Однослойные покрытия

Годовая производительность по никелированию цеха металлопокрытий составляет 26 300 однослойного покрытия толщиной б = 18 мкм. Детали никелируют в стационарных ваннах при катодной плотности тока / = 3,0 А/дм и выходе по току никеля = 96 %. Никелируемая поверхность деталей одной подвески S = 16 дм Величина загрузки одной ванны — 6 подвесок (/г = 6). Исправимый брак при никелировании составляет 1 %. [c.154]

Гравиметрический метод применяют для определения средней толщины однослойных покрытий. Относительная погрешность метода 10 % [c.55]

В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

У однослойного покрытия 3 см, у двухслойного — 50 % ширины плюс 3 см [c.196]

Указанным методом определяли количество пластификатора, улетучившегося из пленок ПИЛ, испытывавшихся по ускоренной методике [2] в качестве однослойного покрытия на трубе в суглинке в течение 5800 ч (табл. 4). [c.11]

Рассмотрим распределение концентрации диффундирующего вещества внутри однослойного покрытия толщиной т. Если молекулы вещества химически инертны по отношению к молекулам основного материала, то в процессе миграции градиент концентрации направлен от места с большей концентрацией к месту с меньшей концентрацией, а распределение вещества внутри материала представляет собой функцию координат определенной точки и времени. [c.57]

Изоляционные и оберточные ленты следует наносить без перекосов, морщин, отвисаний со следующим нахлестом для однослойного покрытия не менее 3 см для двухслойного на 50 % ширины ленты плюс [c.133]

Иногда в трассовых условиях наносят двухслойное покрытие за два прохода машинами, предназначенными наносить однослойное покрытие. При нанесении второго слоя ходовые колеса машины разрезают в верхней части первый слой покрытия, а в нижней части колеса троллейных подвесок сминают его. Несмотря на то, что эти деформированные места покрывают вторым слоем, нельзя получить сплошное покрытие, так как оно не только разрезается, но и сдвигается с образованием бугров и пустот, на которые второй слой не может быть качественно нанесен. [c.137]

Однослойное покрытие общей толщиной около 500 мкм с оберткой из толь-кожи То же, без обертки [c.148]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом спекания . Однослойное покрытие толщиной 1 —1,2 мм получают следующим способом в бочку или бидон засыпают расчетное количество полиэтиленового по- [c.88]

Наиболее употребляемые эпоксидные смолы марок ЭД-16 и ЭД-20 — высоковязкие жидкости, перерабатывать которые без разжижения очень трудно. Самым простым способом снижения их вязкости является введение растворителей — ацетона, спирта, бензола, этилацетата. Растворители, снижая вязкость, позволяют ввести в эпоксидные. композиции большие количества наполнителя. Однако введение растворителей — это палка о двух концах. Во-первых, оно приводит к тому, что композиции становятся огне- и даже взрывоопасными. Во-вторых, при изготовлении и переработке таких композиций в рабочей зоне парами растворителей отравляется атмосфера. В-третьих, испарение растворителей — безвозвратная потеря ценных синтетических веществ. В-четвертых, растворители, испаряясь из формирующегося покрытия, оставляют после себя поры, так что однослойное покрытие лакокрасочным материалом, в состав которого входит растворитель, обязательно будет пористым. В-пятых, ис [c.54]

Промышленные лакокрасочные покрытия и материалы. К ним относят грунтовые покрытия, наносимые при производстве стальных конструкций и технологического оборудования. Целесообразно отдавать предпочтение двухслойным грунтовым лакокрасочным покрытиям, наносимым непосредственно в цехе. При транспортировании и монтаже такие покрытия повреждаются меньше, чем однослойные покрытия. Кроме того, двойная пленка покры- [c.95]

Однослойное покрытие хромом толщиной 30 мкм во влажном климате хорошо защищает сталь в течение почти 3 лет, но при переменном воздействии морской воды и атмосферы полная защита также не обеспечивалась. [c.93]

Из гальванических покрытий без дополнительной защиты в атмосфере субтропиков могут обеспечить защиту стали в течение 2—4 лет медь, никель и хром толщиной соответственно 20 15—20 0,5—1,5 мкм. Трехслойное покрытие медь, никель хром толщиной соответственно 30 15 1 мкм также обеспечивают защиту стали. Однослойное покрытие хромом при толщине 30 мкм хорошо защищает сталь в течение 3 лет. [c.94]

Фосфат цинка нетоксичен и рекомендуется для использования в грунтовках и однослойных покрытиях для повышения адгезии и улучшения защитных свойств. Ингибирующее действие фосфата цинка основано на возможности образования защитных гидратных комплексов фосфата цинка. Это обусловлено тем, что под действием влаги на фосфаты образуются продукты гидролиза, способные образовывать защитные слои. [c.61]

Грунтовка В-ЭП-0117 пассивирующая на алкидно-эпоксидной основе. Предназначается для защиты изделий из черных и цветных металлов и может эксплуатироваться как в однослойном покрытии, так и в многослойном в условиях умеренного и тропического климата. Цвет покрытия — светло-песочный. [c.87]

Для однослойных покрытий из нитратцеллюлозы и алкидной смолы, являющихся пористыми, обнаружена сильная зависимость емкости от частоты, причем для более пористого покрытия из нитрата целлюлозы емкость по абсолютной величине больше, чем для покрытий на основе алкидной смолы. [c.113]

Для изучения защитных свойств покрытий и их набухания в воде применяли емкостный метод. Исследования проводили при частоте 1000 Гц, предполагая, что при этой частоте полностью исключается поляризация электрода. На рис. 6.9 показано, как меняется емкость стального электрода, покрытого пленкой из канифольно-масляного лака, наполненного оксидом железа (II). Для однослойного покрытия при испытании в искусственной морской воде рост емкости отмечается через несколько суток, для двухслойного — через 30, а трехслойного — через 70 сут. [c.114]

Для грунтования поверхностей черных металлов Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты ог коррозии и в однослойном покрытии при межоперационном хранении Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями [c.157]

НИИ кистью) состав разбавляют растворителями Р-4 или Р-5. Продолжительность высыхания однослойного покрытия — 20 мин при 18—23°С. [c.198]

Были разработаны ([86] съемные покрытия, обеспечивающие надежную и длительную защиту металлов при однослойном покрытии толщиной до 100 мкм или трехслойном покрытии толщиной 50—60 мкм. [c.198]

Окунание и облив применяют главным образом для получения грунтовочных и однослойных покрытий на изделиях различной сложности. [c.216]

Расход, г/м, на однослойное покрытие [c.107]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Л. п. наносят обычно неск. слоями. Толщина одного слоя — 10—15 мкм, общая толщина многослойных Л. п.— 30—300 мкм. Для получ. последних используют, как правило, разл. материалы, напр, грунтовки, шпатлевки и краски, образующие соотв. нижние, промежуточные и покровные слои Л. н. (при нанесении, напр., полиэфирных лаков м. 6. получены однослойные покрытия толщиной до 300 мкм). [c.295]

При использовании этих композиций получают сплошные однослойные покрытия большой толщины на металлах и таких пористых материалах, как бетон, дерево, оштукатуренные поверхности [18]. [c.180]

Весовой метод основан на определении массы нанесенного покрытия и применим для определения средней толщины однослойных покрытий на дета- [c.237]

Возможность нанесения однослойного покрытия заданной толщины [c.498]

Поче.му защитные свойства двойного и гройного никелевого покрытия ирн той же толщине заметно вьнне, чем однослойного покрытия никелем Каковы технологнчсскнс особенности получения каждого из названных видов покрытия [c.294]

Метод капли основан иа растворении покрытия каплями раствора, наноснмыми на поверхность и выдерживаемыми в течение определенного времени Кати наносят из капельницы с внутренним диаметром капилляра 1,5—2,0 мм до тех пор, пока на месте снятых фильтровальной бумагой капель не обнажится стошнон участок основного металла прн однослойном покрытии, нли предыдущего слоя при многослойных покрытиях, И1И контактно выделенного металла, что устанавливается по изменению окраски в месте наиесення капель. [c.267]

Применение полимерных оберток в качестве второго слоя несколько уменьшает срок службы изоляционной системы по сравнению с двухслойным полиэтиленовым покрьггием в условиях продольных перемещений трубопровода. Тем не менее несущая способность однослойного покрытия в значительной мере повышается при применении оберток. При этом клеевая обертка оказывается более эффективной по сравнению с неклеевой. Так, изоляционная система с клеевой оберткой вьщерживает [c.48]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Отверждение эмапи МЛ-158 проводят по ступенчатому режиму при 20 2 с в течение 30 мин, а затем при 130 2 С в течение 60 мин. Толщина однослойного покрытия должна составлять 20-30 мкм. [c.118]

Примером оптимальных условий может служить получение циклотронных мишений из трансплутониевых и редкоземельных элементов электроосаждением из изобутанола [221] напряжение 600 В, концентрация по металлу — 300 мкг/мл, объем раствора 5—7 мл, площадь платинового анода — 0,25 мм , расстояние анода от катода —35 мм, подложки — А1, Т1, Та, V, температура 20— 25 °С, время — 40 мин. Получены толстые (до 2 мг/см ) однослойные покрытия, устойчивые при облучении ускоренными многозарядными ионами. [c.156]

Занесение капель продолжают до о6наже 1Ия основного металла при однослойном покрытия, или предыдущего слоя При многослойных покрытиях, или контактно выделенного металла, что устанавливают по измене-1 ИЮ окраски в месте ианесення капель. [c.88]

Оксидирование нике. 1евых покрытий. Однослойное покрытие малой толщины не защищает сгаль и другие металлы в условиях коррозии. Для улучшения коррозионной стойкости никелевых покрьпий применяют гермооксидирование, которое ведут в муфельных печах при воздействии атмосферного воздуха. [c.117]

Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]

Для получения покрытий из ПТФХЭ используют преимущественно различные варианты газопламенного напыления [36]. Смесь порощка с воздухом или инертным газом подают из распылителя через воздушно-ацетиленовое или водородно-кисло-родное пламя на изделие, нагретое до 250—800 °С (в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 °С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф ЗОО-УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265°С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300—500 мкм. [c.214]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]