Колонны для получения аммиачной воды

Принципиальная схема получения аммиачной воды показана на рнс, П-36. Сырьем в данном процессе являются газообразный аммиак, подаваемый под избыточным давлением 0.2 МПа нз цеха синтеза аммиака (через распределительный щит) в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Сюда же поступает газообразный аммиак со склада жидкого аммнака, выделяющийся при его наливе в цистерны. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода, части теплоты растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммнак, одновременно рас- [c.238]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Колонна для получения аммиачной воды (рис. У1П-29) производительностью 15 г/ч имеет диаметр 1,8 Л1 и высоту 8,5 м. Колонна снабжена десятью колпачковыми тарелками и работает под давлением 1,3 ат. В верхней части колонны на тарелках расположены змеевики с поверхностью теплообмена 57 для отвода тепла растворения МНз в воде. [c.247]

Колонна для получения аммиачной воды [c.248]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Среди старых процессов мокрой очистки имеется процесс Клауса [107], состоящий в том, что газ промывают аммиачными водами, полученные воды перегоняют в колоннах, причем выделяются сероводород и углекислота, в то время как аммиак остается в растворе. Выделившиеся газы сжигаются в специальной печи, и в результате получается элементарная сера. Затруднения, встречавшиеся при проведении этого процесса, были связаны с тем, что содержание углекислоты в несколько раз превышало содержание сероводорода, и сжигание его было поэтому затруднительно. Подобные процессы были также предложены и другими авторами [108]. [c.88]

Газообразный аммиак, выделяющийся из емкостей при длительном хранении аммиачной воды (вследствие ее нагревания окружающим воздухом), а также аммиак, выделяющийся при наливе в авто-и железнодорожные цистерны жидкого аммиака, подается на четвертую тарелку абсорбционной колонны 1 для получения аммиачной воды. [c.330]

Сущность непрямого или косвенного способа заключается в том, что аммиак из коксового газа улавливается в аммиачных скрубберах с получением слабой скрубберной аммиачной воды Отгонку (десорбцию) аммиака из слабой аммиачной воды проводят в дистилляционных колоннах с получением газообразного аммиака Пары аммиака из колонн поступают в сатуратор, где он связывается серной кислотой в сульфат аммония, т е сульфат аммоний получается не непосредственно из газа, а путем некоторых про межуточных операций Этот метод характеризуется значительным расходом холодной воды для улавливания аммиака в скрубберах большими потерями аммиака с обратным газом Он не нашел промышленного применения в отечественной коксохимической промышленности За рубежом этот метод применяется при комбинированном улавливании из газа аммиака и сероводорода [c.222]

В коксовом газе содержится 6—14 г/м аммиака. Его можно переработать в сульфат аммония тремя способами косвенным, прямым и полупрямым. По косвенному способу коксовый газ охлаждают, причем из него конденсируется смола н надсмольная вода, насыщенная аммиаком оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. Из полученной аммиачной воды и из надсмольной воды отгоняют в дистилляционных колоннах аммиак и поглощают его серной кислотой. Этот способ требует громоздкого оборудования и значительного расхода энергии. По прямому способу поглощение аммиака серной кислотой с образованием сульфата аммония производят непосредственно из коксового газа, предварительно охлажденного до 68 Т и очищенного от смолы в электрофильтрах. [c.250]

На рис. 128 изображена схема получения аммиачной воды ИЗ газообразного аммиака, который подается под избыточным давлением 2 ат из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака. Используют также газообразный аммиак, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Амлшак поступает в тарельчатую колонну 3 с колпачками. Нижняя часть колонны представляет собой трубчатый теплообменник, в котором отводится значительная часть тепла, выделяющегося при растворении аммиака. По трубам теплообменника проходит охлаждающая вода, в междутрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Окончательное поглощение аммиака происходит в верхней части колонны на колпачковых тарелках, на которых расположены змеевики с циркулирующей в них охлаждающей водой. Во избежание забивки колонны солями жесткости поглощение аммиака производится [c.261]

В абсорбционную колонну подаются слабые жидкости содового завода (промывные воды) и синтетический аммиак. Полученная аммиачная вода, содержащая свыше 100 г ЫНз в литре и некоторое количество углекислоты, поступает в отделение очистки конвертированного газа аммиачного завода, поглощая содержащуюся в газе углекислоту. Газ, освобожденный от углекислоты, пройдя очистку от других примесей, направляется в отделение синтеза (аммиачного завода). [c.215]

Образующийся при кипении раствора соковый пар отводится из вакуум-кристаллизатора в конденсатор 23, куда подается артезианская вода или рассол. Конденсат стекает через затвор в сборник 26, из которого насосом 27 нагнетается в колонну для получения аммиачной воды. Разрежение в вакуум-кристаллизационной системе создается с помощью пароэжекционной установки 25. Неконденсирующиеся газы из конденсатора поступают в брызгоотделитель 24 и, пройдя через установку 25, сбрасываются в атмосферу. [c.133]

I — колонна дистилляции I ступени 2 — колонна фракционирования 3 — смеситель и холодильник для получения аммиачной воды 4 — сепаратор 5 я 6 — конденсаторы 7 — колонна дистилляции II ступени 8 — сборник раствора карбамида 9 — центробежный насос 10 и И — подогреватели 12 — насос для конденсата 13 — буферный сосуд . 14 насос для жидкого аммиака. [c.324]

На первой ступени концентрация аммиака в паровой фазе повышается до 15—20 %. Полученные пары ком-примируют и подают в аммиачную колонну, работающую под давлением. По другом варианту осуществляют конденсацию аммиачных паров и подают на ректификацию под давлением полученную аммиачную воду. Выбор того или иного варианта определяется конкретными [c.64]

Процессы выделения и концентрирования ацетилена связаны с необходимостью сжатия ацетиленсодержащих газов и чистого ацетилена. В технологических схемах выделения ацетилена жидким аммиаком газы пиролиза, полученные в реакторе и очиш,енные от сажи и смол, сжимаются в компрессорах до 0,3 МПа и направляются в колонны для отмывки двуокиси углерода аммиачной водой. В схемах выделения ацетилена водой очиш,енную смесь компрессором нагнетают под давлением около 2,0 МПа в абсорбционную башню, орошаемую водой. При совместном получении ацетилена и этилена газовая смесь после выделения ацетилена сжимается до давления 3—4 МПа. [c.50]

Полупрямой метод получения сульфата аммония является как бы комбинацией двух описанных выше способов — косвенного и прямого. При полупрямом способе, как и при прямом, аммиак коксового газа непосредственно улавливается серной кислотой в сатураторе и, как в косвенном способе, аммиачная вода перерабатывается в колонне и полученные пары направляются в сатуратор. Поэтому полупрямой способ обладает значительными преимуществами по сравнению с указанными выше двумя способами, которые обеспечили ему достаточно широкое распространение. [c.117]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Способ испытывали в животноводческом хозяйстве, обрабатывая 300 кг жидкого свиного навоза следующего состава 80% органических веществ, 92,5% воды, 6 г азота на 1 кг жидкого навоза, 2 г фосфора на 1 кг жидкого навоза. Анаэробное сбраживание проводили в течение 16 сут. при 38,5°С. Получили 120 м3 биогаза, содержащего 64% метана и 35% диоксида углерода. После отделения на сепараторе грубых веществ жидкую фазу обрабатывали в дистилляционной колонне. Отделяли 70 кг аммиачной воды, содержащей 200 г аммиака на 1 кг раствора. Далее раствор обрабатывали в закрытом реакторе, обогреваемом паром, куда добавляли известь (12 г на 1 кг раствора), а затем насыщали биогазом и оксидом кальция (0,10 г кальция на 1 кг раствора). Полученный прс .укт, содержащий карбонат и фосфат [c.137]

Пентаэритритбората, который частично связывает аммиак, отгоняе-мый в процессе десорбции цианистого водорода. Основное количество аммиака выделяют в регенерационной колонне. После охлаждения и конденсации воды аммиак возвращают в процесс. Из полученной аммиачной воды выделяют остаток аммиака в отгонной колонне. [c.485]

В колонне с насадкой КРИМЗ диаметром 0,2 м проверен процесс получения карбоната аммония, обычно реализуемый последовательно в двух реакторах или скруббере и карбонизато-ре. В среднюю часть колонны поступает аммиак, который абсорбируется подаваемой сверху водой. Полученная аммиачная вода (10%-ная) реагирует в нижней части колонны с подаваемой снизу СО2 при этом образуется 30%-ный раствор карбоната аммония, который выводится снизу. Колонна не имеет верхней разделительной зоны нижняя часть колонны коническая. [c.161]

Технологическая схема получения аммиачной воды. Аммиак поглощается водой в колонне с колпачковыми тарелками (см. рис. Л -19). Тепло растворения аммиака в воде отводится охлаждающей водой, циркулирующей в змеевиках, расположенных на тарелках. Применяется химически очищенная вода, не содержащая растворенного кислорода, поскольку неочищенная вода вызывает выпа- [c.118]

Обратимся к технологической схеме получения нитрита аммония (рис 40) В колонне 1 в результате абсорбции двуокиси У глерода аммиачной водой (содержащей 25% ЫНз) получают карбонат аммония Колонна заполнена фарфоровыми кольцами Рашига (25X25 мм) и орошается свежей аммиачной водой и паровым конденсатом [c.125]

Второй случай — это очистка газа для синтеза аммиака. Даже небольшое количество водяных паров, которое вводится в колонну с газом под большим давлением, является для катализатора ядом. Синтез-газ, полученный низкотемпературным разделением газа, практически не содержит водяных паров, и, следовательно, осушка газа не требуется. Из газов, получаемы другими способами, влага удаляется введением в цикл синтеза свежей азотоводородной смеси до того, как происходит полное сжнжсние ам<миака. При этом после охлаждения газа в сепараторах отделяется очень концентрированная аммиачная вода ( —99,92% аммиака), давление водяного пара лад которой очень незначительно. [c.353]

Жидкая фаза с низа колонны К-106 направляется через леп-лообменники W 104/1,2 в колонну стабилизации К 107, где растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиа -ная вода отделяются от парафинов. Подогрев низа колонны осуществляется с помощью термоси льфонного теплообменника W-108, который обогревается газопродукювой смесью, поступающей после адсорберов. Избыток парафинов из колонны К-107 откачивается насосами Р 107/1,2 через теплообменники W 104/1,2, рибойлеры W 115, 114, теплообменник W-113, водяной холодильник Х-101 в емкость олеумной очистки В-201 (на схеме не указана) или на комплекс Получения ЛАБ-ЛАБС. Пары и газы, выходящие с верха колонны К 107, охлаждаются в холодильнике Х-107 и поступают в емкость В 107, где жидкая фаза при отстое в средней секции емкости разделяется на два слоя верхний - углеводороды, перетекает в секцию нефтепродукта, а затем насосами Р-111/1,2 подается на орошение в колонну К-107 нижнии — аммиачная вода, дренируется в емкость В 004. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1. [c.223]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Поглощенный при 40-45°С аммиак десорбируют из раствора ам-мо1шйгидрофосфата эа счет его подогрева. Далее в специальной ректификационной колонне иэ полученной 20-30%-ной аммиачной воды выделяют безводный аммиак, содержащий 99,99% NH3 и не более 0,003% СО2. Абсорбент — раствор дигидроаммонийфосфата — возвращается в абсорбер. [c.403]

Технологическая схема получения тяжелых пиридиновых оснований приведена на рис 59 Из сборника 1 раствор сульфата пиридина через мерник 2 поступает в нейтрализатор 3, в который поступают пары аммиака из дефлегматора аммиачной колонны Нейтрализацию раствора можно вести и концентрированной (20 %) аммиачной водой Процесс нейтрализации заканчивается, когда среда в нейтрализаторе делается слабощелочной Высокая щелочность, т е большой избыток аммиака в нейтрализованном растворе, приводит к выделению хлопьевидных осадков, что мешает отделению сульфата аммония от пиридиновых оснований Недостаток аммиака влечет за собой неполное разложение сульфата пиридинов В нейтрализаторе при взаимодействии сульфата пиридина с аммиаком образуются тяжелые пиридиновые основания Нейтрализованный раствор отстаивается в нейтрализаторе, при этом образуется два слоя верхний — тяжелые пиридиновые основания и нижний — раствор сульфата .аммония Тяжелые пиридиновые основания из нейтрализатора 3 поступают в контрольный сепаратор 4, откуда самотеком перетекают в сборник 5 Раствор сутьфата аммо- [c.247]

Флегма из аммиачного дефлегматора содержит 3—7% аммиака и 93—97% воды. Чем выше должно быть содержание аммиака в концентрированной аммиачной воде, тем больше флегмы должно сконденсировано в аммиачном дефлегматоре. Точно так же для получения концентрированной аммиачной воды из надсмольной либо слабой аммиачной воды с более низким содержанием аммиака, чем это обычно установлено, количество сконденсированной флегмы должно быть больше обычно необходимого. Так как флегма возвращается для повторной переработки в аммиачную колонну, то ув(еличенное количество [c.94]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны для получения аммиачной воды: [c.238] [c.239] [c.206] [c.221] [c.58] [c.1539] [c.119] [c.999] [c.230] [c.199] [c.75] [c.10] [c.28] [c.362] [c.48] [c.48] [c.48] [c.132] [c.185] [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология