Струя нагретая

Фторопласт-4 хорошо сваривается контактным способом при температуре 380—385° С с применением нагретых инструментов и удовлетворительно — в струе нагретого газа. При сварке фторопласта-4 необходимо обеспечить плотное соприкосновение поверхностей с равномерным прижимом, создавая давление порядка 0,25— [c.385]

Сушка в струе подогретого газа — широко используемый в промышленности метод. По эффективности он превосходит сушку в вакууме при нагревании. Недостаточно широкое его применение в лабораторной практике можно объяснить лишь тяготением к традиционным методам работы. На рис. 86 изображена простейшая установка для сушки в струе нагретого инертного газа. [c.163]

Опыты проводили на установке, схема которой показана на рис. IV. 8. Рабочий участок с сетчатым дном заполняли стальными полированными и стеклянными шарами при средней порозности е = 0,4. На входе в слой устанавливали электронагреватель из нихромовой спирали, намотанной на фарфоровый стержень диаметром 3 мм. Ограждение нагревателя предотвращало боковое излучение и обеспечивало ширину плоской струи нагретого воздуха - 7 мм. Температуру воздуха в слое [c.121]

Содержание фактических смол определяют по ГОСТ 1567-56 или ГОСТ 8489-58, причем в том и другом методах находят массы остатка от испарения топлива в струе нагретого воздуха или водяного пара на специальных приборах (см. гл. 2). Спецификой определения содержания фактических смол для реактивных топлив является проведение испьгганий при температуре 180 °С вместо 150-160 °С для бензинов. [c.133]

Рис. 86. Установка для сушки в струе нагретого инертного газа

Тепло в низ колонны подводится при помощи циркулирующей горячей струи, нагретой до определенной температуры. При этом часть жидкости дц из низа колонны при температуре прокачивается через тепло- [c.150]

Фторопласт-4 сваривают контактным способом при температуре 380—385 °С в струе нагретого газа. Прочные и плотные сое- [c.101]

Согласно изложенному выше, теоретически энергия активации Еа ) пиролиза метана на поверхности может составлять менее 50% энергии активации ( = 100 ккал) того же процесса в объеме. Поэтому можно сделать предположение, что пониженные значения эф = 20—80 ккал/моль, полученные в [4, 29, 31, 67—70], вызваны влиянием поверхности. Фактически в опытах, исключающих влияние поверхности (применение ударных волн, струй нагретого газа-теплоносителя, быстрого адиабатического сжатия) [13, 14, 17, 27, 71—74] экспериментально измеренные энергии активации составляют эф = 90—107 ккал/моль. [c.220]

Фуговка тринитротолуола с примесью фенола. Примеси тринитротолуола дают эвтектику, которая частично может быть отмыта центрифугированием измельченного тринитротолуола в струе нагретой (до температуры ниже температуры плавления тринитротолуола) воды. Лучшие результаты получались проведением процесса в две фазы при различных температурах. [c.194]

Хлороформный раствор выпаривают до удаления растворителя (или, лучше, отдувают растворитель струей нагретого до 55— 60 °С очищенного воздуха) и остаток взвешивают. Остаток содержит преимущественно вещества, внесенные в природную воду извне и ее загрязняющие (нитрилы, нитро- и хлорпроизводные ароматического ряда, ДДТ и различные другие инсектициды, гербициды и т. п.), и, следовательно, масса его является показателем загрязнения . [c.179]

Испарение цинка и окисление его паров производят в печах специальной конструкции, где цинк испаряют в муфелях в бескислородной среде, а образовавшиеся пары цинка окисляют-в окислительных колодцах печи в струе нагретого воздуха. Конструкция печи должна предохранять поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет очень большое значение для производительности печи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.111]

Перед проверкой тщательно вымытую мерную посуду помещают у весов, предохраняя ее от пыли бюретки заполняют водой выше нулевого деления, а колбы высушивают струей нагретого воздуха здесь же ставят дистиллированную воду для проверки посуды. Когда температура воды и посуды станет равной температуре воздуха, можно приступать к проверке. [c.40]

Обдувание электрода струей нагретого воздуха, выходящего через сопло, помещенное на расстоянии 2—3 мм от поверхности диска, приводит к эффективному испарению жидкости, при этом в разряд поступает тонкая пленка сухих [c.140]

Отсюда возникает метод локального омывания сушимого материала с помощью соплового дутья. Струя нагретого газа вытекает из сопл (щелей) со скоростью от 3 до 100 м сек и ударяется о поверхность материала. При этом процесс сушки резко интенсифицируется. Такой метод сушки легко осуществить на ленточной сушилке, для большей эффективности используя комбинированный способ подвода тепла (радиационно-конвективный метод сушки). При радиационно-конвективном подводе тепла интенсивность сушки /п в первом периоде процесса приближенно определяется по соотношению [c.225]

При наличии в лаборатории проводки сжатого воздуха вымытую посуду можно высушить струей нагретого воздуха, профильтрованного через слой стеклянной ваты. [c.94]

По своему происхождению выражение (1) эмпирическое, оно было получено рядом авторов, в частности Л. И. Хитриным л С. А. Гольденбергом, при обработке результатов многочисленных исследований работы стабилизаторов горения [2]. Тем не менее это выражение может быть довольно хорошо истолковано па основе современных взглядов на природу стабилизационного эффекта. По существу мы имеем дело с уравнением теплового баланса на поверхности контакта между еще не воспламененной струей и циркулирующими у корпя струи нагретыми продуктами горения. В расходную часть этого баланса входит тепло, отдаваемое из зоны горения в струю на границе раздела, а в приходную часть — тепло, которое генерируется реакцией горения в смеси (путем контакта смеси с рециркулирующими газами). Косвенной характеристикой тепловыделения на единицу поверхности пламени служит здесь нормальная скорость распространения пламени. [c.179]

Для испытания употребляют второй замес, при изготовлении которого влажность смеси определяют на особом приборе (см. рис. 73). Действие прибора основано на сравнении стандартной навески испытуемого материала с весом той же навески, быстро высушенной в струе нагретого сжатого воздуха. Отвешивание производится на глицериновых рычажных весах (рис. 72). Одно плечо рычага этих весов соединено с платформой 1, продолжение которой, в виде поршня 2, перемещается по вертикали в цилиндре, залитом глицерином. На платформе установлена чашечка 3 [c.318]

Температура воздуха, используемого для распыления жидкого топлива в форсунках высокого давления, не должна превышать 50—100° С. Воздух, идущий для горения топлива, но не проходящий через форсунку, нагревается до любой температуры и подается через систему воздухопроводов или каналов к корню факела пламени. Направление струи нагретого воздуха должно способствовать интенсивному смешению топлива и воздуха. [c.20]

При сварке пруток следует подавать под углом 90° к поверхности шва (рис. 26), а угол между направлениями струи нагретого воздуха и шва, так называемый угол подвода наконечника горелки а для свариваемого листа ви- [c.209]

При обработке сельскохозяйственных культур термомеханическим аэрозольным генератором образуется турбулентная струя нагретого высокодисперсного пестицидного аэрозоля (тумана), которая наносится ветром на обрабатываемые растения. Иногда (при слабом ветре) теплая струя аэрозоля всплывает , т. е. искривляется, поднимается вверх и переносится ветром на некоторой высоте над растениями, вследствие чего растения остаются необработанными пестицидом, обработка становится невозможной. [c.132]

Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без прутков. В первом случае свариваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При беспрут-ковой сварке привариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты, ультразвука и трения. [c.101]

Выражение (2-1), будучи эмпирическим, получено при обработке результатов исследования работы стабилизаторов горения [Л. 8]. Тем не менее это выражение может быть довольно хорошо истолковано на основе современных взглядов на природу стабилизационного эффекта [Л. 14], По существу мы имеем дело с уравнением теп-ло вого баланса на поверхности контакта между еще не воспламененным потоком смеси и циркулирующими у корня струи нагретыми продуктами сгорания, В расходную часть этого баланса входит тепло, отдаваемое из зоны горения в струю на границе раздела, а в прижодную часть — тепло, которое генерируется реакцией горения в смеси (путем контакта смеси с рециркулирующими газами). [c.48]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

В ранее опубликованной работе [1] изучался процесс зажигания горючих смесей струями горячих газов. Азот или воздух нагревался в печи и в виде струи диаметром 4 мм вводился в холодную горючую смесь. Внутри струи при этом наблюдалось свечение, и прп благоприятных условиях в конце светящейся струи на расстоянии до 300 мм от подогревательной печи происходило зажигание основной горючей смеси. Экспериментальные условия в этих исследованиях были стандартными, а расход в горячей струе устанавливался равным 35 см сек. В тех случаях, когда происходило зажигание, в качестве температуры зажигания принимали температуру, с которой газовая струя покидала подогревательную печь. Температура при этом измерялась для следующих двух случаев а) при зажигании диффузионного пламени, когда струя горячего воздуха подавалась в поток чистого холодного топлива образующееся при этом пламя висит над вершиной струи или проскакивает вниз, образуя обычное диффузионное пламя, располагающееся над выходным отверстием из подогревательной печн б) при зажигании горючей смеси струей нагретого азота топливо и воздух диффундируют при этом в горячую струю, которая нагревается за счет теплоты медленных реакций, пока не произойдет зажигание. Температура зажигания оказывается более низкой в случае (а), поскольку физические условия здесь более благоприятны в горячую струю должно диффундировать только топливо, тогда как в случае (б) для инициирования реакции в горячую зону должны диффундировать топливо и воздух. Ранее отмечалось [1], что эти температуры зажигания горячим газом не согласуются с другими известными характеристиками пламени. Различия становятся особенно заметными при сравнении полученных таким образом значений температур с температурами самовоспламенения , измеряемыми в камерах сгорания. Так, например, водород и окись углерода обладают высокими температурами самовос- [c.53]

При зажигании струей нагретого воздуха его температура должна достигать 700° С [41, 42]. Воспламенение стехиометрической ацетилено-воздушной смеси (7, 73% С2Н2) происходит прп ее впрыскивании в азот, нагретый до 752° С. Если впрыскивание горючей смеси производится без перемешивания с нагретым азотом, то температура последнего должна составлять 1000° С [43].При впрыскивании ацетилена в воздух прп 700 С и 0,9 am наблюдается задержка воспламенения, равная 0,5 мсек [41]. При давленип 0,3 ат температура воздуха должна быть не ниже 850° С, время задержки т при этом составляет 7 мсек. Время задержки определяется формулой [c.510]

При нормальной работе установки сырье — мазут из сырьевого бачка (i5), прокачивается насосом (6) и подается в трубчатую печь (9). Из печи мазут, нагретый до 350—360°, поступает в распылитель (15), где при помощи водяного пара, полученного в трубчатом испарителе (10), при линейной скорости в сопле 200—400 м сек, мазут распыляется до состояния тумана. Распыленный мазут на выходе из диффузора pa nbii-лителя встречается со струей нагретого до 500—540° С порошкообразного контакта, поступающего из напорного стояка (4), смешивается с ним, и далее пароконтактная смесь поступает в транспортную линию, ведущую в реактор. [c.42]

В последние годы для тушения открытых пожаров нашли широкое применение установки на основе турбореактивных двигателей. Попытки применения их для тушения пожаров в закрытых помещениях успеха не имели, так как струя газаводяной смеси создает мощные турбулентные потоки внутри помещения, что приводит к усилению горения. Турбореактивные установки используются главным образом для тушения пламени струй жидкости или газа при пожарах на объектах, нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. В нашей стране успешно применяется турбореактивная установка АГВТ-100, огнетушащим средством в которой является газоводяная смесь, образующаяся при введении воды в струю отработанных газов турбореактивного двигателя. Вода подается из стволов с расходом 60 кг/с. Стволы закреплены на двигателе так, что струи пересекаются в точке, расположенной на расстоянии 1,5 м от среза реактивного сопла, благодаря чему достигается полное распыление воды в струе газа. Вода в струе нагретого газа частично испаряется, и в результате образуется туманообразная газоводяная 1 нертная смесь, пригодная для тушения пламени. Установка АГВТ-100 дает мощную струю газоводяной смеси с общим расходом воды и газа 100 кг/с. [c.105]

Фторопласт-4 сваривают контактным способом при температуре 380—385 °С в струе нагретого газа. Прочные и плотные-соединения обеспечиваются при применении флюса, состоящего из фторуглеродной смазки марки УПИ и порошка фторопла-ста-4Д. Флюс, нагретый до 70 °С, наносят на свариваемые поверхности. Спрессованные детали выдерживают в термостатах при температуре 370 10°С в течение 5—10 мин, после чего медленно охлаждают до 100 °С, не снижая давления на спрессовы--ааемые (свариваемые) поверхности. [c.93]

Винипласт хорошо сваривается в струе нагретого воздуха или инертного газа, трением, с помощью нагретых инструментов, ультразвука, токов высокой частоты. Оптимальнай температура сварки составляет 200—220° С. Наибольшее распространение получили два основных вида сварки винипласта прутковая и беспрутковая. [c.382]

Позднее (счз1941) нефтяная промышленность освоила и метод окисления предельны. уг.иеводородов с но[)мальной цепью. Оказалось, что окисление выснит.х углеводородов (на )афина) легко происходит при продувании через расплавленную смесь струи нагретого от 100° до 160° кислорода, воздуха и даже топочного газа. При этом об[)азуется смесь высших карбоновы.ч кислот, пригодных для производства мыла [c.72]

С целью решения этих проблем предложено испарять пленку растворителя с поверхности электрода обдуванием восходяшей части диска струей нагретого воздуха. Электродами служили медный стержень диаметром 6 мм, заточенный на конус, и латунный диск диаметром 24 мм и толщиной [c.140]

Эжекторные конденсаторы представляют собой одну из разновидностей смешивающих конденсаторов. В эжекторном конденсаторе (см. рис. 46) охлаждающая вода, подаваемая отдельным насосом, вытекает из сопла (сопел) с большой скоростью сплошной струей. Пар, соприкасаясь с наружной поверхностью струи, конденсируется, а воздух и другие неконденсирующиеся газы увлекаются струей за счет трения о ее наружную поверхность. Струя нагретой воды с увлекаемым ею газом поступает в диффузор, где энергия скорости превращается в напор, необходимый для выброса нагретой воды, конденсата и воздуха в атмосферу. Поскольку процессы конденсации пара и увлечения газа требуют различных количеств воды, то оба эти процесса будут происходить в эжекторном конденсаторе при условии, что он работает с наибольшим расходом воды. На практике пароэжекторные насосы применяют для удаления значительных количество газа и, следовательно, определяющим условиелг, как правило, является условие эжекции. Расчет показывает, что для осуществления эжекции требуется в несколько десятков раз большее количество охлаждающей воды, чем в обычных смешивающих конденсаторах, особенно при значительных степенях [c.86]

Перед сваркой кромки листов скашивают на ус , листы 1 укладывают под сварку и кромки равномерно нагревают подогретым газом. Непосредственно за струей нагретого газа следуют холодные ролики 2, обжимаюш.ие стык [c.176]

Замыкающие головки у термопластичных заклелок можно оформлять при<.1п0м0щи открытого пламени, нагретого инструмента или инструмента, к которому подведен ток высокой частоты, а также в струе нагретого газа. [c.51]

Е. Отделение бактерий.. Процесс спорообразования необходимо систематически контролировать путем взятия проб. По окончании спорообразования разведение закончено. Для отделения биомассы применяют различные методы. Экономичность этих методов определяется, с одной стороны, размерами потерь биопродукции, с другой — расходами на эту операцию. Лучшим методом является лиофилизация, однако она пригодна только при небольшом объеме продукции. Другой хороший способ —сушка распылением через форсунки в струе нагретого воздуха, когда сушке подвергается вся питательная среда с содержащимися в ней спорами и кристаллами и конечным продуктом является тонкий порошок. Разделение на центрифуге типа ЗЬагркзз с большим числом оборотов (15 000 об/мин) дает довольно влажный концентрат, который можно высушивать в форсуночных или вакуумных сушилках, а также путем лиофилизации. [c.207]

Как уже отмечалось, турбулентная струя аэрозоля в атмосфере — весьма обычное явление. Дым, выходящий из заводской трубы, — пример струи нагретого аэрозоля, направленной вверх и сносимой ветром. Воздушно-капельная струя, вытекающая из насадка сельскохозяйственного опрыскивателя с наклоном вверх или вертикально при опрыскивании поля методом волны, — пример изотермической струи, распространяющейся в грнземиом слое воздуха. [c.121]

Бхли кинетическая или тепловая энергия струи относительно мала, то ее не учитывают. Струю рассматривают как источник аэрозоля (точечный непрерывный у заводской трубы, или точечный движущийся у опрыскивателя) и изучают диффузию аэрозоля от источника методами, изложенными в главе II. Однако мощная струя может существенно исказить этот идеализированный процесс, например поднять аэрозоль на значительную высоту, вызвать дополнительное (мало зависящее от ветра) разбавление его воздухом. В этих случаях необходимо учитывать влияние свойств струи. Применительно к вертикальной струе нагретого аэрозоля (дым, выходящий из заводской трубы) задача сводится к определению начального подъема источника. Имеющаяся по этому вопросу литература рассмотрена, например, в [И]. Ниже рассматривается аналогичная задача, относящаяся к сельскохозяйственному опрыскивателю. [c.121]

Этот недостаток устранен в японском паровом аэрозольном генераторе Иосан-Ки [53], в котором перегретый водяной пар с температурой, регулируемой в пределах 100—400°, проходит через слой гранулированного пестицида и возгоняет его образуется турбулентная струя нагретой смеси водяного пара и паров пестицида, которая смешивается с окружающим воздухом и при этом охлаждается. Пары пестицида при охлаждении становятся пересыщенными, и происходит спонтанная конденсация их в объеме, т. е. образование высокодисперсного конденсационного аэрозоля с размером частиц 1 мкм (см. главу I). Температура пара регулируется в соответствии со свойствами данного пестицида так, чтобы возгонка происходила достаточно быстро, но степень разложения пестицида была бы незначительна. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология