Лигнин удельный вес

Целлюлоза, или клетчатка, — главная часть клеточных стенок растений. Основными источниками получения целлюлозы являются волокно хлопчатника, лубяные волокна волокнистых растений (льна, конопли, джута), солома и древесина. В чистом виде целлюлозы в растениях не бывает, она всегда связана с другими веществами. Хлопковое волокно содержит 95—98% целлюлозы, лен—80—90%, древесина — 40—50%. Важнейшие вещества, с которыми связана целлюлоза в растениях, — лигнин, гемицеллюлозы, пектиновые вещества, смолы, липиды. Для отделения этих веществ от целлюлозы исходные продукты об-рабатывают смесью бисульфида кальция или натрия с серии-стой кислотой или смесью едкого натрия с сульфитом натрия. При такой обработке посторонние вещества растворяются, и получается чистая целлюлоза — белое вещество, волокнистого строения. Молекулы целлюлозы имеют нитевидную форму соединены в пучки водородными связями. Удельный вес целлюлозы около 1,5. [c.119]

Высушенный в распылительной сушилке лигнин состоит из отдельных пористых шарообразных частиц и их комплексов. Удельная поверхность его составляет 20 м /г. После обработки [c.41]

Лигнин Класона, приготовленный из гидролизного лигнина (см. главу 13) Богомоловым [22], имел удельный вес 1,255. [c.209]

Рис 1 8 Влияние удельной площади поверхности, доступной молекулам белка, целлюлозы без лигнина [c.22]

Гнили древесины. Выход основных продуктов пиролиза из древесины, поврежденной гнилью, падает, причем особенно резко снижается удельный выход, отнесенный к единице объема исход ного сырья, а весовой выход изменяется значительно меньше Изменения в химическом составе жижки зависят от типа гнили При деструктивном типе (поражение целлюлозного комплекса) в жижке падает содержание кислот и веществ углеводного ха рактера. При коррозионном типе (поражение лигнина) снижает ся в основном выход фенолов и их производных. [c.22]

Пневматические сушилки отличаются высоким удельным расходом энергии, так как в их трубопроводах необходимо создавать большие скорости транспортирования щепы. Поэтому пневматическую сушку применяют только в тех случаях, когда невозможно применить другие, менее энергоемкие транспортеры и когда совмещают сушку с транспортированием например, при сжигании подсушенного гидролизного лигнина или при использовании пневматического принципа в технологии производства (сушка стружек в производстве плит). [c.43]

Характеристика угля, полученного при высокотемпературной карбонизации лигнина, приведена в табл. 4. Как видно из таблицы, во всех опытах был получен однородно прокаленный уголь с малым содержанием летучих (2,8—4,0%), высокой удельной объемной проводимостью 0,25—0,27 ож слг , с кажущимся удельным весом 0,48—0,54 г/сж , общей пористостью 0,80— [c.121]

Применяя для измерения вискозиметр Кеннон — Фенске — Оствальда, Лоусон и Дафти [91] определяли удельную вязкость растворов тиолигнина, выделенного из черного щелока крафт-варки, окисленной формы этого лигнина, и четырех фракций, полученных растворительным фракционированием. Было найдено, что удельные вязкости растворов с концентрацией 0,012—2,58 г лигнина в 100 г раствора составляют 0,026— 0,330 при 20° С и что соотнощение удельная вязкость—концентрация является линейным. Сравнение данного соотнощения с соотношениями для других лигнинов и полимерных растворов показало, что молекулярные веса этих лигнинов должны быть порядка 1000—5000. [c.210]

Для снижения стоимости алкилрезорциновых клеев, а также, для повышения их стойкости к старению и уменьшения хрупкости их наполняют измельченным гидролизным лигнином с удельной поверхностью 2600—3500 см /г. Его вводят в количе- стве 5—7 масс. ч. [64, с. 64]. [c.116]

Высокая скорость нагрева материала в вихревых камерах, их малогабаритность, высокие удельные тепловые нагрузки, работа под давлением, простота конструкции, легкая регулируемость и автоматизация делают эти аппараты перспективными для сушки лигнина. [c.210]

Классическим примером природного конструкционного материала является древесина, в которой силовым каркасом служат целлюлозные волокна, а связующим — лигнин, полиозы и пектиновые вещества. Благодаря низкой плотности (кажущаяся плотность древесины 300— 1040 кг/м ) древесина характеризуется высокими удельными значениями прочности и жесткости она широко применяется в технике. До недавнего времени древесина служила одним из основных конструкционных материалов в самолетостроении, где предъявляются наиболее жест- [c.316]

Пример 1. 30 вес. ч. лигнина сульфитцеллюлозного производства замешивают с 14 вес. ч. воды 30 вес. ч. ПВС растворяют в 100 вес. ч. воды. Приготовленные растворы смешивают при 80—85 °С. Волокно формуется из раствора по сухому методу со скоростью 70 м/мин через фильеру с отверстиями диаметром 0,3 мм. Лигниновое волокно (диаметр 20 мкм) окисляется воздухом (температура 200 С) в течение 10 ч. Конечная температура карбонизации 1500 С скорость подъема температуры 30 С/мин прочность полученного углеродного волокна 30 кгс/мм удельное объемное электрическое сопротивление 3-10 Ом-см. [c.259]

По количеству лигнина, оставшегося после варки, судят о качестве полученной целлюлозы. Если осталось более 3%, целлюлоза называется жесткой, менее 2% —мягкой. Продолжительность варки, выход и качество получаемой целлюлозы, удельный расход пара и серы зависят от качества исходного сырья, скорости подъема температуры в котле, давления и состава варочной кислоты. Быстрое нагревание, высокая конечная температура ускоряют процесс варки, но при этом ухудшается качество целлюлозы. Поэтому лучшим способом интенсификации является использование кислоты с повышенными концентрациями 50з и бисульфита кальция. Для равномерного нагрева и лучшей пропитки щепы применяют принудительную циркуляцию кислоты в котле во время варки. Варочная кислота засасывается из котла кислотоупорным насосом, проходит через подогреватель и нагнетается снова в котел. [c.227]

Для получения бумаги можно использовать непосредственно древесную массу. Однако наличие значительных примесей, и в первую очередь лигнина, приводит к получению низкокачественных жестких материалов. Низкое качество характерно также для материалов, сформованных из целлюлозных волокон непосредственно после варки. Такая бумага отличается неравномерным просветом, шероховатостью, невысокой прочностью. Это обусловлено тем, что неразмолотые волокна целлюлозы неэластичны, имеют малоразвитую удельную поверхность и слабо контактируют друг с другом в сформованном полотне. [c.111]

При определении удельной вязкости фенол-лигнина, ацетил фенол-лигнина, о-крезол-лигнина, диоксан-лигнина буковой древесины были получены значения для %д = 0,03—0,064. Это ука зывает на то, что молекулярные веса этих лигнинов невелик или молекулы их не имеют нитевидной формы. [c.581]

Наибольший удельный вес в общем объеме производства волокнистых полуфабрикатов принадлежит техническим целлюлозам (67,5% общего объема выработанных в 1980 г. полуфабрикатов) [106]. В эту группу полуфабрикатов обычно ввдючают целлюлозно-волокнистые массы с выходом 65—35% от ма< ы исходного абсолютно сухого сырья. Они получаются путем жуткой химической обработки (варки) древесной щепы или другого растительного сырья с кислотными (сульфитный способ) или щелочными (натронный, сульфатный способы варки) растворами, В процессе варки из древесины удаляется большая часть лигнина [c.272]

Препараты лигаина проявляют сорбционные свойства по отношению к парам, жидкостям и растворенным веществам, что свидетельствует о развитой внутренней поверхности и наличии специфических взаимодействий между лигнином и растворенными веществами. Лигаины проявляют гигроскопические свойства, причем некоторые препараты лигнина поглощают столько же паров воды, сколько и целлюлоза. Это может быть объяснено более развитой внутренней поверхностью данных образцов. Общий объем пор и удельная поверхность некоторых препаратов лигнина в несколько раз выше, чем у целлюлозы. Изотермы сорбции паров воды указывают на разный характер капиллярно-пористой структуры лигнинов, выделенных из древесины растворением углеводов, и лигнинов, выделенных растворением с последующим осаждением из раствора. У первых значительную роль в поглощении паров воды ифает капиллярная конденсация, и онн сорбируют больше воды, чем вторые, у которых капиллярная конденсация проявляется слабо. При относительной влажности воздуха 60% равновесная влажность лигнинов может составлять 3... 8%. [c.421]

Шюрх [125] определял удельную вязкость различных концентраций этанольного елового лигнина, полученного при трех последовательных экстракциях древесины смесью хлороформа — этанола, содержащей хлористый водород. Результаты его опытов, приведенные в табл. 2, свидетельствуют о том, что величины вязкости были низкими. [c.210]

Чуксанова с сотрудниками [18] нитровала также гидролизный лигнин нитрующей смесью, содержавшей 5—16% воды, смесью азотной и фосфорной кислот, азотной кислотой — уксусным ангидридом и концентрированной азотной кислотой (удельным весом 1,52). Они получили наибольший выход нитролигнина, содержавший 7,5—8% азота, при использовании смеси фосфорной кислоты и уксусного ангидрида. [c.354]

Пропуская двуокись углерода в течение примерно 6 ч при 80 С через натриевый черный щелок с удельным весом примерно 1,1 вплоть до достижения pH 7,5, Дхингра с сотрудниками [21] получили максимальный выход щелочного лигнина. [c.457]

Подобные эксперименты проводились с лигнотиогликолевой кислотой, в которой Х-группировки были замещены тиогликолевой кислотой с радиоактивной 8 . Еловую древесину нагревали в течение 10 ч при 100° С с раствором 0,2 н. тиогликолевой кислоты удельной активностью 69 делений за 10 мия. Древесина, содержащая 29,9% лигнина и 1,01% серы, затем обрабатывалась обычным путем с неактивной тиогликолевой кислотой в 2 н. соляной кислоте и давала древесину с 3,46 /о серы. [c.543]

Кратцль [135, 136] решил поэтому, что масса кониферина вводится в лигнин как неэтанолизирующаяся фракция. Чтобы определить, в какой степени кониферин превращался в различные фракции продуктов разложения, была вычислена степень разбавления путем сравнения молярной удельной радиоактивности выделенных чистых соединений с радиоактивностью имплантированного кониферина. Степенью разбавления называется активность моля кониферина, разделенная на активность моля очищенного продукта этанолиза. [c.823]

Природные поверхностные воды (как и подземные воды зоны активного водообмена) но своему составу, как правило, вполне пригодны непосредственно для питьевых целей. Улучшение органолептических свойств легко достигается на водопроводных станциях процессами коагуляции, фильтрации и окисления, вследствие чего для незагрязненных природных водоисточников объем аналитического контроля мог бы ограничиваться определением мутности (прозрачности) и цветности воды. Требования к качеству воды со стороны промышленных водопользователей зависят от особенностей технологического использования воды, которые и определяют минимально необходимый аналитический контроль исходной воды. Наиболее типично определение состава и качества воды [3]. В водо определяют жесткость, кислотность, мутность, pH, цветность, ш елочность, удельную электропроводность, масла, а также содержание бора, фтора, железа, кальция, натрия, магния, марганца, никеля, меди, свинца, цинка, хрома(VI), орто- и полифосфатов, нитрат-, нитрит-, сульфат-, сульфид-, сульфит-, хлорид-ионов, кремневой кислоты, аммиака, углекислого газа, растворенного кислорода, гидразина, тапнина, лигнина кроме того, определяют вес сухого остатка — до и после фильтрования. [c.8]

Как видно из табл. 6.5, хвойные лигнины имеют в общем более высокие удельные коэффициенты поглощения (19,7—20,7 л г м ), чем лиственные (12,6—14,2 л г м ). Единственное исключение составляет ЛМД из тропических лиственных пород древесины (Shorea polysperma), высокое поглощение которого, по-видимому, связано с чрезвычайно низким содержа- [c.129]

НЫХ для пленок оболочек условиях. Выход ГМЦ составил 74, его общего содержания, а раствор содержал кроме ГМЦ лигнин, зольные вещества, гидроксид. По ряду показателей — кинематической вязкости, величине поверхностного натяжения, рН удельному весу н характеристике пресс-продуктов растворы ГМЦ обладают хорошими связывающими свойствами. Добавление нового связующего продукта улучшает качество гранул корма — их плотность и водостойкость, снижает крошимость. [c.248]

Сульфитный щелок. Сульфитный щелок получается как побочный продукт в бумажной промышленности и содержит лигнины и прочие соединения, присутствующие в древесине, а также некоторые неорганические соли. >№дкий сульфитный щелок упаривают, и получаемый продукт- продается в виде вязкой коричневой массы с удельным весом около 1,3 или в виде более транспортабельного сухого порошка. С химической стороны сульфитный щелок мало изучен, но известно, что он содержит лигнинсуль-фоновые кислоты. [c.252]

На стендовой установке МКГЗ с двухступенчатой системой вихревых камер (см. рис. 23) проведены опыты по сушке лигнина с влажностью 55—65%. Производительность установки по сырому лигнину составляла 700 кг/ч, температура газа-теплоносителя — 450—500° С, удельный расход теплоносителя-—3 м7кг исходного лигнина. На установке получено около 3 т сушенки с влажностью 10—12%, которая была использована при изготовлении опытной партии брикетированной моношихты для ферросплавного производства. [c.208]

Гигроскопичность древесины, вызывающая разбухание и образование трещин, в значительной степени обусловлена присутствием гидроксильных групп глюкозного остатка в молекулах целлюлозы. Вода, вызывающая набухание, по-видимому, присоединяется к этим гидроксильным группам, а возможно, и к подобным полярным группам лигнина. Путем химической реакции между гидроксильными группами и органическим радикалом малой величины (например, ацетильной группой) активные гидроксильные группы можно устойчиво связать. Для экспериментальных целей была изготовлена опытная партия ацетилированнойдревесины [32 ], причем обнаружено, что она обладает нужной стабильностью. Высказывались предположения относительно того, что связывание полярных гидроксильных групп оказывает неблагоприятное влияние на адгезию краски, однако испытания показали что, ацетилированная древесина держит покрытия лучше, чем необработанная древесина подобного типа. Успешная окраска ацетили-рованной древесины позволяет предполагать, что если краска прилипает к древесине благодаря высокой удельной адгезии, то наличие полярных гидроксильных групп в древесине несущественно для такой адгезии. [c.224]

В связи с возможностью экономии фенола за счет лигнина и получения пригодных для многих целей нормально прессующихся материалов , фенололигниновые композиции представляют практический интерес. По своему составу они содержат 10—30% фенольной смолы й 70—90% лигниновой массы. Физико-механические показатели — удельная ударная вязкость и временное сопротивление изгибу — достаточно высоки, так же как и сопротивление вольтовой дуге. Материал получается в виде порошка с удельным объемом до 2,5. Текучесть зависит от количества фенольной смолы при 10—15% ее текучесть ограничена, а при 30% удовлетворительна. [c.35]

Ранее [2] было показано, что на основе кремнийорганических полимеров могут быть получены покрытия, стойкие к воздействию паровой и жидкостной фазы растворов серной кислоты. Более высокая стойкость покрытий из органосиликатных материалов в растворах минеральных кислот при козинатной температуре люжет быть достигнута путем включения в их состав лигнина. В композициях использовался сухой тонкодисперсный лигнин производства Хорского деревообрабатывающего завода. Отверждение покрытий проводилось под действием катализаторов, а также термообработкой при температуре до 100 °С. Устойчивость защитных покрытий к воздействию кислот оценивалась визуально (десятибалльная система ГИПИ-4), по стабильности их удельного объемного сопротивления и емкостно-омических характеристик в 3%-ном растворе Na l. [c.190]

Кюршнер и его сотрудники [400—405], проведя серию исследований с применением спиртового раствора азотной кислоты, осуществили нитрацию протолигнина с одновременным выделением продукта, который считался нитролигнином. Поскольку лигнин удалялся количественно, а целлюлоза, по-видимому, не затрагивалась, этот метод развивался как количественное определение целлюлозы в различных видах древесины. Опилки (20 г), предварительно проэкстрагированные спиртобензольной смесью, подвергались кипячению с обратным холодильником в течение 2 час. на водяной бане со свежеприготовленной смесью из 50 см азотной кислоты (удельный вес 1,4) и 200 см этанола. Профильтрованный спиртовый раствор [c.390]