуре 116—120° К направляется в турбодетандер, другой поток подается в испаритель аппарата однократной ректификации. [c.204]

Выше отмечалось, что для последних лет характерна тенденция использования турбодетандеров для расширения очень малых расходов воздуха при больших теплоперепадах. Соответственно этой тенденции во многих странах ведется разработка высокооборотных турбодетандеров на опорах с масляной и газовой смазкой. Многими фирмами построены воздушные турбодетандеры, надежно работающие с числом оборотов до 200 ООО в минуту. Самые миниатюрные турбодетандеры работают на гелии с числом оборотов 720 ООО в минуту. Это турбодетандеры радиально-осевого типа, направля-к щйй аппарат — радиальный, рабочее колесо — осевого типа, диаметр кЬлеса — 5 мм. [c.311]

Газ, поступающий на установ1ц , последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до -85°С, что способствует конденсации дополнительного количества этана и более тяжелых углеводородов. Смесь после турбодетандера поступает в верхнюю часть деметанизатора, верхняя секция которой работает как сепаратор. Отделившаяся в нем жидкость используется для орошения колонны. [c.48]

Когда насадка средней части регенераторов охладится до —50—60°С, пускают турбокомпрессор и в установку начинают подавать через азотные регенераторы воздух низкого давления в количестве 600—700 м час. После регенераторов эта часть воздуха направляется в турбодетандер, минуя колонны и переохладитель. Только после достаточного охлаждения насадки регенераторов (температура воздуха на их холодных концах достигнет —168—170°С) можно начинать пропускание воздуха через нижнюю и верхнюю колонны и переохладитель с целью их охлаждения. Вся углекислота, содержащаяся в турбокомпрес-сорном воздухе, осядет в регенераторах, и возможность попадания ее в разделительный аппарат будет исключена. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология