Аппараты внешние потоки

Расчет материальных потоков и тепловых нагрузок на аппараты. Внешнюю тепловую нагрузку на абсорбционную холодильную установку рассчитывают так же, как в примере 1. Она составляет QS = = 393 кВт тогда необходимая холодопроизводительность (с учетом потерь холода) равна = = 432 кВт. [c.190]

Детерминированная составляющая на основе фундаментальных законов переноса массы и энергии позволяет строго теоретически определить скорость протекания того или иного процесса, а следовательно, и кинетическое время /к, необходимое для достижения конечного состояния или завершенности процесса при данной скорости. Однако в промышленных аппаратах действительное время завершения процесса может и не соответствовать времени /к, полученному на основе кинетических законов, так как зависит от условий протекания процесса в аппарате, от характера распределения потоков в аппарате, от их структуры, непосредственно связанной с конструкцией аппаратов, внешним подводом энергии, наличием в аппарате перемешивающих устройств, отражательных перегородок, колпачков, насадок, различной структуры потоков отдельных фаз в многофазных системах и т. п. Очевидно, то расчет процессов сводится к определению и сравнению и прпчем всегда должно выдерживаться соотношение [c.24]

Детерминированная составляющая на основе фундаментальных законов - закона Ньютона, переноса массы и энергии и т. п. - позволяет строго теоретически определить скорость протекания того или иного процесса, а следовательно, и время для достижения конечного состояния или завершенности процесса при данной скорости. Однако в промышленных аппаратах действительное время завершения процесса может не соответствовать времени, полученному на основе классических законов, так как оно зависит от условий протекания процесса в аппарате, характера структуры потоков, обусловленного конструкцией аппарата, внешнего подвода энергии, наличия в аппарате устройств, изменяющих характер и направление движения пара и жидкости, и т. д. [c.9]

Целью технологического расчета массообменного аппарата является определение технологического режима, т. е. рабочего давления в аппарате, температур всех внешних потоков, а также нахождение числа теоретических тарелок и флегмового числа, обеспечивающих заданное разделение исходного сырья. В процессе технологического расчета определяются материальный и тепловой балансы колонны и внутренние потоки пара и жидкости по высоте колонны. [c.325]

Материальный и энергетический балансы, составленные для всего аппарата (процесса), позволяют рассчитать внешние потоки, входящие в данную систему и покидающие ее. [c.18]

Несмотря на простоту конструкции, гидроциклоны характеризуются сложной гидродинамикой процесса разделения. В гидроциклоне твердые частицы и жидкость движутся по двум основным траекториям А — пристенная, по которой опускаются наиболее тяжелые частицы Б — внутренняя, по которой поднимается столб жидкости с легкими частицами. Другими словами, образуются два вращающихся потока — внешний и внутренний. Внешний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата и движется в направлении к нижнему выходному патрубку (разгрузочному), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные частицы твердой фазы. Внутренний поток имеет цилиндрическую форму (диаметр этого цилиндра примерно равен диаметру сливного патрубка) и направлен вверх, выводя из гидроциклона тонкодисперсные частицы, не успевшие отделиться во время движения из внешнего потока под действием центробежных сил. [c.223]

Несмотря на то, что деление объекта на элементы структурной схемы часто производится по реальным аппаратам и агрегатам установки, каждый элемент структурной схемы олицетворяет собой определенные математические преобразования координат объекта. В этом состоит основное отличие структурной схемы от принципиальной, элементами которой служат собственно аппараты и агрегаты, а связями, как внутренними, так и внешними, — потоки энергии и материала. [c.24]

Материальные и энергетические балансы, составленные для аппарата (процесса) в целом, позволяют рассчитать внешние потоки вещества и энергии, т.е. потоки, входящие в данную систему и покидающие ее. [c.15]

Для расчета размеров аппарата (площади поперечного сечения, высоты, размеров внутренних устройств и т.п.) недостаточно знать только внешние потоки вещества и энергии, необходимо определить материальные и тепловые потоки в соответствующих сечениях внутри аппарата. По своей величине внутренние потоки могуг значительно превосходить внешние, а кроме того, они могуг претерпевать изменения по высоте аппарата (в различных его сечениях) вследствие изменения давлений, температур и теплофизических свойств веществ. [c.16]

Химический состав и молекулярная структура КМ существенно определяются природой нефтяного сырья, процессами, условиями его карбонизации (температура, давление, объём и гидродинамическое состояние системы, удельная поверхность контакта со стенками аппарата, газопаровыми потоками, катализирующими, ингибирующими или инертными жидкими, жидкокристаллическими и твёрдыми фазами в объёме системы, интенсивность внешних воздействий волновой природы, активность, селективность и природа используемых химических реагентов, добавок и примесей и т.д.) и глубиной карбонизации. Используя эти факторы, можно в широких пределах изменять химический состав, структуру и свойства нефтяного углерода и в том числе пеков. [c.10]

Схема циклона показана на рис. 10-5. Циклон состоит из цилиндрического корпуса I с коническим днищем 2. Запыленный газ вводится в корпус 1 через штуцер тангенциально со скоростью 20-30 м/с. Благодаря тангенциальному вводу он приобретает вращательное движение вокруг трубы для вывода очищенного газа, расположенной по оси аппарата. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса. В аппарате создаются два спиральных потока внешний поток запыленного газа, который движется вниз вдоль поверхности стенок циклона, и внутренний поток очищенного газа, который поднимается вверх, располагаясь вблизи оси аппарата, и удаляется из него. Пыль концентрируется вблизи стенок и переносится потоком в разгрузочный бункер 3. [c.219]

Примем для определенности, что процесс ведется в непрерывном режиме и вещество переходит из фазы у в фазу х . Тогда оно с фазой у (его поток показан левой вертикальной стрелкой — см. рис. 10.8) под действием внешнего побудителя (насос, компрессор) вносится в рассматриваемый фрагмент массообменного аппарата. Далее под действием частной разности концентраций в фазе у (в ядре потока и на границе раздела) вещество транспортируется (горизонтальная левая стрелка) к фазовой границе. Затем от нее вещество переносится (горизонтальная правая стрелка) в фазу х — также под действием своей частной разности концентраций (на границе и в ядре этой фазы). Наконец, оно выводится из аппарата с потоком фазы х (правая вертикальная стрелка). Разумеется, при переносе вещества из фазы х в фазу у стрелки примут противоположное направление. Естественно, некоторый поток вещества выносится с фазой "у" из аппарата и может также вноситься с фазой "х" в аппарат. Поэтому подчеркнем, что при рассмотрении потока вещества с фазами "у" и "х" речь идет только о той его части М, которая передается из фазы в фазу. [c.768]

Следует заметить, что требование оптимальности, предъявляемое к величинам внутренних и внешних потоков, автоматически приводит к оптимизации структуры, т. е. такому сочетанию АПЕ конкретного аппарата, при котором обеспечиваются условия получения продукта требуемого качества. Решение задачи оптимизации в широком смысле этого слова (включая [c.229]

При разработке методов описания целесообразно сосредоточить внимание на разработке проблем моделирования интенсифицированных экстракторов со стабильной упорядоченной гидродинамикой, обусловленной внешним подводом энергии. В таких аппаратах неидеальность потоков в основном определяется продольным перемешиванием в обеих жидких фазах. [c.373]

Причин, нарушающих стационарный режим работы аппарата и стационарное распределение частиц по размерам в слое, может быть много. В первую очередь к таким причинам могут относиться качественные и количественные изменения подаваемых внешних потоков газа, раствора и рецикла. При внезапных изменениях этих потоков распределение частиц в слое перестает быть стационарным и начинает изменяться с течением времени. [c.29]

На схеме (рис. 4.40) показано, что в гидроциклоне (как и в циклоне) существуют два вращающихся потока — внешний и внутренний. Внешний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата в направлении к нижнему выходному отверстию (к песочной насадке), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные 166 [c.164]

В воздушно-проходном сепараторе измельченный материал с потоком воздуха поступает со скоростью около 20 м/сек через нижний патрубок в кольцевое пространство между внутренним и внешним усеченным конусами аппарата. Так как сечение корпуса сепаратора (внешнего конуса) значительно больше сечения подводящего патрубка, скорость воздушной смеси в сепараторе уменьшается, поэтому наиболее крупные куски сразу же выпадают из потока, и через второй нижний патрубок удаляются из аппарата. Воздушный поток, содержащий мелкие частицы, проходит через тангенциально установленные лопатки, которые заставляют поток вращаться. Под действием центробежной силы крупные частицы отбрасываются на стенки корпуса сепаратора и опускаются вниз. Воздух с тонкими частицами материала отсасывается вентилятором и удаляется из сепаратора. [c.160]

Теория пограничного слоя представляет собой особую форму синтеза математической гидродинамики и теории реальной жидкости. Характерная особенность (и вместе с тем важное достоинство) теории пограничного слоя заключается в том, что ее математический аппарат основан на физической модели, в которой с большой полнотой и отчетливостью отражены реальные свойства исследуемого процесса. Вся область течения рассматривается как совокупность пограничного слоя и внешнего потока. [c.18]

Для расчета размеров аппарата (площади поперечного сечения, высоты, размеров внутренних устройств и т. п.) недостаточно знать только внешние потоки вещества и энергии, необходимо определить материальные и тепловые потоки в соответствующих [c.22]

Определим плотность потока -го компонента в жидкой фазе при вводе сырья или выводе продуктов разделения из аппарата (внешнее воздействие). Для этого используем единичную функцию Хевисайда [c.42]

Для разделения суспензий под действием центробежной силы применяют гидроциклоны. В гидроциклоне (как и в сухом циклоне) существуют два вращающихся потока внешний и внутренний (рис. 3-11). Внешний поток вращается вблизи стенок конической части аппарата и направлен к нижнему выходному [c.109]

А — пристенная, по которой опускаются наиболее тяжелые частицы Б—внутренняя, по которой поднимается столб жидкости с легкими частицами. Таким образом, образуются два вращающихся потока — внешний и внутренний. Внешний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата и движется в направлении к нижнему выходному патрубку (разгрузочному), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные частицы твердой фазы. Внутренний поток имеет цилиндрическую форму (с диаметром, примерно равным диаметру сливного патрубка) и направлен вверх, выводя из гидроциклона тоНкодисперсные частицы, не успевшие отделиться во время движения из внешнего потока под действием центробежных сил. [c.383]

Определение внутренних потоков в аппарате. Для расчета размеров аппарата (площади поперечного сечения, высоты, размеров, внутренних устройств и т. п.) недостаточно знать только внешние потоки материи и энергии (тепла). Для этого необходимо определить материальные и тепловые потоки внутри аппарата, которые могут существенно превосходить внешние потоки. Кроме того, внутренние потоки могут значительно изменяться по высоте аппарата (в различных его сечениях) вследствие изменения давления, температуры и теплофизических свойств веществ. [c.13]

Поясним определение внутренних потоков Ь и О, например жидкости и пара, применительно к схеме аппарата, приведенной на рис. В-3. Мысленно разрежем аппарат в интересующем нас сечении I—I и отбросим одну из частей аппарата. Так как обе части аппарата связаны внутренними потоками, заменим ими действие отброшенной части на оставшуюся (рис. В-4). Теперь для любого из двух вариантов, представленных на рис. В-4, можно составить уравнения материального и теплового балансов аналогично составлению балансов для внешних потоков. [c.13]

Размер внутренней трубы реактора 152,4 X 12,7 X 12152 мм, размер внешней трубы (кожуха) 203 X 12,7 X 11889 мм. Реакторы расположены в 4 ряда по 12 реакторов в каждом. Ряд работает как один реакционный аппарат. Сырьевой поток перед входом в ряд разветвляется на два потока, каждый из которых проходит шесть реакторов параллельно. Обвязка реакторов выполнена таким образом, что все 4 ряда могут работать последовательно или параллельно в любой комбинации друг с другом. [c.55]

Расчет аппаратов выполняется с целью определения технологического режима процесса, основных размеров аппарата и его внутренних устройств, обеспечивающих заданную четкость разделения исходного сырья при заданной производительности. Технологический режим процесса определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельным расходом тепла на частичное испарение остатка и холода на конденсацию паров в верхней части колонны, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа контактного устройства в колонне. [c.23]

На рис. 2.39 представлена схема движения потоков жидкости в напорном гидроциклоне. Для наглядности условно выделена лишь часть потока в виде некоторой совокупности линий тока. Обрабатываемая суспензия под избыточным гидростатическим давлением подается в аппарат через питающий патрубок /, расположенный тангенциально к диаметральному сечению цилиндрической частп 6. Такое присоединение питающего патрубка обеспечивает создание вращательного движения жидкости относительно оси гпдроциклона, при этом наблюдается образование двух характерных потоков, суммарный расход которых равен расходу питания. Внешний поток, вращаясь, проходит цилиндрическую и коническую части, направляется к шламовому отверстию 4, внутренний же — к сливному патрубку 7. Направления вращения внешнего и внутреннего потоков в гидроциклоне совпадают. [c.86]

На схеме (рис. 4-35) показано, что в гидроциклоне (так же как и в циклоне) имеют место два вращающихся потока—внещний и внутренний. Внещний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата в направлении к нижнему выходному отверстию (к Песковой насадке), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные частицы твердой фазы. Внутренний поток имеет цилиндрическую форму (диаметр потока примерно равен диаметру погружной части сливной трубы) и направлен снизу вверх, выводя из гидроциклона тонкодисперсные частицы, не успевщие выделиться во время движения из внешнего потока под действием центробежной силы. Большое значение для нормальной работы гидроциклона имеет соотношение диаметров верхнего и нижнего выходных патрубков. Оптимальным считается отношение djd,,= 1,33-М,66. [c.157]

Уолтерс и др. [W4] исследовали области концентрирования радиоактивных сбросных вод в многокамерных аппаратах, в камеры концентрирования которых не подавался внешний поток раствора. В эти камеры растворитель поступал в результате переноса через мембраны, и достигалось максимально возможное концентрирование. По одному из предложенных методов концентрирования 1АР22] применялся анод в виде жидкой натриевой амальгамы, и Na l концентрировался в анодной камере. Катодом также служила жидкая натриевая амальгама, и потеря натрия у анода восполнялась периодическим обменом катодных и анодных растворов. Было найдено, что 15%-ный раствор Na l может быть получен из 3%-ного раствора при выходе по току, равном 65%. [c.37]

Наиболее подробный анализ сплошности с учетом и внешних потоков и возможной неправомерности допущения идеальности смешения (бесконечно большая скорость смешения) был проведен А. Л. Розенталем и Г. И. Светозаровой [20]. Отметим, что А. Л. Розенталь также решил проблему двухреакторного блока и развил общее кинетическое уравнение применительно к газокаталитическим процессам. В то же время Г. И. Светозарова, вводя в уравнение диффузионный член, стремилась получить в сушильном аппарате желобчатого типа распределение частиц по влажности и по размерам (рассматривалось, таким образом, многомерное фазовое пространство). [c.13]

При установившемся совместном движении двух находящихся в контакте потоков бинарной смеси между ними происходит массо- и теплообмен, который в общем случае сопровождается теплообменом с внешней средой. В любом поперечном сечении аппарата каждый поток характеризуется определенными значениями концентрации, энтальпии и расхода. По мере перехода от сечения к сечению указанные параметры изменяются в зависимости от различных, не рассматриваемых здесь кинетических факторов, но ограничиваемых законами сохранения массы и энергии. Чаще всего потоки представляют собой различные агрегатные состояшш бинарной смеси и поэтому их [c.12]

Опыт эксплуатации промышленных аппаратов и изучение процессов разделения показывают, что, несмотря на отсутствие физически обоснованной связи между указанными составами, в ряде случаев, например при разделении близкокипящих смесей, фактические составы внешних потоков достаточно точно соответствуют )асчетным составам, полученным на базе теоретических тарелок 22, 31—35]. Указанное обстоятельство позволяет применять результаты термодинамического анализа процесса разделения, построенного на базе теоретических тарелок, для технологического расчета колонн, разделяющих многокомпонентные смеси. Очевидно, по мере освоения кинетического расчета аппаратов области [c.33]

Детерминированная составляющая позволяет на основе фундаментальных законов переноса массы и энергии строго теоретически определить скорость протекания того или иного процесса, а следовательно, и кинетическое время Тю необходимое для достижения конечного состояния или завершенности процесса при данной скорости. Однако в промышленных аппаратах действительное время завершения процесса Тп может и не соответствовать времени Гк, полученному на основе кинетических законов, так как Тп зависит от условий протекания процесса в аппарате, от характера распределения потоков в аппарате, от их структуры, непосредственно связанной с конструкцией аппаратов, внешним подводом энергии, наличием в аппарате перемешивающих устройств, отражательных перегородок, колпачков, насадок, с различиями структуры потоков отдельных фаз в многофазных системах и т. п. Очевидно, что расчет процессов сводится к определению и сравнению ТкИТп, причем всегда должно выдерживаться соотношение Тп Тк-Если не учитывается стохастическая составляющая, то непосредственный перенос результатов экспериментов, проведенных в лабораторных масштабах, на промышленные объекты невозможен. [c.17]

Гидроструйные насосы (гидроэлеваторы или гпд-роэжекторы) относятся к группе насосов-аппаратов, г. е. устройств, не имеющих движущихся частей. В гидроструйном насосе перекачиваемая среда (жидкость, газ или смесь жидкости с газом или твердыми включениями) перемещается внешним потоком (струей) рабочей жидкости. При этом передача энергии от одного потока к другому осуществляется непосредственно без промежуточных узлов. [c.128]

Движение жидкости в гидроциклоне. При вихревом движении жидкости в гидроциклоне образуются два вращающихся потока — внешний, перемещающийся вдоль стенок конуса вниз к Песковой насадке, н внутренний цилиндрический, направленный вверх вдоль оси к слнвному патрубку. Вблизи геометрической оси аппарата центробежная сила становится настолько большой, что происходит разрыв жидкости — вокруг оси образуется воздушное ядро (воздушный столб). Диаметр его составляет 0,6- ,7 диаметра сливиого патрубка Линии тока в продольном сечении гидроциклона показаны на рис. П1.25 [59]. Тангенциальная скорость пульпы увеличивается с уменьшением расстояния от оси, поэтому в гидроциклоне наблюдается резкое возрастание центробежной силы от стенок к оси. Осевая скорость во внешнем потоке направлена вниз, а во внутреннем — вверх. Таким образом, между внутренним и внешним потоками имеется коническая поверхность, на которой осевые скорости равны нулю. Характер изменения радиальных скоростей изучен еще недостаточно. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология