Аммиачная при получении мочевины

Аммиак широко применяется в промышленности для получения азотной кислоты и азотных удобрений как сухих—аммиачная селитра, мочевина, так и жидких—аммиачная вода и аммиакаты. [c.334]

Получение азотной кислоты, аммиачной селитры, мочевины и капролактама сопровождается выделением весьма агрессивных по отношению к строительным конструкциям веществ. Вместе с тем степень загрязнения воздушного пространства не столь велика, чтобы препятствовать размещению рядом других производств, в том числе и производства аммиака — основного сырья для них, а также зданий подсобно-производственных и вспомогательных служб и различных инженерных сооружений. При определении места для сооружений каждого производства в отдельности и всего предприятия в целом надо учитывать не только схему технологического процесса и связь между отделениями, но и преобладающее направление ветра. Производства с вредными выбросами должны располагаться с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям и сооружениям. [c.281]

Синтетический аммиак и продукты, получаемые на его основе, имеют исключительно важное значение в развитии многих отраслей промышленности и особенно в поднятии урожайности сельскохозяйственных культур. Аммиак применяется для получения азотной кислоты, аммиачной селитры, мочевины, сульфата аммония, жидких удобрений, используется в холодильной технике, медицине и других отраслях народного хозяйства. [c.5]

Двуокись углерода применяется главным образом при производстве соды по аммиачному способу, мочевины и сахара, используется как углекислое удобрение , способствующее росту растений в теплицах, а также для газирования фруктовых и искусственных минеральных вод и других напитков. Твердая двуокись углерода сухой лед — применяется для взрывных работ на угольных разработках, для получения низких температур, для охлаждения и сохранения скоропортящихся продуктов. [c.32]

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотсодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. Жидкий аммиак и его водные растворы применяют как жидкие удобрения. [c.109]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотосодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. [c.229]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

Данный способ характеризуется высокой степенью выделения аммиака из коксового газа. К недостаткам способа относится низкое качество сульфата аммония как удобрения, а также невозможность получения более ценных продуктов, в частности мочевины, аммиачной селитры, жидкого аммиака. [c.170]

Сумма мочевинного и аммиачного азота. При анализе мочи с применением уреазы определяют одновременно уже содержащийся аммиак и мочевину. Вследствие этого количество имеющегося аммиака должно быть установлено отдельным определением (см. стр. 106—108). Найденное содержание аммиака вычитают из содержания, полученного по методу с уреазой. Мочевину и аммиак нужно определять в свежих или недавно отобранных и законсервированных пробах мочи, в противном случае значительное количество мочевины может гидролизоваться до аммиака и результаты будут искажены. Так как реакционная способность уреазы снижается под действием солей ртути, то все применяемые пробирки необходимо очищать концентрированной азотной кислотой. Мочевина гидролизуется в присутствии уреазы во времени. Содержание мочевины в моче и крови дает картину функционирования почек. Анализ мочи с содержанием 5—20 г/л мочевинного азота можно выполнить по методу, описанному ниже. [c.108]

В связи с развитием промышленного производства более эффективных азотных удобрений (мочевина, аммиачная селитра) значение цианамида кальция как удобрений в настоящее время ограничено. Значительные количества цианамида кальция используются для предуборочного удаления листьев хлопчатника дефолиация), а также для получения меламина, дициандиамида н других важных азотистых соединений. [c.822]

В связи с этим он одно время применялся в качестве азотного удобрения, но позднее был вытеснен другими, легче усваиваемыми растениями соединениями (мочевина и аммиачная селитра). В технике он продолжает изготавливаться в больших количествах, так как находит применение в качестве дефолианта хлопчатника, а также для получения некоторых азотистых соединений, [c.407]

Сплавление метафосфата калия с мочевиной, мочевино-формальдегид-ными удобрениями или аммиачной селитрой показало возможность получения тройного удобрения, содержащего азот, фосфор и калий в заданных соотношениях [2]. [c.157]

Из дозировочного бункера загружают мочевину, и смесь нагревают до кипения. Конденсация продолжается 1 ч при температуре кипения смеси. Продукт конденсации охлаждают до 25—30°С и прибавляют аммиачную воду до получения pH 7—8, после чего аппарат переключают на сушку, которая проводится при вакууме 600—700 мм рт. ст. и температуре 50—70 °С до достижения показателя преломления смолы 1,476—1,515. [c.242]

В изделии титан обходится примерно в 8—10 раз дороже, чем аустенитная хромоникелевая сталь, поэтому желательно применять его в качестве обкладочного материала. Листы и трубы из титана делаются толщиной 0,5—3 мм.. Из титана изготовляются испарители для уксусной кислоты, теплообменники для влажного хлора, реакторы для получения аммиачной селитры по способу Штенгеля, роторные аппараты для выпаривания растворов мочевины и другая разнообразная аппаратура. Значительное количество листового титана расходуется на обкладку хранилищ для разъедающих жидкостей. [c.45]

Газы второй дистилляции содержат примерно 56—57% NHз, 32—33% СОг и 10—11% водяных паров. Эти газы могут быть направлены на разделение и возвращены в цикл синтеза (замкнутая схема) или же использованы для получения аммиачной селитры или других продуктов (полузамкнутая схема). При этом на 1 т мочевины получается 2—2,5 т аммиачной селитры, т. е. значительно меньше, чем по разомкнутой схеме. [c.573]

Применение. Физические и химические свойства аммиака обусловили его широкое применение. Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотсодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле, идкий аммиак и его водные растворы применяют как жидкие удобрения. [c.226]

В книге изложена технология производства натриевой, калиевой и кальциевой селитры, сульфата аммония, мочевины и цианамида кальция. Приведены краткие сведения о получении аммиачной селитры, преципитата и нитрофоски. Дано описание основных процессов и аппаратов, применяемых в производстве азотных удобрений. Приведены также сведения о сырье и материалах для изготовления аппаратуры, освещены вопросы техники безопасности и контроля производства. [c.2]

На установке, описанной ранее [1, 2], проведены исследования по получению сложных удобрений путем обработки плава мочевины дистилляции первой ступени и аммиачной селитры фосфорной кислоты с концентрацией 50—70% в кипящем слое. [c.114]

Установлено, что прочность гранул сложных удобрений, полученных данным способом, превышает прочность гранул мочевины и аммиачной селитры промышленных башен в 2—4 раза. [c.115]

Существуют различные схемы получения мочевины — с большим и небольшим избытком аммиака, с одно- и двухступенчатой дистилляцией плава мочев1Ины, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без нее — в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. На 1 т мочевины образуется 5—5,7 т аммиачной селитры в виде 60%-ных растворов, что является существенным недостатком, так как для получения кристаллической селитры упариванием затрачивается много тепла. [c.368]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

В процесс получения мочевины входят стадии синтеза углекислого газа и аммиака. При производстве мочевины используется ряд сред, обладающих высокой агрессивностью, вызывающих сильную коррозию металла. Углекислый газ, прошедший осушку, не корродирует металл, и арматура на таких линиях изготовляется из углеродистой стали. На линиях неосушенного углекислого газа устанавливается арматура из коррозионностойких сталей. На многих участках производства мочевины (на аммиачном трубопроводе и трубопроводе углекислого газа неспосредственно перед реактором, на случай обратного потока карбаматного раствора из реактора, после реактора, около ректификационной колонны) устанавливается арматура повышенной коррозионной стойкости из стали типа 08Х17Н15МЗТ, у испарителей — из стали 12Х18Н9Т. Арматура на трубопроводе к башне снабжается паровыми рубашками, как и сам трубопровод, чтобы избежать налипания при охлаждении плава мочевины. Материалы, рекомендуемые для деталей арматуры, работающих в средах производства карбамида, приведены в табл. 9.42. [c.172]

Синтетический аммиак в больших количествах используется для получения азотной кислоты и ее солей, применяемых как азотные удобрения — аммиачной селитры NH4NO3, натриевой селитры ЫаЫОз, калиевой селитры KNO3, кальциевой селитры Са(ЫОз)г. Аммиачная селитра и азотная кислота употребляются также в производстве взрывчатых веществ. В последние годы аммиак используется для производства карбамида, или мочевины 0(NH2)2, применяемой в качестве добавки к корму для скота и как высококонцентрированное азотное удобрение. Мочевину используют также в производстве карбамидных смол, фармацевтических препаратов и др. В качестве жидких азотных удобрений в сельском хозяйстве используются ж-идкий аммиак, его водные растворы (ам мначая вода) и вод но-аммиачные растворы азотсодержащих вещеста, например аммиачной селитры, мочевины и т. д. [c.3]

Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов — суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта (ретуром) определенной прочности. [c.344]

В 1959—1960 гг. более высокий урожай получен по сульфату аммония, на втором месте по эффективности стоит кальциевая селитра. Аммиачная селитра, мочевина, натриевая селитра обеспечили равный урожай волокна. Однако в годы с неблагоприятными погодньщи условиями эффективность азотных удобрений была высокой, но разница по урожаю между разными формами азотных удобрений была незначительной. В годы с достаточным увлажнением по нитратным формам азота отмечается интенсивный рост растений, в стеблях конопли отклады- [c.162]

Фенилацетамид был получен в результате целого ряда реакций из цианистого бензила и воды при 250—260° из цианистого бензила, воды и окиси кадмия при 240° из цианистого бензила и серной кислоты насыщением раствора цианистого бензила в ацетоне кислым сернистым калием из цианистого бензила и перекиси натрия электролитическим восстатювлением цианистого бензила в раст творе едкого натра ° из этилового эфира фенилуксусной кислоты при действии на него спиртового или водного аммиака из фенилуксусной кислоты и уксуснокислого аммония или мочевины из диазоацетофенона и аммиачного раствора серебра из хлористоводородного иминоэфира фенилуксусной кнслоты и воды из ацетофенона и многосернистого аммония при 215° из бензойной кислоты нагреванием аммонийной соли фенилуксусной кислоты . [c.501]

Технологический процесс получения смолы МФ-17 состоит в следующем. Формалин из мерника загружают в реактор и добавлением водного раствора едкого натра доводят pH до 4,6—5,2. Из дозировочного бункера загружают мочевину и реакционнук смесь нагревают до кипения. Поликонденсация продолжается около 1 ч при кипении смеси. Раствор охлаждают до 25—30 °С и прибавляют аммиачную воду до pH 7—8. После этого аппарат переключают на сушку, которая проводится при вакууме 80—93 кПа и температуре 50—70 °С до достижения показателя преломления раствора 1,476—1,515. Пластификатор добавляют по окончании сушки. Раствор пластифицированной смолы смешивают с наполнителем. [c.194]

Фирмой ЮОП предложено синтезировать катализатор Со-Мо/АЙ20з смешением раствора сульфата алшиния, аммиачной, воды, кислого гидрозоля и раствора нитрата кобальта с суспензией М0О3 в водном растворе мочевины и гексаметилентетрамина, присутствующих в количестве, необходимом для нейтрализации раствора [бб]. Коллоидная формовка полученной массы с последующей сушкой гранул и прокаливанием при 676°С позволяет получить катализатор 2 6Со-12%Мо/А , обеспечивающий снижение содержания серы в остаточном сырье от 3,38 до 1% (Р = 14 МПа, ТГ= 1,2 ч" ) при температуре 371-385°С по сравнению с 37б-39б°С еа катализаторе того же состава, полученном пропиткой окиси алшивия (осаждение тем же способом без введения Со и Мо) растворами солей Со и Мо. При этом катализатор, полученный соэкструзией, требует для поддержания требуемой глубины десульфиро-вания сырья подъема температуры со скоростью в 1,4-2, раза меньшей, чем соответствующий катализатор, полученный пропиткой. [c.23]

Готовый продукт имеет состав 10,5—53—О и 4% воды. Выход продукта почти теоретический 1,75 т на 1 г загружаемой Р2О5. Продукт можно высушить до содержания воды 0,5 % и гранулировать с паром до получения состава 11—55—О или подвергнуть сухому смешению с аммиачной селитрой и мочевиной [75]. [c.527]

В качестве исходных материалов для получения механических гранулированных смесей используют сульфат аммония, аммиачную селитру, двойной суперфосфат, диаммонийфосфат, хлористый калий все продукты в гранулированной форме. Значительно реже используются мочевина, фосфат-нитрат аммония, фосфат-сульфат аммония, мокоам-монийфосфат и простой суперфосфат. Конечные продукты обладают хорошими физическими свойствами и высокой концентрацией. [c.536]

Marqueyrol, Loriette и Desvergnes определяют сперва по К j е 1 d а h 1 ю весь азот в пробе и осаждают затем цианамид серебра из аммиачного раствора. Фильтрат от полученного осадка кипятят с 10%-ым КОН, чтобы удалить аммиак, при этом выпадает дициандиамид серебра. В обоих осадках определяют азот. Если общее содержание азота больше, чем количество азота в обоих осадках, то вещество содержит также и другие соединения азота (мочевину и др.). [c.67]

Буферную емкость мочевино-формальдегидных смол целесообразно выражать количеством миллилитров 10%-ной щавелевой кислоты, которое необходимо для доведения раствора до pH 3. Применение 10%-ной щавелевой кислоты в данном случае удобно тем, что 011а используется в промышленности в качестве отверди-теля и предусмотрена техническими условиями для определения жизнеспособности смолы. В табл. 24 и 25 показано значение pH клея (смолы), полученное при титровании 10%-ным раствором щавелевой кислоты. Данные табл. 24 и 25 показывают, что для достижения одинакового значения pH необходимо затрачивать различные количества щавелевой кислоты. Например, для получения значения pH 3 в смолу, не содержащую стабилизатор, следует ввести 10%-ную щавелевую кислоту в количестве 10 мл, в то время, как в смоле, стабилизированной при помощи аммиачной воды Р количестве 2,9%, значение pH 3 будет достигнуто только после введения этой же кислоты в количестве 34 мл. [c.46]