Удельный вес аммиачной селитры

В зависимости от температуры, при которой протекает процесс кристаллизации, аммиачная селитра образует кристаллы различной формы и различного удельного веса. Если, например, аммиачная селитра кристаллизуется при температуре ниже +32°, ее кристаллы имеют уд. в. 1,73 г см . При повышении температуры кристаллов (выше - -32°) они переходят в другую форму, при этом их удельный вес снижается до 1,66 г/см . Дальнейшее повышение температуры дает новое изменение формы кристаллов и их удельного веса. Вследствие этого удельный вес кристаллов аммиачной селитры колеблется в довольно широких пределах (от 1,44 до 1,79 г/см ). [c.134]

Аммиачная селитра в зависимости от температуры существует в пяти кристаллических модификациях, термодинамически устойчивых при атмосферном давлении (табл. П,1). Каждая модификация существует лишь в определенной области температур, и переход (полиморфный) нз одной модификации в другую сопровождается изменениями кристаллической структуры, выделением (илн поглощением) тепла, а также скачкообразным изменением удельного объема, теплоемкости, энтропии и т.-д. Полиморфные переходы являются обратимыми — энантиотропными. [c.144]

На рис. 225 даны некоторые свойства растворов аммиачной селитры—удельные веса, температуры кипения и кристаллизации. [c.451]

Изменение удельного объема различных кристаллических форм аммиачной селитры в зависимости от температуры показано на рис. 1. [c.21]

Удельный расход воздуха, на грануляцию 1 т продукта составляет 5100—8750 м 1ч. На производство 1 т известково-аммиачной селитры затрачивают 0,133 т аммиака, 0,485 т азотной кислоты (100%), 0,475 т известняка (с учетом расхода на припудривание), 0,2 т пара (9 ат), 65 квт-ч электроэнергии, 42 000 ккал холода, 18 воды, 0,5 м сжатого воздуха. [c.416]

Удельные затраты на химическую продукцию в материальных затратах добывающей промышленности большинства рассматриваемых стран составляют 2—4%), а в Италии достигают 10%. В США в 1977 г. они составили 4,4%, из них 75% приходилось на вспомогательные, в основном неорганические, химические материалы. При проведении буровзрывных работ в добывающей промышленности широко используют аммиачную селитру, для выщелачивания руд цветных металлов — соляную, серную кислоты, аммиак, в нефтедобывающей промышленности для повышения отдачи пласта — соляную, фтористоводородную кислоты, каустическую соду, а в последние годы — кислород, диоксид углерода, азот. В США, например, при термическом методе воздействия на нефтяной пласт воздух, подаваемый на внутрипластовое горение, заменяют техническим кислородом, что значительно (в некоторых случаях на 60%) повышает продуктивность скважин. Быстро растет в нефтедобывающей промышленности США потребление азота —наиболее эффективного средства для создания разрывов (трещин) в пласте и повышения проницаемости коллекторов при добыче нефти. Если в 1970 г. азот практически не использовали, то в 1984 г. на эти цели расходовали 10%, а в 1986 г. (по оценке) — 25% всего потребляемого в стране азота. [c.49]

В производстве минеральных удобрений в послевоенный период наблюдается тенденция к росту удельного веса азотных туков на базе нефтехимического сырья и к увеличению выработки концентрированных туков — аммиачной селитры, мочевины, безводного аммиака, аммиакатов, двойного суперфосфата, хлористого калия, содержащего более 45% К2О, комплексных удобрений. Значительно увеличилось содержа- [c.67]

В связи с ростом производства аммиачной селитры в СССР мощность строящихся вновь заводов непрерывно растет. Так, современные крупнотоннажные агрегаты АС-67 и АС-72 имеют мощность 1360 т/сут. Удельные капитальные вложения при строительстве таких крупных установок значительно меньше, производительность труда на них выше, себестоимость продукта ниже, а качество его лучше. [c.222]

Нитрат аммония ЫН4ЫОз, традиционно но неправильно называемый аммиачной селитрой (правильнее называть аммонийной селитрой), при атмосферном давлении в интервале от —50 °С до температуры плавления 169,6 °С существует в пяти кристаллических формах I—V, различающихся структурой, удельным объемом и другими свойствами кристаллов. На политермической диаграмме системы NH4NOз—НаО (рис. 5.1) показаны температурные интервалы стабильности I—IV кристаллических форм. Модификация V стабильна ниже —16,9°С. Температурные границы и скорость взаимопревращений модификаций зависят от влажности селитры и от наличия в ней других примесей. [c.220]

При скорости воздуха 0,82 м/с, его исходной температуре 26° С и температуре в слое 43° С были получены гранулы аммиачной селитры с влажностью 0,5% при удельной производительности по сухому продукту 650 кг/(м -ч) и по влаге 35 кг/ч с 1 м решетки. [c.208]

В качестве примеров в табл. 7.4 приводятся данные для производства аммиачной селитры и рекомендуемые системы вентиляции, а в табл. 7.5 — удельные выделения тепла и газов при производстве аммиака на основе природного газа. [c.238]

Из четырех упомянутых выше азотных солей одна выделяется по содержанию азота. Это — нитрат аммония (аммиачная селитра), представляющий собой в отличие от остальных солей концентрированное удобрение. В нашей стране впервые стали производить и применять это удобрение в больших масштабах. С самого начала развития синтетической азотной промышленности ведущую роль в ней играет аммиачная селитра. Она и сейчас занимает первое место в производстве азотных удобрений. Это объясняется тем, что аммиачная селитра — безбалластное, физиологически малокислое удобрение, содержит как ионы аммония, так и нитратные, производство его относительно просто, сырьем служат только аммиак и продукт его переработки — азотная кислота. Однако оно очень гигроскопично, склонно к слеживанию и образованию прочных монолитов. В последние годы темпы роста производства аммиачной селитры несколько снизились, и в дальнейшем ее удельный вес будет уменьшаться. Это объясняется тем, что освоено производство другого концентрированного азотсодержащего удобрения— карбамида (мочевины). [c.126]

Рис. 1. Изменение удельного объема аммиачной селитры в зависимости от температуры. Кристаллические модификации

В связи с ростом производства аммиачной селитры мощность строящихся вновь отдельных агрегатов непрерывно растет. Новейшие агрегаты, состоящие из нейтрализатора, выпарного аппарата, гранулятора и вспомогательного оборудования имеют производительность 1400—1500 т нитрата аммония в сутки. Удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов значительно уменьшаются. [c.226]

Пример 4-20. В трубах выпарного аппарата высотой 4 м кипит под вакуумом 0,64 ат при средней температуре 80 °С 20% водный раствор аммиачной селитры. Греющий пар имеет давление = 1Д ат. Определить удельную тепловую нагрузку. Учесть термические сопротивления стальной стенки трубы (6=2 мм) и загрязнений. [c.192]

При температуре +84°,2 С образуются кристаллы тетрагональной формы с плотностью 1,69 г см , при этом происходит сокращение объема и выделение тепла в количестве 5,3 кал на 1 г вещества. При температуре +125°,2 С происходит образование кристаллов кубической формы и выделяется 12,24 кал тепла на 1 г соли. При температуре +169°,6 С чистая аммиачная селитра плавится. Содержание влаги даже в ничтожно малом количестве понижает температуру плавления. Таким образом, переходы аммиачной селитры из одной кристаллической формы в другую сопровождаются изменением плотности, структуры и удельного объема кристаллов, а также тепловым эффектом. [c.226]

На предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией тепла реакций позволяет снизить удельный расход воды в производстве аммиака на 65—70%, азотной кислоты—на 90—95, аммиачной селитры — на 85%. Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает значительное сокращение расхода воды, количество сточных вод уменьшается в 100 раз. Значительно снижаются расход воды и количество сточных вод при повышении качества исходного сырья и продуктов, исключающем необходимость их промывки и использование для промывки неводных растворителей, внедрении современных схем и совершенного оборудования, широком применении методов регенерационного выделения (адсорбция, ионный обмен, обратный осмос и др.) или деструктивного разрушения [c.109]

IV. Удельные капитальные вложения (в руб. на 1 т годовой мощности) Производство аммиачной селитры. ........ 16,0 11,3 3,6 1.1 [c.108]

Преимуществом метода Стенгеля является уменьшение капитальных затрат при строительстае цехов аммиачной селитры, поскольку отпадает необходимость сооружения выпарных установок. Кроме того, удельный объем реактора-нейтрализатора здесь в 10— 16 раз меньше, чем при использовании аппаратов ИТН. Однако при [c.409]

Необходимость повышения удельного веса концентрированных удобрений в общей их продукции наиболее актуальна для фосфатов, так как основной вид фосфорного удобрения, в настоящее время — суперфосфат — почти в 2 раза менее концентрирован, чем аммиачная селитра — главный вид азотного удобрения. Следует учитывать также и то обстоятельство, что фос юрные удобрения в значительно большей мере, чем другие удобрения, будут размещаться в зерновых районах Казахстана. и Сибири и других районах, удаленных от центров производства удобрений на большие расстояния. [c.311]

Одной из причин разрушения гранул являются модификационные превращения, идущие при изменении температурных условий хранения нитрата аммония. Одним из средств, замедляющих или устраняющих эти переходы, тоже может быть введение добавок различных веществ. Разрушение гранул при переходе одной модификации в другую связано с изменением объема твердой фазы. Например, переход от моноклинной модификации к ромбической бипирамидальной, обычно наблюдаемый при 32,3 °С, сопряжен с заметным уменьшением удельного объема. Использование в качестве стабилизаторов примесей приводит к смещению температуры фазового превращения или к замедлению этого процесса [4]. Одной из наиболее эффективных примесей является диаммонийфосфат, в присутствии которого гранулы аммиачной селитры выдерживают до 20—30 модификационных превращений, совершенно не разрушаясь. [c.204]

На гранулометрический состав продукта влияет диаметр отверстия, скорость истечения, концентрация плава. Влияние этих параметров рассмотрено в работе [31]. Методика расчета процесса грануляции в башних позволяет произвести расчет траектории и дальности падения гранул в объеме башнн, на основе которого определяют профиль гранулирующего днища. В методике [32] также приведены результаты расчета процесса теплообмена при гранулировании аммиачной селитры, которые позволяют определить температуру охлаждаемых гранул в зависимости от нх диаметра, удельного расхода воздуха и высоты падения гранул. На рис. П-20 показано влияние диаметра гранул на нх адиабатическую температуру (т. е. температуру, которая установится в грануле после выдерживания ее в адиабатических условиях) в конце их падения в грануляционной башне с Я=30 м в летних условиях охлаждения ( в=30°С), удельном расходе воздуха <Зв/Свт=10 кг/кг. [c.185]

Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками — фосфоритной или костяной мукой, талькмагнезитом, золой, гипсом, каолином и др. Одни из этих добавок только уменьшают активную поверхность частиц, другие обладают также адсорбционными свойствами. Влияние неорганических добавок на уменьшение слеживаемости аммиачной селитры в основном определяется 1) понижением содержания свободной влаги в частицах, 2) понижением гигроскопической точки соли, что ведет к уменьшению количества испарившейся межчастичной влаги, 3) ослаблением связи между кристаллами и 4) изменением удельного объема маточного раствора . Однако припудривающие добавки постепенно мигрируют с поверхности во внутрь частиц, и способность последних адсорбировать и десорбировать влагу вновь восстанавливается. Кроме того, действие добавок, обладающих адсорбционными свойствами, ограничено их емкостью в отношении влаги. Таким образом, эффект от припудривающих добавок можно рассматривать как временный В качестве одной из лучших припудривающих доЬавок для устранения слеживаемости аммиачной селитры (а также карбамида и сложных удобрений) рекомендуют добавку из силиката магния и аммония (Аттакот) 27,40-42 [c.391]

Схема производства оксида железа для никель-цинковых фер-ритовых порошков включает следующие операции взаимодействие растворов железного купороса и аммиачной воды при температуре не более 35 °С последующее нагревание образовавшейся суспензии гидроксида железа (И) до 80—90 °С обработку ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением магнетита. Затем следуют операции отделения осадка, его промывки, сушки и прокалки до оксида железа. Процессы ведутся в баковых реакторах при периодическом режиме. Это приводит к нестабильности качества продукта (коэффициент усадки колеблется в пределах 1,05—1,2), к трудностям при очистке газовых выбросов от аммиака, к большому перерасходу аммиачной воды (до 150% от стехиометрического), к низкой 15—20 кг/(м -ч) удельной производительности реакторов синтеза магнетита, в которых происходит усиленное налипание частиц. [c.157]

Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

Юго-Западный район. Неуклонно и быстро возрастала степень участия района в общесоюзном разделении труда в химической промышленности. В период 1971—1980 гг. вклад региона в химическую промышленность страны выразился в объеме, составляющем 8,5% союзного прироста товарной продукции. Так, выпуск всех минеральных удобрений возрос почти в 2,6 раза, азотных — в 4 и фосфорных — более чем в 2 раза. Этот процесс происходил за счет наращивания и более полного освоения ранее созданных мощностей, а также строительства новых цехов аммиачной селитры, сложных удобрений и кормовых фосфатов в Ровенском и Черкасском ПО Азот . Ввод в действие нового Житомирского завода химического волокна, а также расширение и реконструкция действующих предприятий позволили увеличить выпуск химических волокон в 2,5 раза. Дальнейшее освоение мощностей в Яворовском ПО Сера дало возможность в 2 раза превзойти объем производства серы 1970 г. С вводом в действие цеха пестицидов в Роздолском ПО Сера значительно выросли масштабы выработки ядохимикатов. Таким образом, происходило значительное углубление специализации в ведущих отраслях химической нромышленности района. Удельный вес их в союзном производстве по сравнению с 1970 г. значительно увеличился по минеральным удобрениям — с 5,0 до 6,8, химическим волокнам — с 10,5 до 13,7, химическим средствам защиты растений — с 9 до 15%. Возросли также объемы переработки пластических масс. [c.322]

Строительство крупных заводов и внедрение способов производства мочевины с полным жидкостным рециклом имеет экономические преимущества. Удельные капиталовложения на 1 т мочевины, получаемой по способу Кемико на установке мощностью 300 тыс. т, на 80% ниже, чем на установке мощностью 30 тыс. т [56]. Себестоимость единицы азота в мочевине на крупных заводах составляет 80 Уо от себестоимости единицы азота в аммиачной селитре и 65% — сульфате аммония [39]. [c.492]

В нашей стране до Великой Октябрьской социалистической революции азотной промышленности по суш еству не было. Выпускалось лишь небольшое количество сульфата аммония (около 14 тыс. т) в качестве отхода на коксохимических заводах. Начало создания крупной азотной промышленности было положено в конце 20-х начале 30-х годов, когда был построен ряд предприятий по производству аммиака и азотной кислоты (Черноречен-ский завод, Березниковский и Новомосковский комбинаты и др.). В послевоенные годы, особенно в последнее десятилетие, вступили в строй новые азотнотуковые заводы и производство азотных удобрений стало возрастать очень быстрыми темпами. В 1963 г. было произведено 8,55 млн. т азотных удобрений (в стандартных туках), а поставки их сельскому хозяйству составили 6,65 млн. т. К 1965 г. производство азотных удобрений увеличилось в 1,5 раза и почти достигло 13 млн. т. Соотношение между N, РгОб и К2О в обш ем производстве минеральных удобрений в 1963—1965 гг. равнялось 1 0,91 0,79, то есть азотных удобрений выпускали уже больше, чем фосфорных и калийных. К 1970 г. намечается увеличить применение азотных удобрений в сельском хозяйстве до 24 млн. т (в стандартных туках), причем удельный вес их в общем количестве минеральных удобрений будет возрастать. Соотношение между К, Р2О5 и К2О составит 1 0,89 0,75, а применение азота в среднем на 1 га пашни достигнет 21,5 кг. Это позволит применять азотные удобрения не только под технические культуры, но и на больших площадях под зерновые и кормовые культуры. Наряду с резким увеличением производства и применения азотных удобрений изменяется их ассортимент и улучшается качество удобрений. В 1960 г. в ассортименте азотных удобрений (табл. 47) 74% приходилось на долю аммиачной селитры, около 18% — на сульфат аммония и 8% — на остальные виды удобрений. [c.198]

В настоящее время снизился удельный вес сульфата аммония и повысилась доля мочевины и жидких азотных удобрений. В 1970 г. основным азотным удобрением будет по-прежнему аммиачная селитра (преимущественно гранулированная), но удельный вес ее в общем производстве азотных удобрений умв]1ьшится с 74—75 до 47,0%. В то же время значительно возрастают удельный вес мочевины (до 27,1%) и доля азота в сложных удобрениях (до 10,8%). [c.199]

В табл. 12 сопоставлены основные энергетические затраты на производство аммиачной селитры различными способами, распространенными в СССР, и безунарочным способом. Удельный расход сырья (расходные коэффициенты) во всех случаях могут быть приняты одинаковыми. [c.42]

Удельный вес жидких азотных удобрений останется на прежнем уровне (но это будет преимуще(ртвенно высокопроцентный безводный аммиак) сульфат аммония и сульфат аммония-натрия составят всего 6%, а натриевая и кальциевая селитры — меньше 1 % общего производства азотных удобрений. Таким образом, в ассортименте азотных удобрений будут преобладать более концентрированные формы — аммиачная селитра, мочевина, безводный аммиак и сложные удобрения, а доля низкопроцентных удобрений — сульфата аммония, водного аммиака, кальциевой и на гриевой селитр — будет незначительной. [c.199]

Для уменьшения потерь связанного азота (в виде ЫНз, НМОз, К Н41ЧОз, КОг) с соковым паром целесообразно вести нейтрализацию в слабокислой среде при концентрации свободной НЫОз около 1 г/л. В этих условиях давление паров НМОз над растворами аммиачной селитры значительно меньше давления паров ЫНз над растворами этой соли, содержащими свободный аммиак. Поэтому удельные потери связанного азота (на 1 т продукта) с соковым паром относительно меньше при указанном небольшом избытке НМОз в растворе в соковом паре содержится до 0,3 г/л [c.194]

Преимуществом безупарочного способа получения нитрата аммония является уменьшение расходов на строительство цехов вследствие ненадобности выпарных установок и большей удельной производительности нейтрализаторов, чем аппаратов ИТН. Но при без-упарочном способе потери аммиачной селитры и азотной кислоты больше, так как они сильнее разлагаются из-за более высокой температуры в зоне реакции. Для уменьшения потерь связанного азота соковый пар из сепаратора промывают азотной кислотой, поступающей [c.227]

В 1962 г., когда на Новомосковском химическом комбинате потребовалось увеличить производство аммиачной селитры, а дополнительный выпарной аппарат не размещался в надстройке над башней, было предложено использовать вертикальный выпарной аппарат с поверхностью нагрева 32 м с восходящей пленкой, предназначенной для цеха карбамида. В принципе конструкция аппарата не отличалась от используемых в цехах аммиачной селитры форвыпарок, обогреваемых соковым паром. Этот компактный аппарат-трубчатку с сепаратором легко разместили на небольшой свободной площади. При пуске неожиданно оказалось, что удельная производительность примерно втрое превышает производительность обычных горизонтальных аппаратов АС. [c.112]

АММИАК ЖИДКИЙ (безводный). Весцветная подвижная жидкость с характерным запахом. Содержит 82,2% N. Удельный вес при 20° С 0,61. Упругость пара при 20° С 8,46 атм. Получается сжижением газообразного аммиака. Хранится и транспортируется в стальных цистернах или баллонах, рассчитанных на давление 25—30 атм. Используется как исходный продукт для получения азотных и азотсодержащих комплексных (сложных) удобрений, а также для аммонизации суперфосфата. Применяется в сельском хозяйство в качестве жидкого азотного удобрения. Особенно в больших количествах используется в качестве непосредственного удобрения в США, где его потребление в этих целях в 1958/59 г. достигло около 500 тыс. т в пересчете на азот. Единица азота в жидком аммиаке примерно на 40—50% дешевле, чем в твердых азотных удобрениях. Быстро испаряется с поверхности почвы, но при заделке в почву на глубину 10—12 см хорошо поглощается почвой и потерь его практически не происходит. Вносится в почву специальными машинами, обеспечивающими заделку удобрения на достаточную глубину и не допускающими контакта его с атмосферным воз хом. А. ж. усваивается растениями и оказывает такое же действие на урожай, как и азот аммиачной селитры. [c.23]

Хотя за семилетие удельный вес аммиачной се-штры в общем производстве азотных удобрений понизился с 74 до мощности по производству аммиачной селитры увеличены на 26% тыс. т. Себестоимость I т этой селитры в среднем по отрасли понизилась на 10% -с 44,3 руб, в 1958 г, до 39,9 руб, в 1965 г, С целью с овния ее себестоимости и улучшения физических свойств проводились работы по потреблению более концентрированной слабой азотной кислоты, охлс,. дению гранулированного продукта перед затариванием, введению р добзвок, предотвращающих слеживание продукта. [c.30]

Преимуществом безупарочного способа получения нитрата аммония является уменьшение расходов на строительство цехов вследствие ненадобности выпарных установок и большей удельной производительности нейтрализаторов, чем аппаратов ИТН. Однако при безупарочном способе больше потери аммиачной селитры и азотной кислоты, сильнее разлагающихся вследствие более высокой температуры в зоне реакции. Для уменьшения потерь связанного азота соковый пар из сепаратора промывают азотной кислотой, поступающей затем в нейтрализатор. На получение 1 г нитрата аммония расходуется 0,221 г аммиака и 0,820 г 100%-ной азотной кислоты. [c.235]

Избыток азотной кислоты, вводимой в процесс, нейтрализуется водным раствором ам миака. При это образуется аммиачная селитра. Исходный осадок имеет влажность около 92,4%, зольность 43,3% и удельное сопротивление при фильтровании 1140 см/г после описанной обработки его показатели изменяются следующим образом удельное сопротивление снижается до 35 см/г (в 33 раза), влажность до 79,0%, зольность увеличивается до 44 % (содержание азота возрастает с 0,04 до 0,4 %, т. е. в 10 раз). После термической сушки из смеси осадков получгГ-ется гранулированное органо-минеральное удобрение повышенного качества, так как содержание питательного азота в нем в 5—10 раз больше, чем в исходной смеси [18]. [c.18]