блестящие остаточный

Каменные угли — черные блестящие содержат нейтральные битумы и остаточные угли, в которых гуминовые кислоты отсутствуют дают хорошо сплавленный и вспученный полукокс остаточный уголь спекается [c.37]

Листовой материал удалось получить из смеси следующего состава, в масс, ч. СКД—100, П-155—20, стеарин — 2,5, рубракс— 5,0, сера — 2,0, сантокюр — 0,7, сажа Вулкан-3 — 75,0. При каландровании с температурой валков 75—80 °С смесь превращалась в гладкие блестящие бездефектные листы. Вулканизаты, полученные в прессе при 140 °С, обладали следующими физико-механическими свойствами сопротивление растяжению — 19 МПа, относительное и остаточное удлинение, соответственно, 450 и 12%. [c.18]

Идеальный листовой материал должен обладать достаточной прочностью и вязкостью как при низких, так и при высоких температурах, не деформироваться под влиянием нагрузок и не стареть. Он должен обладать высокой теплостойкостью, высокой стойкостью к действию воды, масел и смазок, низким остаточным напряжением, достаточной вязкостью расплава, чтобы лист не провисал, блестящей поверхностью и, кроме того, иметь низкую стоимость. [c.558]

Заготовки в виде листов, труб или стержней следует хранить таким образом, чтобы не ухудшить их качество и, в частности, не повредить поверхности. Обычно листовое органическое стекло поступает от изготовителя оклеенное бумагой, на которой указываются данные о толщине, формате, сорте и др. Листы лучше всего хранить в стеллажах с вертикально расположенными ячейками шириной до 30 см, в противном случае у них появится дугообразный прогиб. Эта деформация не является остаточной, так как не связана с короблением. Достаточно повернуть или наклонить лист в противоположную сторону, как он примет свою первоначальную плоскую форму. Серьезную опасность для повреждения защитного покрытия (бумаги) и тем самым блестящей поверхности листа представляет стружка органического стекла или другие твердые частицы, оставшиеся между листами. В горизонтальном положении их можно хранить лишь непродолжительное время при одинаковых размерах листов, в невысоких кипах и без свесов [1, 2]. Места хранения следует тщательно изолировать от помещений, где работают с лаками или растворителями, а также от других возможных источников паров растворителей, размягчающих поверхность акриловых смол. [c.158]

После откачивания аппаратуры до остаточного давления не выше 1 мм рт. ст. закрывают кран 4, а затем через трубку 5 впускают смесь фтора и кислорода. Конечное давление газовой омеси в аппаратуре должно примерно на 20 мм рт. ст. превышать атмосферное. Перекрывают кран 6 и, спустя 10 мин, необхо.димых для установления температуры, с помощью крапа 7 уравнивают давление с атмосферным. -Затем в аппаратуру весьма медленно при открытом кране 7 вводят через трубку 8 избыток ртути (чда). Реакция ртути со фтором считается законченной, когда ее свежая поверхность (открываемая мешалкой ) остается блестящей. [c.147]

В производственных условиях Соликамского магниевого завода бесшовные рукава с диаметром 318 мм эксплуатировались в течение 54 суток и были сняты из-за механических повреждений, происшедших в результате небрежного отряхивания рукавов. Бесшовный рукав с диаметром 602 жж эксплуатировался около двух месяцев. Как показали опыты, проведенные на заводе, рукава из стеклянного волокна, выработанные саржевым переплетением, и имеющие на своей поверхности характерные диагонали (возвышения и углубления по диагонали), при регенерации неполностью освобождаются от остаточной запыленности после отряхивания. Для улучшения регенерации фильтров были созданы бесшовные рукава сатинового переплетения с гладкой блестящей поверхностью. Указанные рукава при встряхивании и обратной продувке очищенным газом обеспечили полную очистку ткани. Срок службы бесшовных рукавов сатинового переплетения увеличился до трех месяцев, а степень очистки газов повысилась до 99,8%. [c.177]

Грозненский битум получается из беспарафинистой нефти или остаточных гудронов окислением. Представляет собой твердый, блестящий, раковистый в изломе продукт черного цвета. При низких температурах—хрупкий, при средних температурах— значительно более вязкий, чем остальные битумы. При сильных ударах раскалывается на куски. При нагревании приобретает обычный запах нефти. По растворимости и совместимости с льняным маслом аналогичен краснодарскому битуму. [c.227]

Пленка, выходящая из щели, может быть охлаждена на металлических полированных валках [174]. При этом она получается более прозрачной и блестящей, а также более эластичной и прочной калибр (толщина) пленки выдерживается значительно точнее, чем при охлаждении в ванне. Готовая пленка не имеет остаточных напряжений и не подвержена короблению и морщинистости [c.51]

К числу (Преимуществ lт a ioгo способа ведения процессов относят также то, что получение блестящих покрытий не сопровождается воз1ниинавением остаточных напряжений и искажением кристаллической решетки. [c.370]

Температура печи в период разогрева достигает 1500—1400 С, а в рабочий период постепенно снижается до 1300—1200° С. При таких температурах достигается высокая степень разложения природного газа отходящий газ состоит в основном из водорода и содержит 5—6% остаточного метана. Следовательно, в печи выделяется в свободном виде почти все количество углерода, содержащегося в газе. Однако не все количество углерода выделяется в виде сажп значительное его количество (около 50%) отлагается на поверхности регенеративной насадки в виде плотхюго слоя, равномерно покрывающего всю раскаленную поверхность. В лабораторной практике этот вид углерода обычно называют блестящим углеродом. В период разогрева насадки этот углерод сгорает. [c.194]

Соотношение теллура и алюминия берут таким, чтобы теллура было немного больше, чем соответствует стехиометрическому расчету по формуле АЬТез избыток теллура должен составлять около 30%, Эвакуируют трубку до остаточного давления около 8 мм рт. ст. и нагревают горелкой сначала ту часть трубки, где помещается алюминий, до красного каления ( 00°С), а затем теллур —до начала его плавления. В течение процесса слабо эвакуируют установку, причем пары теллура постепенно приходят в соприкосновение с алюминием. Нагревание продолжают до тех пор, пока весь теллур не перегонится. После этого трубку запаивают и, устанавливая соответствующим образом пламя, возгоняют несколько раз не вошедший в реакцию теллур из одного конца трубки в другой, пока количество перегнанного теллура не будет изменяться. Полученный теллурид алюминия, представляющий собой довольно твердую, черно-коричневую, блестящую аморфную массу, удаляют из фарфоровой лодочки и сохраняют в эксикаторе. Не вступивший в реакцию теллур может быть использован для следующих операций. [c.168]

Для извлечения целевого продукта реакционная смесь промывалась горячей водой и подвергалась серно-эфирной экстракции. Эфирная вытяжка просушивалась над прокаленным хлористым кальцием в течение 24 часов. После просушки эфир был отогнан на водяной бане, и остаток просушивался при 88°С в вакууме при остаточном давлении 25 мм. Полученный продукт— полужидкой консистенции темно-бурого цвета с блестящим оттенком, липкий (проба Бейльштейна указывает на наличие галлоида)—имеет следующие константы кислотное число—6,3 число омыления—219,9 эфирное число—212,4 ацетильное число—140,23 йодное число— 16.89 молекулярный вес (криоскопически в бензоле)— 809,1. [c.189]

Определена величина остаточного давления, при которой получается блестящая, неокисленная поверхность при 300—8СЮ° С. В работе приведены также результаты промышленных испытаний и внедрения на заводе термообработки никеля и бериллиевой бронзы в шахтной печи в вакууме. Илл. 4. Табл. 2. Библ. 7 назв. [c.137]

Для определения при помощи водоструйного насоса в ресивере и приемном цилиндре создают вакуум — около 200 мм рт. ст. (560 мм остаточного давления). В фильтровальный столик закладывают блестящей поверхностью вверй мембранный фильтр. [c.145]

Количественный подход к исследованию индукционных эффектов, не зависящих от величин электроотрицательностей, предложен Беллами и Уильямсом [1] и развит на основе их исследований природы эффектов поля. Проведение этих исследований было связано с предшествующей работой Смита, Ри, Мэйджи и Эйринга [51] по количественным соотношениям между индукционными силами и дипольными моментами связей. Этими авторами разработан полу-классический метод, который позволяет вычислять остаточные суммарные заряды отдельных атомов небольших молекул в предположении, что вдоль связей действуют только индукционные силы. Значения, полученные таким образом, могут быть выражены в величинах дипольных моментов отдельных связей, и показано, что у ряда метилгалоге-нидов при векторном сложении их моментов связей получаются значения дипольных моментов молекул, которые находятся в блестящем согласии с экспериментальными данными. Этот метод развит Беллами и Уильямсом для вычисления дипольных моментов карбонильных связей таких соединений, у которых мезомерные эффекты малы или совсем отсутствуют. Они также получили значения дипольных моментов молекул, хорошо согласующиеся с экспериментальными результатами, и продолжили это исследование с целью показать, что полученные таким образом значения дипольных моментов карбонильной связи находятся в простой линейной зависимости от наблюдающихся частот колебаний. Полученные результаты иллюстрируются нижней прямой на рис. 32. Верхняя прямая относится к специальному случаю соединений СРз СОХ, у которых эффекты поля превалируют над индукционными эффектами, и будет обсуждаться ниже в соответствующем разделе. [c.556]

Кремниевая подложка 5 предварительно тщательно шлифуется и травится до получения ровной блестящей поверхности. Для удаления остаточного слоя окиси кремниевые подложки обрабатываются осушенным водородом при температуре около 1 300° С. При этом кремний взаимодействует с двуокисью кремния, в результате чего образуется моноокись кремния, которая возгоняется и конденсируется на стенках кварцевой трубы. После этого температуру в реакционной камере снижают и начинают пропускать водород через тетрахлорид. Скоростью роста пленки можно управлять, изменяя температуру реакции,скорость потока, состав смеси 51Си Из и время осаждения. [c.29]

Искусственными битумами называются продукты, полученные окислением при высоких температурах остаточных гудронов высокосмольных беспарафннистых нефтей (определенных месторождений) или непосредственно самих нефтей. В результате оксидации получаются твердые, блестящие, с раковистым изломом битумы, пригодные для производства черных масляных лаков. Битумы содержат в своем составе углерод, водород, сравнительно небольшие количества серы и кислорода. [c.224]

Краснодарский битум получается из беспарафинистой высокосмольной нефти или остаточных гудронов путем окисления. Представляет собой твердый, блестящий, раковистый в изломе продукт черного цвета. При средних температурах имеет небольшую пенетрацию и легкий отлип. При ударах битум раскалывается на куски. При нагревании приобретает характерный нефтяной запах. Хорошо растворяется в скипидаре, бензоле, ксилоле, хлороформе, дохлорэтане, четыреххлористом углероде, сероуглероде, сольвенте. Совмещается с льняным маслом при соотношении битум масло=1 1 от 98 до 100% при соотношении 1 2—от 94 до 98% и при соотношении 2 1 —от 99 до 100%. Указанные масляные сплавы полностью растворимы в уайт-спирите. [c.227]

Уфимский битум получается окислением беспарафинистой нефти Ишимбаевского месторождения (Баш. АССР) или остаточных гудронов. Представляет собой твердый, блестящий, раковистый в изломе продукт черного цвета, менее хрупкий, чем краснодарский и ухтинский битумы. При ударах раскалывается на куски. При средних температурах имеет малую пенетрацию и отлип при нажиме пальцем. При нагревании приобретает специфический запах, несколько отличающийся от запаха других битумов вследствие содержания серы. По растворимости и совмещаемости с льняным маслом аналогичен краснодарскому битуму. Однако уфимский нефтебитум в качестве сырья для лаков стоит ниже ухтинского и тем более краснодарского. Это следует отнести за счет состава исходной нефти, технологии производства и значительно более высокого содержания серы. [c.227]

Режим электролиза оказывает влияние на структуру осадков хрома. Как установлено В. И. Архаровым, в зависимости от условий электроосаждения кристаллизация хрома происходит в двух основных формах в виде пространственно центрированной кубической решетки (устойчивая форма) и в виде гексагональной ре-., шетки (неустойчивая форма). В процессе формирования осадка на катоде гексагональный хром преобразуется в кубический наряду с этим из кристаллической решетки выделяется некоторое количество атомарного водорода. Происходящее преобразование сопровождается уменьшением объема кристаллов (до 15 % объема), вследствие чего возникает сжатие хромового покрытия и образование в нем растягивающих остаточных напряжений. Величина напряжений в покрытии возрастает по мере увеличения его толщины. Когда величина напряжения превысит предел прочности хрома, последний растрескается и покроется тончайшими трещинами. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникших в них напряжений растрескаются так же, как и предыдущие. Поэтому хромовое покрытие состоит из большого числа слоев, в которых трещины перекрывают друр друга. При увеличении температуры электролита количество гексагонального хрома в осадке уменьшается и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным осадкам. Хромовые [c.39]

Прибавление битума к остаточному углю из витрена вполне восстанавливало его способность давать хорошо сплавленный, сильно вспученный кокс, независимо от того, прибавлялся ли битум из витрена или дюрена. Прибавление к остаточному углю из дюрена битума, извлеченного из блестящей разновидности, не восстанавливало его свойство давать сплавленный кокс. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология