Шлаки титана

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Электроплавка титановых шлаков. Восстановительная электроплавка, несмотря на ее сложность и энергоемкость,— в настоящее время основной процесс пирометаллургического обогащения ильменитовых и других железо-титановых концентратов. В результате плавки получают обогащенные титаном шлаки и чугун. [c.249]

В СССР помимо хлорирования брикетов из титановых шлаков и кокса в шахтных электрических печах периодического действия, четыреххлористый титан получают также хлорированием измель [c.741]

Раскисление - удаление путем превращения в шлаки соединений азота, кислорода, водорода за счет специальных добавок, к которым относятся алюминий, титан, кремний, углерод, марганец. [c.388]

Определение компонентов в шлаках и рудах проводят из таблеток с помощью искрового возбуждения. Шлаки сталелитейных заводов анализируют без сплавления. Пробу либо разбавляют в двадцать раз угольным порошком и в качестве внутренних стандартов используют титан и хром [1], либо формуют в брикеты диаметром 6,35 мм и высотой 3 мм с 9-кратным избытком никелевого порошка, а в качестве подставных используют графитовые электроды [2]. Было показано, что для многих металлов и оксидов лучшей добавкой является медный порошок [3]. [c.126]

Электротермические способы основаны на плавке боксита в присутствии угля в электропечи, иногда с добавкой железной руды. Окислы железа, кремния и титана восстанавливаются, образуя расплавленный ферросилиций (содержащий титан), а окись алюминия расплавляется и отделяется от металлической фазы в виде шлака. [c.641]

Прямое восстановление титаномагнетитов или ильменитовых концентратов позволяет получать шлаки очень богатые титаном и с малым содержанием железа [И]. [c.136]

Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавка к стали небольших количеств элементов, активно соединяющихся с кислородом. Обычно в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак. [c.661]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. При переработке высокоизвестковых шлаков (содержание СаО выше 12%) обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с поваренной солью приведена на рис. 131. [c.485]

Применение. Титан очень важный конструкционный материал для современной техники. Титан и его сплавы отличаются высокой прочностью, легкостью, тугоплавкостью, химической стой- костью при обычной температуре. Титан используют в качестве легирующей добавки и как вещество, связывающее кислород, азот, водород и другие примеси в металле в малорастворимые соединепия (последние удаляются в шлак). Ферротитан добавляют в специальные марки сталей для повышения их коррозионной стойкости и механической прочности при высоких температурах [ферротитан получают алюмотермическим восстановлением (флюс СаО) предварительно обожженного (для удаления серы) концентрата РеТЮз], Устройства, изготовленные из титана и его сплавов, [c.511]

Велика роль азота в металлургических процессах. Обычно его присутствие ухудшает свойства металлов, поэтому стремятся предотвратить взаимодействие металла с азотом или удалить из металла содержаи ийся в нем азот. В частности, при юлучении высококачественных сталей азот удаляют добавкой титана (в виде сплава с железом-ферротнтана). Титан образует очень прочный нитрид, который переходит в шлак. Вместе с тем проводят азотирование поверхности стали, образовавшиеся нитриды железа значительно увеличивают твердость поверхностного слоя изделий. [c.411]

Особого внимания заслуживает цианонитрид титана Ti( N)2 STigNj. Он кристаллизуется в шлаках доменных печей в виде кубов. Плотность 4,3. Обладает сильным металлическим блеском, медно-красного цвета. Первоначально его принимали за металлический титан. В кислотах он не растворяется, при накаливании с хлором образует тетрахлорид титана. В лаборатории получен Велером накаливанием двуокиси титана с углем в атмосфере азота. [c.298]

Легиртвание алюминием, титаном, хромом, ванадием, а также микролегирование радкоземельными элементами увеличивает стойкость углеродистых сталей против растрескивания в щелочных средах. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в стали незначительных количеств меди и молибдена [19]. Эффективным методом повышения стойкости углеродистых и низколегированных сталей в данных средах является также их рафинирование синтетическим известково-глиноземным шлаком. Легирование мартенситных сталей титаном способствует повышению стойкости к коррозионному растрескиванию свар ных соединений [11]. [c.121]

В другой работе того же автора [538] для отделения алюминия от железа и титана анализируемый раствор с pH 1,5—2 после нагревания до 50—60° С и добавления нескольких капель HjOj титруют комплексоном III с индикатором сульфосалициловой кислотой. Оттитрованный раствор пропускают через катионит КУ-2 нли вофатит KPS-200. Титан н железо элюируют водой, затем алюминий десорбируют ЗЛ НС и в элюате определяют его титрованием избытка комплексона III раствором цинка в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого прн pH 4,6. Метод использован для анализа цемента, глин, шлаков. [c.184]

Извлечение ванадия из передельных шлаков. Переработка ванадиевых шлаков наиболее эффективно производится следующими способами 1) окислительным обжигом с поваренной солью или сильвинитом 2) окислительным обжигом с содой 3) хлорированием. Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. Из шлаков, содержащих более 12% СаО, обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с Na l приведена на рис. 4. [c.23]

Описанным методом определяют содержание марганца от тысячных долей процента до целых процентов. При содержаиип МпО 6,5—1,3% погрешность составляет 3,5 —6,0 отн. %, а при содержании МпО 1,3—0,065% —6,0—30 отн.% [ТИ]. Этим методом определено содержание марганца в горных породах и рудах [111, 161, 355, 401, 663, 664], сталях [50, 401, 758, 1235, 1406], воде [1493], воздухе [665], шлаках [25], рении и его препаратах [558], соединениях тория [437], стеклах [1043, 1050], титане [442, 638, 640, 909], а также в лунных породах [775]. [c.56]

При анализе титаноглиноземистого шлака необходимо отделить титан от алюминия, только тогда можно получить достаточно точные данные о содержании этих элементов в пробе. Чтобы перевести пробу в раствор, ее сплавляют со смесью углекислого натрия с бурой, и плав растворяют в соляной кислоте. [c.106]

В зависимости от природы используемого для хлорирования титанового шлака в образующемся четыреххлористом титане может содержаться различное количество примесей — хлоридов других металлов, например хлоридов железа, алюминия, магния, марганца, кальция, кремния. В промышленных условиях все полученные хлориды подвергаются конденсации путем орошения их охлажденным четыреххлористым титаном. Полученный конденсат представляет собой пульпу, в которой находятся во взвешенном состоянии мелкодисперсные частицы твердых AI I3, Fe lg и др. Часть твердых хлоридов растворена в четыреххлористом титане. Галицким и Шад-ским было показано [213], что в техническом четыреххлористом титане содержится (в %) [c.66]

Так, при производстве промышлекных сплавов магния и отливке з них деталей приходится предохранять жидкий сплав толстыми слоями флюсов не только от кислорода, ио и от азота атмосферы. При производстве же высококачественных специальных сталей для освобождения их от азота наилучшее средство — добавка титана (в виде сплава с железом— ферротитана). Титан уводит азот из сплава в шлак в виде своего нитрида. Это соединение впервые и было выделено Именно из шлака доменных печей. Оно Настолько прочно, что в течение четверти века принималось за самостоятельный элемент. Но и после выяснения этой ошибки получить титан в чистом виде долгое время не удавалось именно из-за очень большого сродств/а титана к азоту. На практике высокое сродство титана к азоау, помимо производства сплавов, используется для удаления последних остатков воздуха из вакуумных сосудов, например из лампочек накаливания. [c.306]

Титан. Титан — сравнительно распространенный элемент на его долю ириходится 0,6% массы земной коры. При удельном весе, промежуточном между удельными весами легких металлов и стали, титан обладает высокой прочностью. Введение титана (в виде ферротитаяа — сплава с железом) в расплавленную сталь освобождает ее от растворенного азота, который уводится титано м в виде нитрида в шлак. Тем самым предотвращается образование в отливках пузырей. [c.481]

Технический четыреххлористый титан, полученный при хлорировании титановых шлаков и после гетерогенного восстановления медной пудрой, в среднем содержит следующие примеси 0,95 вес.% SI I4 0,016 вес.% I4 0,77 вес.% O l 0,043 вес.% 0 01 0,003 вес.% OS 0,003 вес.% А1 0,004 вес.% Fe 0,003 вес.% V. [c.151]

Лигатуры. В металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотнзатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак. Для этой цели используют ферротитан (18—25% Т1) или соответствующие лигатуры — купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода и азота способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали. [c.391]

Серебро осаждается висмутиолом в слабоаммиачном растворе в виде желтого, хорошо отделяющегося фильтрованием осадка, имеющего состав Ag( gH5N2Sз) с теоретическим содержанием серебра 32,38 %. Комплексон совершенно не оказывает влияния на осаждение серебра. По Малинеку [46], можно этим простым способом отделить серебро от других катионов. Сурьма, олово, титан и бериллий следует замаскировать добавлением винной или лимонной кислоты. Ион уранила маскируют тироном, который, однако, в большом избытке приводит к неполному осаждению серебра. Мышьяк, вольфрам и молибден не мешают определению даже в отсутствие комплексона. Согласно автору, этот метод весьма пригоден для определения серебра, например в шлаке, остающемся после выработки серебра, когда вследствие большого содержания двуокиси кремния нельзя пользоваться методом купелирования. [c.143]

Методы определения кальция и магния практически совпадают с приведенными в предыдущих параграфах. Отдельные варианты различаются главным образом способами разложения анализируемых проб в зависимости от их химического состава. Различные отклонения в методах, имеющиеся при отделении мешающих элементов, часто бывают вызваны личными вкусами того или иного исследователя. Так, например, при анализе силикатов Бэнкс [27] рекомендует выделять железо, алюминий и марганец добавлением аммиака и бромной воды, после чего в аликвотных порциях фильтрата определять кальний и магний по разности в результатах двух титрований в присутствии мурексида и эриохрома черного Т. Беккер [28] точно также осаждает полуторные окислы аммиаком при анализе цементов. Аналогично поступает и Хабёк [29]. При анализе шлаков и руд Граус и Цёллер [30] рекомендуют после растворения пробы и выделения кремнекислоты осаждать тяжелые металлы в мерной колбе сульфидом аммония. После доведения объема раствора до метки достаточно профильтровать только его часть и определить в нем суммарное содержание кальция и магния или содержание одного только кальция. При проведении таких анализов не следует ограничиваться только комплексометрическим определением кальция и магния. Другие присутствующие в растворе катионы в зависимости от их концентрации можно определять комплексометрически (А1, Ре), колориметрически (Т1, Ре), полярографически или воспользоваться методом фотометрии пламени (щелочные металлы). Такой количественный полумикрометод полного анализа силикатов описывают Кори и Джексон [31]. Пробу силиката разрушают плавиковой кислотой или сплавлением с карбонатом натрия. В зависимости от способа разложения пробы в соединении с известными операциями разделения (осаждение аммиаком, щелочью и т. п.) они методом фотометрии пламени определяют натрий и калий, колориметрически — кремнекислоту молибдатом аммония, железо и титан раздельно с помощью тирона, алюминий — алюминоном и, наконец, кальций и магний комплексометрическим титрованием. За подробностями отсылаем читателя к оригинальной работе авторов метода. О некоторых полных анализах сили- [c.453]