Выпарные роторные

Проведена работа по исследованию движения пленки жидкости на холодной модели выпарного роторного аппарата, выполненного из оргстекла 0 50 мм и 1 = 300 мм. Использовали роторы с шарнирными и жесткозакрепленными лопастями. В последнем случае зазор между кромками лопаток и стенкой аппарата составлял 0,5 1,0 и 2,0 мм. Каждый ротор имел по 4 лопасти. В качестве рабочей жидкости использовали воду. Плотности орошения составляли 20—1300 кг/ м-ч). Окружная скорость ротора изменялась в пределах 0,65—7,15 м/сек. [c.125]

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Рис. 61. Роторный выпарной аппарат

В роторных прямоточных аппаратах достигается интенсивный теплообмен при небольшом уносе жидкости вторичным паром. Вместе с тем роторные аппараты сложны в изготовлении и отличаются относительно высокой стоимостью эксплуатации вследствие наличия вращающихся частей (ротора). Имеется несколько разновидностей роторных прямоточных выпарных аппаратов, в том числе аппараты с горизонтальным корпусом. Эти аппараты описываются в специальной литературе. [c.373]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Роторные аппараты — непрерывного действия. Они могут быть применены как в составе отдельных установок, так и в комплекте с другими технологическими аппаратами (в качестве последней ступени многокорпусных выпарных установок, кубовых испарителей к ректификационным колоннам, в комплекте с различными сушилками и т.д.). [c.764]

Рис. У1П-5. Пленочный роторный выпарной аппарат

Изменение структуры примесей в результате их термической деструкции при длительном воздействии высокой температуры не позволяет применять для данного процесса выпарные аппараты обычной конструкции. Физико-химические свойства фильтрата, содержащего катализатор, ориентировали авторов работы [26, с. 181] на применение в этом процессе аппарата пленочного типа. Известно, что эффективность роторного пленочного аппарата в значительной степени определяется коэффициентом теплопередачи. [c.94]

Рассмотренный роторно-пленочный выпарной аппарат позволяет отогнать уксусную кислоту до остаточного содержания ее в кубовом остатке 4—5% (масс.). Основным условием на-96 [c.96]

Роторные испарители непрерывного действия можно применять в качестве самостоятельных аппаратов в отдельных установках, а также в комплекте с другими технологическими аппаратами, в качестве последней ступени многокорпусной выпарной установки, в ректификационных установках, в качестве кубового испарителя и в комплекте с камерной сушилкой. [c.320]

При выделении твердой фазы из жидкостей зачастую требуется повысить концентрацию твердой фазы для более эффективного проведения процессов фильтрации, центрифугирования, сушки и т. п. Эта задача решается путем выпаривания жидкости на выпарных аппаратах различных конструкций (см. раздел 11). Как правило, для этих целей применяются трубчатые аппараты с естественной или принудительной циркуляцией и вынесенной зоной кипения. Последнее требуется для снижения эффекта загрязнения поверхности теплообмена твердой фазой. Возможно также применение для этих целей роторно-пленочных аппаратов. У аппаратов этого типа в процессе работы поверхность теплообмена в той или иной степени очищается лопатками, что позволяет в некоторых случаях выпаривать жидкость практически полностью, получая на выходе из аппарата порошок (см. 11.2.3). Следует отметить, что такой способ удаления твердой фазы из жидкости весьма энергоемкий, особенно когда теплота испарения жидкости велика, как, например, у воды. [c.23]

Плоские шлифы применяются в эксикаторах, колоколах, ротационных и циркуляционных выпарных аппаратах, пленочных роторных испарителях и других приборах. Хорошо отшлифованные и притертые поверхности шлифов (с тонким слоем смазки или без [c.35]

Фиг. 68. Различные типы роторных выпарных аппаратов

На фиг. 70 показана схема экспериментальной выпарной установки НИИХИММАШа роторного типа, на которой может производиться выпаривание растворов, не выдерживающих высокого и длительного нагрева. Установка предназначена для выпаривания плава мочевины в тонком слое с целью получения мочевины высокой концентрации. [c.213]

Плав мочевины через верхний штуцер 1 попадает в выпарной аппарат 2, где с помощью -вращающегося ротора происходит равномерное распределение его тонким слоем по стенке аппарата. Упаренный плав выходит через нижиий штуцер 4 роторного аппарата. Пары воды забираются из верхней части аппарата и поступают в конденсатор 5. Конденсат собирается в двух сборниках. [c.213]

Фиг. 70. Экспериментальная установка с роторным выпарным аппаратом

Для регенерации раствора мочевины установлена небольшая, заполненная активированным углем колонна, облицованная легированной сталью и обогреваемая снаружи. Концентратор раствора мочевины представляет собой простой выпарной аппарат без каких-либо специальных устройств. Обогрев осуществляется непрерывным проточным и циркуляционным нагревателями, представляющими собой теплообменные аппараты с пучками параллельных труб и неподвижными трубными решетками. Вакуум в концентраторе раствора мочевины создается при помощи поршневого вакуум-насоса. Вытяжку паров из реактора осуществляют роторным вентилятором. [c.291]

Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две 14 и 15) с ситчатыми тарелками, используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97 %-й лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор И (на схеме не изображено). [c.552]

Из пленочных выпарных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами наибольшее распространение получили роторно-пленочные испарители (РПИ). [c.195]

Роторно-пленочный выпарной аппарат этой установки представляет собой обогреваемый снаружи с помощью [c.183]

Полученные результаты исследований положены в основу расчета выпарного аппарата роторно-пленочного типа, обеспечивающего мощность производства 1 /тг/год. Определенная на основании теплового баланса поверхность выпарного аппарата роторно-пленочного типа для заданной мощности производства < 0,8 м [4, 5]. При этом коэффициенг теплоотдачи составляет 3490 Вт/ м -°С) и рассчитан по формуле [6] [c.185]

Аппараты / — сборник раствора глюкозы 2 — сборник раствора глюкозы с катализатором 5 —расходный сборник 4 —насос высокого давления 5—реактор первой ступени 6—реактор второй ступени 7 — сепаратор высокого давления 8—влагоотделитель 9—сборник сорбита с катализатором /i — фильтр-пресс //-сборник концентрированного сорбита /2 —сборник промывок сорбита /J — ионообменный фильтр К 14—ионообменный фильтр А> /5 — выпарной аппарат 70%-ного сорбита 16 — конденсатор /7 — холодильник /в — сборник 70%-ного сорбита /9 — роторный выпарной аппарат 98%-ного сорбита 20 — сборник сорбита 2/— противни-кристаллизаторы 22 —стол для дробления сорбита 2J —дробилка 24 — члеватор 25 — сито 26 — подогреватели 27 — холодильник 2A — центробежные насосы. Потоки / — глюкоза // —ни1(ель Ренея ///--водород /V—раствор сорбита на склад V — порошок сорбита в упаковку VI —мр V//— коидеисат V/// —эодв- [c.168]

I — смеситель 2 — реактор окисления 3 — ректификационная колоииа 4, /2—1 омылители 5 — отстойник 6 — гидролизер 7 — экстрактор 8 — выпарной аппарат) 9 — кристаллизатор 10 — центрифуга 11 — сушильный барабан 13 — роторные испарители 14 — скруббер-холодильник [c.179]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры можно получать также в роторном пленочном испарителе, сочетающем высокоэффективный процесс теплообмена с малым временем пребывания продукта в аппарате, что существенно для переработки вещества с относительно низкой температурой термического разложения. Роторные пленочные испарители обладают незначительным гидравлическим сопротивлением — это позволяет вести процесс при малом остаточном давлении. Наиболее широкое распространение получили роторные испарители систем Лува (Швейцария), Сам-бай (ФРГ), Сако (США). Роторные испарители отличаются типом ротора и способом распределения жидкостной пленки на теплообменной поверхности. Лопасти ротора могут быть жестко закреплены на валу, образуя небольшой зазор с корпусом, или шарнирно закреплены на валу и скользить по поверхности ротора в других типах ротор распределяет жидкость на поверхности корпуса под действием центробежных сил. Фирма Кальтенбах (Франция) получает 99,5—99,7%-ный плав нитрата аммония, выпаривая 95%-ный раствор в роторном выпарном аппарате типа Luwa — Kaltenba h , обогреваемом снизу горячим воздухом [c.402]

При использовании для продувок линий пара высокого давления оксидат разбавляю водой. Особенно отрицательно действует вода при добавлении ее в реактор окисления (при продувке линии в сторону реактора). Она вызывает торможение реакции окисления, качество ТФК ухудшается ио всем показателям возрастает содержание в ней /г-КВА, /г-ТК и увеличивается показатель цветности. Если разбавление водой происходит в шлюзовой камере, то в этом случае осаждается растворенная п-ТК, увеличивается нагрузка по воде на выпарную и ректификационную аппаратуру стадии регенерации уксусной кислоты, что потребует дополнительного расхода пара для отгонки воды. Кроме того, при доупарке фильтрата на роторно-пленочном аппарате с большим содержанием воды возрастает тепловая нагрузка, ухудшается текучесть смолы. При продувке линий азотом осложнений в технологическом процессе не происходит. [c.76]

Кубовую жидкость из выпарного аппарата 1 непрерывно подают в роторно-пленочный испаритель 14, где уксусная кислота испаряется до остаточного содержания ее в смоле 5%. Температура в испарителе 160°С вакуум 66,67-10 Па. Пары уксусной кислюты конденсируются прн 80 °С в аппарате 15, конденсат сливается в сборник 16 и насосом 17 возвращается в выпарной аппа1рат 1. Кубовый остаток из роторного испарителя собирается в сборник 18, из которого направляется на стадию регенерации катализатора нлн иа сжигание. [c.95]

Рис. 3.20. Принципиальная схема регенерации уксусной кислоты i — выпарной аппарат 2, 9, 12, 17, /Р —насосы , 1 — подогреватель 4 — скруббер 5 — ректификационная колонна б — кнпятнлшнк 7, /< — холодильники — сборник уксусной кнслоты 10 — дефлегматор 11, /б —сборники дистиллята /4 —роторный испаритель /5 — конденсатор /<5 — сборник кубового остатка

Роторно-пленочный выпарной аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий в верхней части сепаратор 3. Во внутренней полости аппарата расположен ротор 4 с лопатка1ми 6. При вращении ротора края лопаток поворачиваются к стенке аппарата. Аппарат обогревается теплоносителем, подаваемым в рубашки, которые выполнены в виде царт 5, расположенных по высоте. В три верхние царги подают пар давлением 6,86-10 Па, в две нижние — высокотемпературный теплоноситель с температурой 220—225°С. В кубе 7 аппарата расположен патрубок 12 для выхода смолы , в верхней части — патрубок 9 для входа предварительно упаренного фильтрата. [c.96]

Качественное изменение состава фильтрата по-разному сказывается на свойствах смолы . При увеличении в фильтрате ТФК точка плавления и вязкость кубового остатка возрастают. Увеличение содержания /г-толуиловой, бензойной, изофталевой и фталевой кислот придает смоле хорошую текучесть и облегчает работу роторного выпарного аппарата. В присутствии воды и щелочи процесс доупарки ухудшается, что, очевидно, обусловлено гидролизом, сопровождающимся высаждением гидроксидов металлов и другими явлениями. [c.97]

При создании новых конструкций выпарных аппаратов основное внимание уделяется организации течения пленки жидкости, так как она представляет собой основное термическое сопротивление. Уменьшение термического сопротивления жидкостной пленки достигается в роторных выпарных аппаратах (фиг. 68). Лопасти ро7 ора могут закрепляться неподв ижно или на шарнирах (фиг. 69). При наличии шарниров лопасти прижимаются к стенке трубы действием центробежной силы [212]. [c.212]

По зарубежным данным [209] коэффициент теплопередачи К в роторных выпарных аппаратах с цилиндрическими или коническими стенками имеет следующие значения (в ккал1м ч° С) [c.212]

Рис. ГХ-16. Роторный прямоточ- ный выпарной аппарат

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Выпарной аппарат I ступени состоит из греющей камеры 4 и сепаратора 5 сокового пара. Выпар1 ой аппарат II ступени 11 — роторного типа. Здесь в вертикальной испарительной трубе, находящейся в паровой рубашке, имеется ротор — вертикальный вал с радиально расположенными пластинами. При его вращении выпариваемый раствор распределяется по поверхности нагрева в виде тонкой пленки. [c.246]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. УП-14. Исходный раствор, содержащий 74% СО(НН2)2, из сбо р ника 1 перекачивается в рамный фильтрпресс 3 для оч1ИСТ КИ от механических примесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится В вакуум-аппарате 4 и 5). В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром. В сепараторе 5 отделяется соковый гаар, который конденсируется в поверхностном конденсаторе 6. Упаренный раствор через гидравлический затвор 9 поступает на 2-ую ступень выпаривания — в выпарной аппарат 10 роторного типа. В вертикальной испарительной трубе ашнарата этого типа помещен вращающийся ротор, выполненный 3 радиально расположенных пластин, укрепленных на вертикальном валу. Труба снабжена паровой рубашкой. Верхняя часть аппарата служит сепаратором. При вращении ротора выпариваемый раствор распределяется по всей поверхности нагревания в виде тонкой пленки, благодаря чему интенсифицируется процесс испарения жидкости. Раствор (подвергается нагреванию в [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология