Поли капроамид получение

На рис. 21 показано найденное им изменение коэффициента полимеризации поли-г-капроамида, полученного при щелочной полимеризации s-капролактама. [c.96]

Существенный интерес для получения привитых сополимеров производных целлюлозы с полиамидами представляет использование реакции полимеризации семичленных циклов, получившей широкое практическое применение (например, при синтезе поли-капроамида). Этот синтез был осуществлен Роговиным и У Жун- [c.465]

Обработка готового полимера. Ленту измельчают на мелкие кусочки определенного размера (крошка). При получении поли-капроамида крошку обрабатывают горячей водой для извлечения мономера и тщательно сушат. В некоторых случаях измельченный полимер из соли АГ (анид) также подвергается сушке в вакуум-сушилках для того, чтобы крошка, поступающая на формование, содержала не более 0,1% влаги. [c.134]

Технология получения покрытий. Способом электрофоретического осаждения получают покрытия из водных и органических дисперсий самых разных пленкообразователей фторопластов, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поли-капроамида, полиакрилонитрила, каучуков, битумов и т. д. Для их нанесения применяют установки периодического или непрерывного действия (рис. 7.30). Противоэлектродом в установках служат пластины из стали, меди или металлический корпус ванны. [c.244]

В качестве катализаторов быстрой полимеризации е-капролактама предложены натриевые соли органических кислот [50, 51], едкий натр, металлический натрий [52] и др. Для многих из применяемых катализаторов предложен механизм полимеризации, учитывающий особенности реакции. Особенностью поли-е-капроамида, полученного в результате анионной полимеризации, является отсутствие концевых карбонильных групп. На концах цепи имеются аминогруппы и, по-видимому, лактам-ные циклы. В полимере содержится меньще непрореагировавшего е-капролактама (5%), чем при гидролитической полимеризации. [c.621]

Поли-е-капроамид [-ЫН(СН2)5 СО-] представляет твердое рогоподобное вещество белого цвета с температурой размягчения 210°С, температурой хрупкости -25°С и плотностью 1,13 т/м . Молекулярная масса капрона зависит от условий получения полимера и лежит в пределах 10 —3,5-10 . Степень кристалличности составляет около 0,6. [c.417]

В промышленности в больших количествах получают капролактам, из которого при полимеризации при 250-260 °С образуется полиамидная смола - сырье для получения капронового волокна, обладающего высокими физико-химическими характеристиками. Капрон (поли-е-капроамид) применяют также для производства зубчатых и червячных колес и других деталей [c.485]

Под этим термином В. В. Коршак подразумевает получение изделий нри полимеризации мономера непосредственно в форме. Впервые этот метод был применен для получения листов и толстых плит из полиметилметакрилата посредством полимеризации мономера, залитого в пространство между полированными п.частинами. Об этом методе исследователи вспомнили, когда полиамид капрон (поли-е-капроамид) получил широкое применение во многих отраслях машиностроения. Однако применению капрона в значительной мере препятствует ряд крупных его недостатков, к числу которых относятся следующие [c.268]

Полученные данные о строении радикалов, газообразных продуктов и кислородсодержащих соединений, возникающих при радиационном окислении алифатических амидов, позволяют предположить, что в случае поли-е-капроамида образование перекисных и карбонильных соединений также происходит по схеме, предложенной для алифатических амидов. Однако в случае поли-е-капроамида, учитывая структуру молекулы, указанные соединения должны были иметь более сложное строение. [c.380]

Рис. 48. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений поли-Е-капроамида с бутадиеннитрильными сополимерами (фракция с молекулярной массой 320-10 ), полученных при 293 ( ) и 423 К (2), от концентрации нитрильных групп в адгезиве.

Рис. 50. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений поли-Е-капроамида с бутадиеннитрильными сополимерами, полученных при 293 К, от молекулярной массы адгезива

Рис. 53. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений поли-е-капроамида с нефракционированными ( ) и фракционированными (О) бутадиеннитрильными сополимерами, полученных при 423 К, от константы уравнения Гильдебранда

Рис. 78. Зависимость сопротивления расслаиванию полученных при 293 (светлые точки) и 423 К (темные точки) адгезионных соединений бутадиеннитрильных эластомеров с поли-Е-капроамидом от коэффициента упаковки (/) и плотности (2) адгезивов в объеме (О, ) и переходных слоях (Л, ), а также от рассчитанных молекулярных характеристик их адгезионного взаимодействия - энергии активации меж-( , ) и внутрифазного (V, ) взаимодействия в переходных слоях (3), удельного числа межфазных связей при 293 (4) и 413 К (5), относительного их числа (6) и усилия в расчете на одну из них (7).

В пром-стн А. п. применяют гл. обр. для синтеза эласто-мерных материалов (непрерывной полимеризацией в р-ре, преим. на литиевых инициаторах)- 1,4- и 1,2-полибутадиена, статистич. сополимера бутадиена со стиролом, бутадиен-стирольного термоэластопласта объем произ-ва этих полимеров составляет ок. 1 млн. т/год. Методами А. п. сиитезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функц. группами, поли- -капроамид, полиэтиленоксид, полиформальдегид, полисилоксаны и др. Осн. достоинства А. п.-легкость управления, возможность получения почти всех перечисленных гомо- и сополимеров бутадиена на одном и том же оборудовании при миним. изменениях технол. процесса, наличие долгоживущих активных центров, высокая чистота получаемых продуктов. [c.167]

Совсем иначе, чем описанная полимеризация в присутствии активаторов, протекает полимеризация гетероциклов в присутствии металлического натрия, соды, катализаторов Фриделя — Крафтса. Механизм процессов полимеризации циклов в этих условиях изучен очень мало. Полимеризация е-капролактама в присутствии N3, КаОН, МаНСОз, МагСОз и в отсутствие воды протекает с очень большой скоростью. При этом наблюдается весьма своеобразное изменение молекулярного веса образующегося полимера (рис. 37). Молекулярный вес очень быстро (за 3—25 мин) достигает максимального значения (участок АБ), намного превышающего значение молекулярного веса поли-е-капроамида, полученного в присутствии воды при той же температуре. Затем молекулярный вес полимера начинает уменьшаться с постепенно затухающей скоростью и через 6 ч еще не достигает постоянного значения (участок БВ). Общее понижение молекулярного веса при этом очень значительно. [c.202]

Исследования по синтезу полиамида (ноликапроамида) проводились также в Чехословакии (Г. Вихтерле) и начиная с 1944 г. в СССР (3. А. Роговин, И. Л. Кнунянц, А. А. Стрепихеев, Э. В. Хайт и др.). Работы советских ученых в 1944—1946 гг. по получению капролактама из фенола, полимеризации капролактама и формованию из пего волокна позволили к 1948 г. освоить этот сложный и принципиально новый метод получения синтетического во.1Юкна. За разработку метода получения поли-капроамида и волокна капрон и реализацию его в производственных условиях группе исследователей и инженеров под руководством И. Л. Кнунянца и 3. А. Роговина в 1950 г. была присуждена Государственная премия СССР. [c.301]

Расчет. Определяем потребность в расплавленном поли-капроамиде на получение 1 кг нити с учетом того, что в аппарате НП устанавливается равновесие между полимером и низкомолекулярными соединениями. При заданных условиях для получения 1 кг готового волокна нужно получить расплава [c.141]

Рис. 18. Фракционный состав полигексеметиленсебацинамида, полученного межфазной поликонденсацией (1 — Р — 1 — Р = 143) и поли-8-капроамида, полученного равновесной поликонденсацией (2 — Я = 86 2 — Р — 142). Р — коэффициент полимеризации

Краличек и Шебенда [249] показали, что при нагревании (220—250°) образцов поли-е-капроамида, полученного в присутствии щелочи, происходит понижение характеристической вязкости в течение 50 час., после чего вязкость не изменяется. Достигнутое значение вязкости зависит от концентрации катализатора и от температуры. При этом распределение по молекулярным весам становится более узким [249—251, 410]. [c.290]

СН2) о—СО—] — ОН получают поликонденсацией со-аминоундека-новой кислоты. Плотность его 1040 кг/м , т. пл. 189 °С. В отличие от поли-е-капроамида и полигексаметиленадипамида, поли-о)-ундеканамид нерастворим в 50%-ной азотной и серной, в 30%-ной соляной и 97%-ной муравьиной кислотах. В то же время он обладает повышенной стойкостью к щелочам. Поли-со-ундеканамид используется для получения волокна. [c.385]

Б. п.-пром. метод получения полиэтилена высокого давления, полистирольньк пластиков (в т.ч. АБС-пластика), полиметилметакрилата, поли-е-капроамида, полиформальдегида, полипропилена. [c.298]

Т всп 135°С, т самовоспл 400 °С, ниж предел воспламенения 123°С, ЛД50 450 мг/м (мыши, вдыхание паров), ПДК 10 мг/м Раздражает кожу К применяют для получения поли-е-капроамида Объем мирового произ-ва 2,7 млн т/год (1985), из них из бензола получают 8 6%, из фенола-12%, из толуола 4,4% К [c.312]

Поли-е-капроамид [ —КН(СН2)5СО —] (П.). Ф и з и ч. свойства. П.— белая рогоподобная, в тонких слоях слегка прозрачная масса, без запаха, самозату-хает. Степень кристалличности П. до 60%. Мол. масса П. в зависимости от условий получения изменяется от нескольких сотен до 100 ООО. Мол. масса промышленного П. обычно 10 ООО—35 ООО. Зависимость между мол. массой II. и характеристич. вязкостью его крезольного [c.468]

Коршак и Мозгова [333] нашли способ получения привитых полимеров, основанный на том, что исходные высокополимеры подвергаются сначала действию озона. При этом возникают активные гидроперекисные группы. Затем такой полимер обрабатывается винильным мономером. В результате на активных группах возникают привитые цепи. Этот метод позволяет производить прививку к любому полимеру. При помощи этого метода были получены привитые сополимеры таких полиамидов, как поли-е-капроамид (капрон, перлон) [333, 334], полигексамети-ленадипинамид (анид, найлон) [335], смешанный полиамид — анид Г-669 [333, 335, 336], а также таких полиэфиров, как полиэтилентерефталат (лавсан, терилен) [63, 337], с такими мономерами, как стирол, метилметакрилат, акрилонитрил, винили-деихлорид и др. Реакция, протекающая при этом, вероятно, следующая [c.52]

Интересные результаты были получены при поликонденсацин в твердом состоянии смеси солей различных диаминов, в результате чего происходило образование сополимера — смешанного полиамида 2 . На примере п-ацетоксибензойной кислоты показано, что поликонденсация в твердом состоянии в отсутствие катализаторов протекает медленно. Применение вакуума и катализаторов ускоряет реакцию Путем поликонденсации в твердой фазе монокристаллов ю-аминокапроновой кислоты в вакууме при 173° С получен поли-е-капроамид в виде высокоориентированного полимера ззэ. [c.70]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Не следует забывать, что приведенные в табл. 1.1 и отмеченные на рис. 1.4 и 1.5 особенности процессов поликоиденсации и полимеризации относятся к простейщим (неосложненным процессам). При синтезе полимеров в реальных условиях могут наблюдаться отклонения от этих идеализированных схем. Так, кривая 4 рис. 1.4 соответствует процессу поликоиденсации, очень похожему на полимеризацию. Возможно протекание и таких слол ных процессов, при которых олигомеры образуются путем полимериза ции, а далее они взаимодействуют между собой но поликонденса-ционному механизму (см. рис. 1.6). Примером такого процесса яв> ляется получение поли-е-капроамида, когда сам лактам полимери-зуется по схеме [c.15]

В настоящей работе была установлена природа радикалов, возникающих в поли-е-капроамиде (ПКА) при у-облучении определен состав газообразных продуктов радиолиза и радиационного окисления изучены изменения в ИК-спектрах, изменение вязкости и содержания концевых аминогрупп, а также накопление гидроперекисей и других кислородсодержащих соединений при облучении ПКА в кислороде. Использовали пленки или стружки ПКА, полученного полимеризацией е-капролактама в атмосфере азота в присутствии HjO как инициатора. Пленки готовили из 6%-ного раствора полимера в ледяной СН3СООН. [c.364]

Получение полиамида найлон 6 (поли-г-капроамида). Полиамид найлон 6 представляет собой продукт поликонденсации е-аминока-проновой кислоты [c.172]

Рис. 52. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений поли-е-капроамида с нефракционщюванными ( , ) и фракционированными ( , Л) бутадиеннитрильными сополимерами, полученных при 293 К, от подвижности макромолекулярных цепей адгезивов (1, 2) и параметра их совместимости с

Поли-е-капроамид (поликапролактаы) впервые был получен в 1899 г. Габриэлем и Маасом [5] при поликондецсации е-аминокапроновой кислоты. При этом было сделано очень важное наблюдение, что нагревание Е-аминокапроновой кислоты приводит к образованию наряду с полимером также и низкомолекулярного циклического продукта — е-капролактама. [c.5]

Гриль и Лукнерт [173] фракционировали поли-е-капроамид в системе крезол — петролейный эфир и разделили его двухфазным методом на 63 фракции. Полученное распределение не соответствует теории Флори — Шульца. [c.326]

ЦИЙ. Полученные ими данные показаны на рис. 186, где приведены диффе" ренциальные кривые фракционного состава поли-е-капроамида с различ ными концевыми группами, имеющего различные коэффициенты полимеризации. Как видно, исследованпые продукты имеют довольно узкое распределение, которое по мере роста глубины превращепия несколько расширяется. [c.330]

Кудрявцев, Каторжнов и Крутикова [179] исследовали фракционный состав трех полиамидов и пришли к выводу, что кривые распределения поли-е-капроамида (капрона) и поли-ш-энаптоамида (энанта) сильно отличаются от кривой распределения полигексаметиленадипинамида (анида), см. рис. 187. Последний полиамид значительно более однороден. Очевидно, это связано с характером обменных реакций при получении указанных полиамидов. Более однородный фракционный состав полигексаметиленадипинамида (анида) виден также из кривых, приведенных на рис. 188. Нагревание анида при 285° приводит к изменению фракционного состава, как видно из рис. 188. [c.330]

Температуры стеклования поли-е-капроамида (найлона-6) и полигексаметиленадипинамида (найлона-66), определенные Рыбникаржем [2301 пенетрометрическим методом, оказались лежащими около —65°. В табл. 53 приведены полученные им данные. [c.334]

Получение Бадами и Харрисом [483], а также Гейлем [479] монокристаллов полигексаметиленадипинамида, поли-е-капроамида и других полиамидов — особенно интересное доказательство кристаллической природы полиамидов. Бадами и Харрис [483] получили монокристаллы [c.364]

Поли-е-капроамид был получен впервые Габриэлем и Маасом [2() 11 1889 г. лри нагревании е-аминокапроновой кислоты. Одио] ремепио с полимером при этом был получен циклический лактам. Однако практическое значение этот полиамид приобрел лишь в 1938 г., когда Шлак [29] открыл сиособность е-капролактама превращаться в иолимер при иагре-1 аиии с водой но реакции [c.440]

Параллельно с работами на фирме Дюпон в Германии велись интенсивные исследования по получению волокон на основе аминокарбоновых кислот и их лактамов, закончившиеся созданием волокна перлон на основе поли-е-капроамида. Впервые поли-е-капроамид был получен в 1899 г. Габриэлем и Маасом [2] при поликонденсации е-ами-нокапроновой кислоты. Однако практическое значение этот продукт получил только в результате работ немецкого химика Шлака, который в 1938 г. открыл [3], что е-капролактам при нагревании с водой способен полимеризоваться и давать волокнообразующий полимер. На основе этого полимера в конце 1939 г. в Германии на заводе в г. Лих-тенберге было начато опытное производство волокна перлон. [c.9]

Деструктивные реакции широко используются для регенерации ис-.чодных мономеров из полиамидов. Так, в результате обработки найлона 6,6 водой при температуре выше 200 °С или водным раствором серной кислоты можно выделить адипиновую кислоту и гексаметилендиамин. Аналогичным способом получают е-аминокапроновую кислоту из поли-е-капроамида [34] и р-аланин гидролизом найлона 3, полученного полимеризацией акриламида [14]. [c.44]

Первый синтетический полиамид — поли-л -бензамид — был получен в 1862 г. из ж-аминобензойной кислоты, а наиболее широко применяемый ныне поли-е-капроамид (поликапролактам, капрон и т. п.) впервые был синтезирован в 1899 г. [2] при поликонденсацин е-аминокапроновой кислоты. Значительно позже американские химики под руководством Карозерса [3], проводя исследования в области реакций образования циклов и линейных высокомолекулярных соединений, установили, что некоторые аминокислоты, а также смеси диаминов и двухосновных кислот в определенных условиях образуют полимеры, представляющие значительный технический интерес. Так, из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина был получен полиамид (полигексаметиленадипамид), первое промышленное производство которого было налажено в 1938 г. в США. Весь продукт перерабатывался на волокно найлон. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология