Отводы обозначения

Для замера давлений на блоке ароматизации имеется целый ряд отводов, обозначенных на схеме цифрами от 7 до 19, возле которых поставлены черные кружки. Все эти отводы сосредоточены на общем стенде, обозначенном цифрой 77, обвязка которого дает возможность измерения как абсолютного давления в каждой из точек замера, так и измерения разности давлений между двумя точками. Такое устройство позволяет своевременно вести контроль за нормальной работой системы. [c.412]

Объектами заключительной приемки являются ось трассы (ее направление, уклон, отводы, обозначения на поверхности земли, расстояние до опорных пунктов, размещение арматуры) [c.122]

Вид отвода Обозначения Размеры в мм и вес в кг при условном проходе в мм [c.69]

Составляем тепловой баланс абсорбера при допущении, что потерями тепла в окружающую среду можно пренебречь. Тепло, внесенное в абсорбер жирным газом и отпаренным абсорбентом и выделенное в процессе абсорбции, уносится из абсорбера сухим газом, насыщенным абсорбентом, и отводится в холодильник циркулирующим абсорбентом. Введем обозначения [c.246]

Во многих промышленных процессах с участием органических веществ проходят побочные реакции, в результате которых образуются нежелательные продукты. Из этого следует, что примеси и инертные вещества после превышения некоторой допустимой их концентрации необходимо удалять из рециркуляционного потока. Для исключения возможности накопления этих нежелательных веществ в системе после каждого цикла нужно отводить по крайней мере такое их количество, которое за то же время вводится в систему или образуется в результате превращения. Величина потока выводимых из системы примесей определяется на основании балансных расчетов. На рис. 1Х-62 такой поток обозначен как отходящий газ . [c.410]

Сущность этого метода рассмотрим на примере диаграммы подвода и отвода тепла реактора непрерывного действия (см. рис. 1П-2). Стационарные состояния, обозначенные на рисунке буквами А, С, В, соответствуют таким значениям у, т. е. таким [c.66]

По мере прохождения стратосферы высокоэнергетические фотоны ультрафиолетового света реагируют с молекулами кислорода, расщепляя их на атомы. Атомарный кислород имеет очень высокую реакционную способность. Он сразу реагирует далее, большей частью с молекулами кислорода, образуя озон. Третья молекула (обычно О2 или N2, обозначенная буквой М в уравнении) отводит избыток энергии, но не изменяется. [c.407]

Переменные, массивы и константы. Все данные, обрабатываемые в программе, которую мы намерены составить, относятся к арифметическому типу, т. е. это числа. Однако их удобно представлять различными способами. Если некоторая величина изменяется в процессе расчета, то для нее выбирается обозначение — идентификатор — и ему присваиваются текущие значения. Эта величина является скалярной переменной. Если же величина остается постоянной, то в программе задается ее числовое значение. Такая величина является константой. Переменные, объединенные некоторым общим признаком, удобно представить в виде массива, дав ему имя. Эти переменные будут выбираться путем указания имени массива и индекса, определяющего их место в массиве. Элементы массива носят название индексированных переменных. Каждой переменной во время выполнения программы отводится область основной памяти, куда по мере необходимости заносятся текущие значения. [c.232]

Например, условное обозначение ГС1 1050/24 расшифровывается так узкокамерная трубчатая печь с горизонтальным расположением труб, верхним отводом дымовых газов и подовыми горелками способ сжигания — свободный факел камера одна поверхность нагрева радиантных труб Нр = 1050 м длина радиантных труб 24 м. Условные обозначения типовых трубчатых печей см. в табл, 3.1. [c.308]

Появились новые представления о механизме превращений в нефтяных дисперсных системах в процессах их переработки. Оригинальными явились положения теории регулируемых фазовых переходов, предложенной проф. 3. И. Сюняевым [1]. Центральное место в этой теории отводится представлениям о формировании и разрушении надмолекулярных образований в НДС при воздействии на них внешних факторов. Для обозначения таких образований введено понятие сложная структурная единица . [c.10]

Дозатор состоит из семи латунных дисков, скрепленных тремя стяжками. Между дисками проложены резиновые мембраны. На дисках винтами крепится ряд штуцеров и отводов, каждый из которых обозначен буквой с индексом, соответствующим порядковому номеру диска (например, на диске 1—А , 81, диске 7—Ат, E и т. д.). Диски собраны таким образом, что система каналов в них обеспечивает в положении отбор пробы наполнение анализируемой смесью дозировочного объема дозатора, а в положении разгонка — подачу дозы смеси воздухом-носителем на разгонку. В зависимости от положения золотников КЭП воздух управления может быть подан либо на отбор пробы, либо на разгонку (см. рис. 62). В положении разгонка [c.156]

Затем прибор разгружают, промывают, тщательно высушивают и заполняют снова, но по несколько иной методике. Сначала формируют диафрагму до отвода 5 (рис. 59) т. е. часть пространства трубки 1, обозначенная б. Формирование диафрагмы производится так же, как описано выше. Часть диафрагмы б пропитывается несмачивающей жидкостью, т. е. той, с ко- торой проводился предыдущий опыт. После того, как пропитка данной части диафрагмы закончена, часть в через отвод 4 заполняется этой, не полностью смачивающей порошок, жидкостью кран 2 и отвод 4 герметически закрывают. Лишняя жидкость, находящаяся в верхней части прибора над диафрагмой, удаляется и верхняя часть прибора тщательно высушиваете. фильтровальной бумагой. Затем на сформированной части диафрагмы формируют новую часть а до тех пор, пока ее верх не будет лишь несколько ниже отвода 6. Сверху диафрагма плотно прижимается фильтром 10, к прибору присоединяют часть 7 и производят пропитку этой части диафрагмы исследуемой жидкостью. С этой целью верхнюю часть пространства над диафрагмой и часть 7 заполняются исследуемой жидкостью (с помощью отвода 6 и крана 8) и отвод 6 закрывают. Пропитка производится при открытых кране 8 и отводе 5. Убыль жидкости в верхней части прибора, происходящая за счет пропитки, должна быть восполнена. Пропитка части а производится до тех пор, пока верхняя жидкость не дойдет до границы порошка, пропитанного несмачивающей жидкостью. Воздух, находящийся первоначально в порах диафрагмы а вытесняется через отвод 5. Окончание пропитки легко определить как визуально, так и по появлению исследуемой жидкости в отводе 5. По окончании пропитки отвод 5 и кран 8 закрывают и к прибору присоединяют [c.145]

Тип В — печи с верхним отводом дымовых газов, вертикальным расположением труб в радиантной секции змеевика и горизонтальным в конвекционной секции могут иметь обозначения ВЦ (цилиндрические) и ВС (прямоугольного сечения). [c.356]

Условное обозначение Ф - фильтр-пресс камерный с вертикальными плитами О — с открытым отводом фильтрата М — механизированный 52 — площадь поверхности фильтрования, м- I — негерметизированное исполнение У — материал фильтр-пресса чугун СЧ 20 (ГОСТ 1412—85) 01 — номер модели. [c.515]

Условное обозначение Р — фильтр-пресс рамный О — открытый отвод фильтрата М — механизированный 63 — площадь поверхности фильтрования, м 1 — негерметизированный У — углеродистая сталь 01 — номер модели У — климатическое исполнение (умеренный) [c.521]

На рис. ХУ1-3, а показана схема двухступенчато й компрессионной холодильной машины, а на рис. ХУ1-3, б, в представлены ее диаграммы Т —5 и lgp —точки/—5 на схеме отвечают обозначениям на диаграммах. Машина имеет два испарителя на разных температурных уровнях (Т и То) соответственно давлениям р и р . Пары хладоагента, сжатые во второй ступени компрессора от давления р до давления рз (адиабата 3—4) конденсируются (изобара 4—5), и жидкий хладоагент дросселируется до давления р (линия 5—6). Образовавшийся при этом пар уходит во всасывающую линию второй ступени компрессора, а жидкость собирается в промежуточном сосуде. Из последнего требуемое количество жидкого хладоагента отводится в верхний испаритель для получения <32 холода при температуре То, а остальное количество дросселируется до давления р (линия 7—5) и направляется в нижний испаритель, производя холода при температуре То- [c.732]

Пример условного обозначения керна с прямым отводом и конусом КШ 14/23 [c.28]

Пример условного обозначения отводом с конусами КШ 14/23—14/23 [c.31]

Обозначение шлифов по ГС горловины и отвода боковой горловины Масса колбы от 0,224 до 0,375 кг. [c.74]

Первая буква шифра условного обозначения трубчатой печи данного типоразмера объединяет несколько признаков и обозначает форму печи—ширококамерная, узкокамерная, цилиндрическая или кольцевая расположение труб экрана — горизонтальное и вертикальное взаимное расположение конвекционной и радиантной камер — верхний и нижний отводы газов. Вторая буква обозначает способ сжигания топлив беспламенное— Б, настильный факел — Н, свободный вертикальный факел — С, свободный горизонтальный факел — Г, дифференциальный подвод воздуха к факелу — Д, беспламенное с резервным жидким топливом. — Р и беспламенная щелевая — Щ. На третьем месте — цифра, обозначающая число камер пли секций, а значок к этому числу означает исполнение (под исполнением понимается вариант конструктивного решения отдельных узлов). [c.124]

В условном обозначении трубчатой печи первая буква шифра объединяет несколько признаков ширококамерным трубчатым печам присвоена буква Ш , узкокамерным трубчатым печам с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами — буква Г , узкокамерным трубчатым печам с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб — буква Б , узкокамерным трубчатым печам с вертикальными трубами — буква В и цилиндрическим трубчатым печам — буква Ц . [c.308]

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения первая буква - конструктивное исполнение (Г - трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и гори юнтальными радиантными трубами В — трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и вертикальными радиантными трубами Ц - цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции К — цилиндрические трубчатые печи с кольцевой камерой конвекции С секционные трубчатые печи) вторая буква - способ сжигания топлива (С — свободный факел Н - настильный факел Д — настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по высоте факела). Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означ< ет число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная. [c.523]

Скорость истечения газа и воздуха определяется в приборе, называемом эффузиометром (рис. 8). Он состоит из трубки 1 с двумя сужениями, на которых нанесены метки для обозначения объема. Трубка помещена в сосуд с водой. Снизу трубка открыта, а сверху снабжена трехходовым краном 3 с двумя отводами. Один отвод служит для присоединения эффузио-метра к источнику газа или воздуха, а другой представляет собой трубку, внутри которой имеется платиновая пластинка с очень малым отверстием. Эту трубку необходимо защищать от пыли, закрывая ее после окончания определения специальным колпачком. Если отверстие засорится, его промывают ацетоном или [c.26]

Действительно, удельный расход рйботы в компрессионной установке, равный удельному расходу эксергии, который мы обозначим е"н, определяется по формуле (1.31). Поскольку в данном случае температурный уровень отвода тепла иг установки обозначен через Тс, тс выражение для удельного расходг эксергии и идеальной компрессион ной установке принимает вид [c.111]

Условное обозначение Ф — фильтр-пресс камерный с вертикальными плитами К — закрытый отвод фильтрата и промывка осадка В — разгрузка осадка встряхиванием или отдувкой воздухом 500 — площадь поверхности фильтрования, м 1 — негерметизированный У — чугун СЧ20 (ГОСТ 1412—85) 02 — номер модели. [c.512]

Радиальные реакторы (рис. 111-10). В радиальных реакторах катализатор размещают в корзинах, образованных коаксиально расположенными центральной трубой и наружной обечайкой. Рабочие поверхности корзины перфорированы и покрыты сеткой со стороны катализатора. Между корпусом реактора и наружной обечайкой катализаторной корзины образуется кольцевой канал, по которому либо отводят продукты реакции, либо вводят сырье. Таким образом, в радиальном реакторе возникает сложное движение потока одновременно в осевом направлении (по кольцевому каналу и центральной трубе) и в радиальном — через слой катализатора. В соответствии с обозначениями И. Е. Идельчика [59] радиальные реакторы (рис, УИ-И) могут быть двух типов Z-oбpaзныe (реактор I) и П-образные (реактор П). [c.390]

На каждом трубопроводе у места его отвода от магистрального трубопровода или места подключения к аппарату или машине нужно проставлять стрелки, указываюшие направление движения потока и условное обозначение вида среды светлые — газ, темные — жидкость. [c.418]

Для определения влияния отборов экстра-пара на расход первичного греющего пара составим общий тепловой баланс и-корпусного выпарного аппарата с отборами экстра-паров из всех корпусов, кроме последнего, сохраняя предыдущие обозначения (см. рис. VIII-8) и принимая, что конденсаты отводятся только из П РО корпуса [c.407]

На рис. 44 представлен тип диаграммы состояния двухкомпонентной системы А—В с эвтектикой (без бинарных химических соединений и твердых растворов). Рассмотрим путь кристаллизации расплава состава а. Прежде всего определим, что конечными фазами кристаллизации любого бинарного состава в этой системе будут компоненты А и В, а кристаллизация всех подобных составов будет заканчиваться при эвтектической температуре 4 в точке эвтектики. При понижении температуры от точки а до будет происходить только охлаждение расплава. При достижении температуры ликвидуса tb жидкая фаза (расплав) состава Ь окажется насыщенной по отношению к компоненту А (в области IKteE в равновесии с жидкостью находятся кристаллы А, что указывается на диаграмме соответствующим обозначением А + ж) и последний при дальнейшем охлаждении будет кристаллизоваться из расплава. Состав жидкой фазы будет изменяться при этом по кривой ликвидуса от точки Ь к точке Е (система моновариантна). При достижении эвтектической температуры 4 жидкость, отвечающая эвтектическому составу Е, кристаллизуется с одновременным выделением кристаллов А и В, поскольку точка Е принадлежит одновременно обеим кривым ликвидуса txE и t E) и, следовательно, жидкость состава Е насыщена по отношению к обоим компонентам. При этом пока не исчезнет вся жидкая фаза, температура 4 и состав (Е) жидкой фазы будут оставаться постоянными, поскольку система при этих параметрах инвариантна (температура при отводе от системы теплоты будет поддерживаться постоянной за счет выделения теплоты кристаллизации). Кристаллизация закончится в точке эвтектики Е. [c.223]

ПроцессТ (НТУ). Процесс разработан фирмой Сайенс эпликейшн для переработки марокканских сланцев. Его обозначение (Т ) связано с наименованиями трех сланцевых месторождений Марокко — Тимах-дит, Тарфайа и Танжер. В процессе применяется реторта периодического действия НТУ — один из старейших агрегатов, который еще в 1920-х гг. впервые был использован для переработки сланца компанией Невада, Техас, Юта . Реторта работает по принципу газогенератора, в котором поток газового теплоносителя проходит сверху вниз через неподвижный слой сланца. В Технологическом центре энергетики в г. Ларами (штат Вайоминг) сооружена опытная установка мощностью 150 т/сут. сланца, состоящая из двух спаренных вертикальных шахт диаметром 3,5 и высотой 13,7 м (рис. 9.15). Шахты действуют попеременно в режиме переработки сланца или охлаждения — удаления золы с одновременной загрузкой сланца (размер кусков 13-152 мм) с его предварительным подогревом за счет теплоты золы. Переработка сланца проводится в газогенераторном режиме с паровоздушным дутьем за счет теплоты горения полукокса с выходом большого количества низкокалорийного газа. Например, при переработке сланца штата Юта (лабораторный выход смолы 9,3 %) выход генераторного газа (2,75 МДж/м") составляет 342 м /т. Переработка начинается с зажигания сланца сверху, за счет подаваемого воздуха фронт разложения сланца постепенно опускается. Смолу, пары смолы и газы разложения отводят снизу реторты. [c.464]

В каскаде (фиг. 12а) не было решркуляции потоков в конце ступеней, поэтому поток целевого выделяемого газа был равен потоку проникшего газа, выходящего иа конечной ступени в верхней части каскада, а остаточный поток газовых отходов равен потоку не проникших через мембраны газов, выходящих из конечной ступени в нижней части каскада. Выбор терминов целевой газ и отходный газ дпя каждого из потоков произволен, хотя целевым принято называть газ с повышенным содержанием нужного компонента. Приняты следующие обозначения ступеней и газовых потоков, показанных на фиг. 12а п — порядковый номер ступени I - указатель компонента N - общее число ступеней Пр - ступень, в которую подается исходный питательный поток -восходящий поток проникших через мембраны компонентов и — нисходящий поток не проникших через мемфаны компонентов р - скорость подачи питательного потока в каскад Р — скорость отвода целевого газа 1Г — скорость отвода остаточного (отходного) газа у. - мольная доля в восходящем потоке х. - мольная доля в нисходящем потоке х. р - мольная доля в исходном питательном потоке, подаваемом в каскад у. р — мольная доля в целевом потоке, выходящем из каскада [c.338]

Пример условного обозначения трубки х лоркаль-циевой U-образной без отводов под пробку высотой 100 мм [c.59]

Отводы изготавливают по нормалям под углом 30° —МН 2877—62, под углом 45° — МН 2878—62, под углом 60°—МН 2879—62 и под углом 90° —МН 2880—62. Пример обозначения отвода при ф=. 40° 480 мм и 8=10 мм Отвод 30°—480X10 МН 2877—62 отвод в исполнении I при ф = 30° 1) =480 и 8=10 мм Отвод 1—30°—480 X10 МН 2877—62 и т. д. [c.106]

Температура поступающего на катализатор газа равна обычно 400°, Графически изменение состояния газа в процессе кО Нверсии изобрах<ается различно в зависимости от способа отвода тепла реакции, т. е. от конструкции конвертора. Если бы процесс п р0В 0дил и без отвода тепла (адиабатически), газ по выходе из конвертора достигал бы состояния, обозначенного на графике точкой Е. При использовании первого способа отвода тепла (см. вь ше) газ. подогревается только до температуры (точка ] ) и на выходе конвертора температура газа снижается до 1е-2 (точка 2). При отводе тепла реакции по второму способу газ, пройдя первый конвертор, нагреется до температуры /д, (точка 0 ) и затем в теплообменнике охладится до тем- [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология