Пленкообразование без химических превращений

Лаки на основе природных или синтетических термопластичных полимеров. Процесс пленкообразования из таких лаков происходит в результате улетучивания растворителей при этом входящие в состав лаков полимеры не претерпевают в покрытии каких-либо химических превращений. Лаки этой группы, носившие ранее название летучих , образуют твердые, нелипкие и достаточно прочные покрытия, обладающие способностью плавиться и растворяться в отдельных растворителях. [c.9]

По своей природе битумы термопластичны и не подвергаются химическим превращениям при пленкообразовании. Битумы бывают природными и искусственными. [c.407]

В лакокрасочной технологии для перехода пленкообразователя в твердое состояние часто одного лишь испарения растворителя бывает недостаточно, так как пленкообразователь после испарения растворителя может оставаться в вязкотекучем состоянии. Еще в большей степени это характерно для многих водорастворимых пленкообразователей, поскольку большинство из них имеет низкую молекулярную массу (менее 2 тыс.). Поэтому при пленкообразовании водорастворимых материалов необходимо химическое отверждение. Однако это не единственная причина того, что предпочтение отдается химическому отверждению. Это нужно еще и для того, чтобы в сформированной из водного раствора пленке полимер из гидрофильного стал гидрофобным за счет частичного или полного связывания функциональных групп. Процесс отверждения водорастворимых пленкообразователей за счет химических превращений существенно не отличается от отверждения обычных органорастворимых материалов и протекает путем взаимодействия функциональных групп и связей, входящих в состав молекул пленкообразующего вещества. Однако в силу некоторых специфических особенностей водорастворимых пленкообразователей (более низкая молекулярная масса, большее содержание функциональных групп, особенно полярных, наличие групп, способных к термической диссоциации, и др.) процесс отверждения и структура формирующегося при отверждении сшитого полимера имеют ряд особенностей. [c.102]

ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЕ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМОЕ БЕЗ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ [c.40]

ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЕ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМОЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ [c.53]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Исследованию внутренних напряжений при формировании покрытий из дисперсий полимеров долгое время не уделяли должного внимания, а экспериментальные исследования в этой области полностью отсутствовали. Предполагалось [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [c.207]

Окислительные и окислительно-деструктивные превращения при пленкообразовании АЭ изучали химическими и спектральными методами [209], а также по изменению массы пленок, их [c.112]

Продолжительность формирования покрытий во всех случаях определяется скоростью протекания химических реакций, а их свойства — степенью превращения мономера или олигомера, т. е. степенью завершенности процесса. Адгезионная прочность получаемых при этом покрытий, как правило, высокая. Существует некоторое противоречие между реакционной способностью лакокрасочных материалов при пленкообразовании и их стабильностью в условиях хранения. Склонность лакокрасочного материала к отверждению в равной степени проявляется как в пленочном состоянии на подложке, так и при его нахождении (хранении) в массе. Выход из этого противоречия достигается изменением химического состава материала в момент нанесения или изменением условий и характера воздействия на него извне. [c.38]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

Пленкообразование. Высыхание слоя Л. и Э. на подложке возможно в результате 1) чисто физического процесса улетучиваиия растворителя (достоппство таких материалов — быстрое высыхание при комиатпо температуре) 2) химического превращения пленкообразующего, к-рое может сопровождаться испарением растворителя. [c.4]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

Формирование пространственно-сетчаТых по 1имеров при пленкообразовании чрезвычайно осложняется окислением и окислительной деструкцией. Поэтому в изучении окислительной полимеризации при пленкообразовании эффективным оказалось сочетание различных физических, физико-химических и химических методов (табл. 18) [34, 59—61]. Полимеризация сопровождается отверждением пленки с потерей растворимости, что существенно сужает круг методов, пригодных для непосредственного получения информации о химических превращениях в тонких слоях. Это обстоятельство служило одной из причин, сдерживавших изучение пленкообразования непредельных соединений. Оно же побудило провести разработку методик и аппаратуры с применением термометрии [173], волюмометрии [174], инфракрасной спектроскопии и химических методов [183], приложимых к пленочным объектам. [c.65]

Применительно к растительным маслам и алкидам отсутствуют систематические исследования окислительной полимеризации, выполненные на современном уровне, как для олигоэфиракрилатов, так и аллиловых эфиров, которые позволили бы, составить представление о кинетике и механизме процесса формирования полимеров в пленках. Поэтому приходится опираться на весьма органиченные данные, рассматривая окислительную полимеризацию эфиров непредельных высших жирных кислот сравнительно подробно изучено лишь взаимодействие с Ог эфиров одноатомных спиртов этих кислот, которые выступают как модели растительных масел. Известно, что существенное влияние на процесс пленкообразования оказывают также химические превращения эфиров при их оксидации и термообработке. [c.133]

Пленкообразование, при котором отсутствуют химические превращения (пленка формируется лишь за счет физических лроцессов) предопределяет получение обратимых (термопластичных и растворимых) покрытий. При этом свойства материала пленки во многом соответствуют свойствам исходных пленкообразователей, которыми служат преимущественно полимеры аморфного или кристаллического строения виниловые, акриловые, полиолефины, полиамиды, полифторолефины, пентапласт, эфиры целлюлозы и др. Находят применение и олигомеры фенолоальдегидные новолачного типа, шеллак, канифоль, битумы. [c.40]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных, жидких каучуков. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или разложением (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат в основе многих химических превращений полимеров и олигомеров, пленкообразование из которых проведено другими способами, например, из раствора, расплава, дисперсии и т. д. [c.55]

Схема коллоидно-химических превращений при формировании пленок из лиофилизованных латексов приведена на рис. 1.17. В отличие от лиофобных латексов, в этом случае на первом этапе пленкообразования образуется обратимый гель с флокуляцион-ными контактами //. При дальнейшем концентрировании лиофилизующего агента в дисперсионной среде (например, аммиака в карбоксилатном латексе) образуется необратимый гель III. При дальнейшем [c.39]

Пленкообразующие, применяемые для получения покрытий, существенно отличаются не только по химическому составу и физи-ко-химическпм свойствам, но и по размеру и строению структурных элементов, образуемых молекулами в жидкой фазе. Наиболее значительными различиями в структуре отличаются три основных класса пленкообразующих дисперсии полимеров, их растворы и мономерные и олигомерные системы, образующие покрытия в результате проведения полимеризации непосредственно на подложке. В соответствии с этим и структурные превращения, происходящие при формировании покрытий из этих пленкообразующих, имеют свою специфику, оказывающую значительное влияние на кинетику пленкообразования и свойства покрытий. [c.193]

Роль окислительных превращений в формировании свойств органических покрытий удобно рассмотреть на примере ОЭА. Для некоторых ОЭА с регулярно меняющимся структурно-химическим признаком (молекулярной функциональностью) исследовали зависимость физико-механических свойств покрытий [150, 193] и их поведение при старении [194] от строения олигомеров и степени окисления при пленкообразовании. Строение и длина олигомерных цепей МЭА, МТПА, (МТА) и МПА (см. табл. 15) идентичны, но эти ОЭА отличаются средним числом двойных связей на молекулу (соответственно 2, 4 и 6). С переходом от МЭА к МПА твердость возрастает, а эластичность убывает (рис. 28) [150]. [c.98]