Политетрафторэтилен производство

Быстрому развитию химии соединений фтора обязано производство политетрафторэтилена. Молекулы этого полимера вследствие того, чтб сильно электроотрицательные атомы фтора расположены в них симметрично, неполярны. Благодаря правильной линейной структуре молекул политетрафторэтилен сравнительно легко кристаллизуется. [c.420]

Политетрафторэтилен находит большое применение в производстве радиочастотной аппаратуры. Особенно выгодно применять политетрафторэтилен в тех деталях аппаратуры, где используются его высокая нагревостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. Для этих целей могут быть применимы простые изделия (пластины, кольца, шайбы и др.), получаемые непосредственно после прессования и спекания. Более сложные формы можно изготовлять механической обработкой заготовок, полученных спеканием. [c.147]

Политетрафторэтилен, тефлон (4) плавится при 320—327 °С. Ни в чем не растворим и обладает чрезвычайно высокой химической стойкостью к действию сильных кислот, щелочей и органических растворителей даже при повышенных температурах. Используется для производства химически стойких труб, кранов, вентилей, подшипников. [c.243]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

Диметилформамид — бесцветная легкоподвижная жидкость со слабым специфическим запахом. ДМФ применяют также в производстве синтетических волокон, лаков, пигментов, для приготовления универсальных клеев и т. д. Он смешивается с водой во всех отношениях при нагревании с водой гидролизуется с образованием муравьиной кислоты и диметиламина. Эта реакция обусловливает коррозионную активность ДМФ, образующего с муравьиной кислотой азеотропную смесь, содержащую 33% НСООН. Диметилформамид оказывает коррозионное действие на сталь, латунь и медь. При 75 °С износ углеродистой стали в 100%-ном растворителе составляет 0,0002 см за месяц. Устойчивы к действию ДМФ легированные стали и алюминий. В качестве уплотняющих прокладок для аппаратуры, работающей в среде диметилформамида, можно применять политетрафторэтилен (тефлон), полиэтилен, асбест. [c.455]

Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом превосходят политетрафторэтилен по прочности на изгиб и растяжение, сопротивлению раздиру и отличаются минимальной ползучестью под нагрузкой, а также высокой стойкостью к радиоактивному и УФ-облучению. Их применяют главным образом для производства оболочек кабелей, изоляции проводов, изготовления деталей химической аппаратуры и насосов, пленок и труб. [c.122]

Как указывалось ранее, политетрафторэтилен может быть ориентирован холодным волочением или прокаткой. Кроме того, ориентация иногда возникает в процессе производства различных предметов из этого материала. [c.359]

К числу термопластичных полимеров, применяемых в производстве пластических масс, относятся изготовляемые методом полимеризации полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, полиформальдегид, полиметилметакрилат и некоторые их сополимеры и блоксополимеры полиамиды, поликарбонаты, получаемые в процессе поликонденсации, и полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы. [c.531]

Очень хорошей стойкостью к действию горячих кислот, окислителей и растворителей обладает политетрафторэтилен, выпускаемый отечественной промышленностью под названием фторопласт-4. Дорогие фторопластовые набивки используют только в тех случаях, когда другие средства неэффективны. Пока не налажено производство плетеного фторопластового шнура, на заводах используют самодельные набивки в форме жгутов, скручиваемых из тонких фторопластовых лент или [c.69]

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г. вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер Ср2=СРз полимеризуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Реакция протекает при температуре 50—200 °С и давлении около 7 МН/м (70 атм). Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60% твердого вещества однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [c.259]

При радикальном инициировании и крупнотоннажном производстве полимеров способ П. в р. экономически наименее выгоден по сравнению с полимеризацией в массе и в дисперсных водных системах. При средне- и малотоннажном производстве П. в р. используют там, где конечный продукт применяют в виде р-ра (лак, клей, связующее в производстве пластмасс) или в тех случаях, когда др. методы не позволяют получать продукты требуемой структуры (нек-рые полиакрилаты, поливинилацетат, пенополистирол, политетрафторэтилен и др.). [c.452]

Политетрафторэтилен выпускают как в виде гранул ( 55% объема го производства), так и в виде паст и дисперсий, содержащих 60% полимера. Дисперсии получают при концентрировании стабилизированной суспензии. Полимер, вырабатываемый в виде порошка, обычно представляет собой частицы диаметром 450 мк. Выпускаются также наполненные порошки. [c.207]

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим свойствам идентичен политетрафторэтилену за исключением более низкой теплостойкости (интервал его рабочих температур от —270 до +205°С) он является истинно термопластичным материалом и может перерабатываться литьем под давлением на несколько модифицированном стандартном оборудовании. Основная трудность при его производстве заключается в получении требуемого процентного соотношения мономеров в со-лолимере для достижения постоянства свойств материала. [c.210]

Описано также применение полиорганосилоксанов в сочетании с политетрафторэтиленом для производства изоляции кабельных изделий [543], в качестве жидких диэлектриков [544— 546], для гидрофобной обработки электрокерамики [547] и в других областях электротехники [548—550]. [c.278]

В качестве химически стойкого материала политетрафторэтилен употребляется для изготовления различного лабораторного оборудования и посуды [1256—1264]. В машиностроении и строительной технике политетрафторэтилен используется для изготовления отдельных деталей конструкций, машин и аппаратов [611, 1265—1267] и особенно широко — в производстве различных подшипников [251, 1268—1275, 1318—1320]. Высокая термическая устойчивость полимера обеспечивает возможность приготовления на его основе высококачественных термостабильных смазок для различных видов машин и оборудования [840, 1276—1278]. [c.411]

Среди фторсодержащих полимеров наибольшее распространение получил политетрафторэтилен, известный под названием фторопласт (СССР) или тефлон (США). Отличительная особенность этого полимера, так же как н других фторсодержащих полимеров, — высокая хемостойкость и теплостойкость. В отношении химической стойкости фторсодержащие полимеры превосходят все известные классы природных и синтетических высокомолекулярных соединений . Естественно, что использование этих полимеров для производства синтетических волокон, обладающих специфически ценными свойствами, представляет значительный интерес. [c.279]

Благодаря высокому сопротивлению изнашиваемости, а также весьма низкому коэффициенту трения политетрафторэтилен оказался превосходны.м материалом для производства подшипников, работающ 1х в присутствии агрессивных сред. Так как он имеет невысокую поверхностную твердость, то подшипники из. него являются самосмазывающимися и почти не нуждаются в специальной смазке. [c.267]

Важнейший из фторполимеров — политетрафторэтилен. Его производство превышает 90% мирового (без СССР) производства фторполимеров, которое в 1957 г. составило 5000 т. Прочное положение в промышленности завоевал также политрифторхлорэтилен. В настоящее время в больших масштабах выпускаются фторкаучуки на основе сополимеров трифторхлорэтилена и винилиденфторида, гексафторпропилена и винилиденфторида. [c.111]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Политетрафторэтилен [—СРг—СРг—]п получается эмульсионной полимеризацией тетрафторэтилена в присутствии перекисных катализаторов . Плавится при 320—327 °С, плотность 2,1—2,3 г/сжз. Свойства его не изменяются при температурах от —100 до +250° С он ни в чем нерастворим и обладает необычайно высокой химической стойкостью к действию азотной, серной и соляной кислот, щелочей и органических растворителей по диэлектрическим свойствам близок к полистиролу и полиэтилену. Политетрафторэтилен применяется для изготовления электро- и радиотехнических изделий, химически стойких труб, насосов, вентилей, для производства волокон. Сополимеры тетрафторэтилена и гексафторпропилена используются в качестве термостойких материалов, не изменяющих своих свойств при повышенных температурах в течение длительного времени. [c.399]

Опережающее развитие химической промышленности позволяет все больше внедрять в производство пластмассы, фторполимеры и другие синтетические материалы. Находит применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности оборудование, изготовленное из фторопласта-4, в том числе с использованием фторопластовых труб (теплообменники, конденсаторы и т. п.). Отечественный фторопласт-политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит даже благородные металлы, эмали, специальные стали. Самые агрессивные химические вещества не оказывают на фторопласт-4 никакого воздействия даже при сравнительно высокой температуре (до +260° С). Наряду с положительными свойствами фторопласт-4 имеет и отрицательные низкую теплопроводность и твердость, малую стойкость к истиранию, низкую температуру плавления, хладо-текучесть, что сдерживает его широкое внедрение в промышленность. [c.41]

Хорошая теплопроводность и высокая химическая стойкость антегмита позволяют успешно применять его для изготовления холодильников промывных кислот, используемых в производстве серной кислоты контактным методом. Исключительно высокой стойкостью к действию серной кислоты и многих других высокоагрессивных сред (хлорсульфоновая кислота, олеум, царская водка ), а также высоких и низких температур (от —250 до +250"°С) отличается фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он широко применяется для изготовления труб, гибких шлангов, клапанов, вентилей, прокладочных колец, уплотнительных набивок в сальниках и т, д. Недостатки этого полимера заключаются в ползучести при комнатной температуре (хладотекучесть) и сравнительно невысокой механической прочности. [c.43]

Около 90 % общего потребления фторопластов приходится на политетрафторэтилен, поэтому газовым выбросам этого производства должно быть уделено первоочередное внимание. [c.167]

Остальные полимеры представляли собой так называемые полимеры с особыми физическими, или специальными, свойствами. Эти полимеры благодаря своему строению обладают более высокой термостойкостью при длительном температурном воздействии или другими специфическими свойствами, которые не могут быть достигнуты в результате модификации крупнотоннажных или конструкционных полимеров. Примерами таких полимеров, применяющихся более десятилетия в качестве термостойких конструкционных материалов, являются политетрафторэтилен, кремнийор-ганические полимеры и полиформальдегиды. С 1960 г. началось производство еще около 40 новых типов полимеров со специальными свойствами (табл. 1.1). Наряду с термостойкими полиме- [c.16]

К этой группе пленкообразующих относятся карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, галогенсодержащие иоли-олефины (например, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, перхлорвинил и т. п.), полиакрилаты, каучуки, полимеры винилацетата и продукты их полимераналогичных превращений, инден-кумароновые олигомеры и некоторые другие. Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них (полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинилхлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [c.319]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) (—СРг- Р2—) упругий полимер белого цвета. Эксплуатируется в широком д1Гапазоне температур — от — 269 до +250° С. При 320° С становится прозрачным и пластичным, а выще 400° С начинает разлагаться с выделением фтора (1). Получают его полимеризацией газообразного тетрафтор-этилена в водной эмульсионной среде при 70—80° С и 40—100 атм. Политетрафторэтилен — лучший диэлектрик удельное объемное сопротивление достигает 10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 2,0—2,2, тангенс угла потерь 0,0002. Применяется в производстве радиочастотной аппаратуры. [c.384]

Политетрафторэтилен (тефлон). Для производства тефлона проводят радикальную полимеризацию тетрафторэтилеиа в присутствии кислорода или пероксидных соединений под давлением в воде. Политетрафторэтилен очень устойчив к нагреванию и действию химических реагентов, его используют в частности как уплотнительный материал. [c.724]

Политетрафторэтилен, наполненный расширенным графитом, опробован в условиях воздействия высокотемпературных агрессивных сред хлорорганических производств. Результаты испытаний показали, что внедрение в производство графитонапсяненных псхлимвров позволяет решить проблему изготовления специальных деталей химического оборудования. [c.127]

Из-за исключительной химической и термической устойчивости политетрафторэтилен находит все более широкое применение в разнообразных отраслях промышленности [689, 800, 1287, 1288]. Политетрафторэтилен успешно применяется в качестве электроизоляционного материала [706, 709, 1289—1294], в кабельной промышленности [706, 1295], при производстве изоляторов, в телефонном и телеграфном деле [695], электромашино-и аппаратуростроении [1292, 1296]. Кроме того, политетрафторэтилен используется в качестве добавок для улучшения механических и диэлектрических свойств масляно-лаковой изоляции [1297]. Инертность политетрафторэтилена к различным агрессивным средам [1298] делает его ценным материалом для химической промышленности [1299]. [c.311]

Нестлер и Бергер141 определяли содержание сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода в абгазах. производства сероуглерода. Хорошее разделение было достигнуто на колонке (длиной 3 м, внутренним диаметром 4 мм) с 20% сквалана на диафори-те при 24 °С и на колонке (длиной 3,5 м) с 15% сквалана на политетрафторэтилене при 22 °С. Одна из хроматограмм приведена на рис. VI, 16. [c.273]

В промышленном масштабе из фторопластов в США производят политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, сополимер тетрафторэти-лена и гексафторпропилена, поливинилиденфторид, фторированные эластомеры и другие фторсодержащие смолы (139]. Производство этих смол возросло с 7,7 тыс. г в 1965 г. до 10,4 тыс. т в 1970 г. Несмотря на относительно небольшой объем выработки, фторопласты играют важную роль в промышленности США, что объясняется ценным комплексом свойств этих смол. Они обладают термостойкостью, стойкостью при низких температурах и химической стойкостью, имеют хорошие механические и, отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент трения, хорошую водо- и погодостойкость. Фторопласты широко используются в различных отраслях промышленности США. Их потребление возрастет, по> оценке, с 7 тыс. т в 1969 г. до 10 тыс. т в 1972 г. (табл. 34) 1[39, 140, 141] [c.206]

Политетрафторэтилен. Среди фторопластов первое место по объему производства занимает политетрафторэтилен ( 80% общей выработки-этих материалов). Впервые опытные партии этого продукта были выпу- 206 [c.206]

Остальные полимеры этой группы относятся к фторпроиз-водным. Эти соединения представляют весьма термостойкую группу органических полимеров. Наиболее важным полимером этого типа является политетрафторэтилен (тефлон), который давно применяется как материал с высокой температурой плавления, очень стойкий к химической коррозии, за что он и приобрел образное название органическая платина . Производство политетрафторэтилена в США составляет 2000 т в год [527, 528]. В последнее время политетрафторэтилен стал применяться в текстильной промышленности для изготовления синтетического волокна. Это волокно и ткань из него отличаются большой химической и термической стойкостью. [c.83]

Этот обширный класс включает такие полимеры, как, например, поливинилхлорид и его сополимеры, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и поливинилиденфторид они являются наиболее важными и ценными в промышленном отношении полимерными материалами. Наиболее видное место среди упомянутых полимерных галоидопроизводных метилена занимает поливинилхлорид, мировое производство которого еуклонно растет из года в год. [c.461]

Политетрафторэтилен нерастворим ни в одном из известных растворителей, а также не может быть расплавлен или переведен в размягченное состояние без разложения. Следовательно, ни один из методов, обычно используемых нри формовании волокон (из раствора, из расплава и даже продавливанием размягченного полимера), не может быть применен для получения волокна тефлон. При производстве этого во.токна используется принципиально новый способ формования — из суспензии полимера, образующейся в процессе эмульсионной полимеризации . [c.280]

Наиболее технически важными полимерами являются полистирол (производство около 400 ООО т в год), поливинилхлорид (около 350 ООО т в год), полиэтилен (около 250 ООО т в год). Большое значение имеют также поливинилацетат и получаемые из него поливиниловый спирт и поливинилацетали, ноливинилиденхлорид, полиакрилонитрил, полиакриловая и полиметакриловая кислоты и их эфиры, полиизобутилен, поливиниловые простые эфиры, поливинилкарбазол, поливинилпирролидон, галоидопроизводные полиэтилена — политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен. Синтетические каучуки, являющиеся в основном сополимерами бутадиена, будут рассмотрены позднее. Ниже кратко описаны отдельные наиболее важные или интересные из перечисленных полимеров. [c.68]

Малогабаритные изделия, например чугунные краны, футеруют впрессовыванием в них порошка термопласта, разогретого на специальном приспособлении до необходимой температуры (150 С для полиэтилена, 250 С— для фторопластов). При этом корпус (гнездо) крана является одной частью прессформы, а пробка — другой. Таким способом футеруют модифицированным политетрафторэтиленом (фторопластом-40) и другими термопластами чугунные пробковые краны. В настоящее время освоено производство труб, футерованных винипластом, полиэтиленом и другими термопластами (ВТУ 289—62) > . Для получения защитных покрытий из термореактивных пластмасс их наносят на поверхность в виде сырых масс с последующим отверждением при термообработке. Наиболее широко используется фаолит, текстолит и асбо-винил >2 > . [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология