Латексы вулканизация изделий

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Вулканизация изделий на основе синтетических латексов [c.411]

Для устранения этого свойства, препятствующего их эксплуатации, каучуки подвергают вулканизации, превращая их в резины. Так как, при этом макромолекулы каучука не утрачивают полностью способности к высоким обратимым деформациям, то полученные вулканизацией резины также являются эластомерами. Основная масса каучуков используется для изготовления изделий именно в виде резин, полученных вулканизацией твердых каучуков или латексов (водные дисперсии каучуков). [c.424]

Получение большинства латексных изделий включает след, стадии приготовление латексных смесей, формирование геля, сушку и вулканизацию. Латексные смеси готовят, добавляя к латексу водные р-ры или коллоидные дисперсии ингредиентов регуляторы устойчивости, вязкости и pH [c.579]

В ряде случаев необходимо, чтобы изделия, получаемые из латекса, обладали незначительным водопоглощением. Этого можно достигнуть, если латекс не будет содержать водорастворимых веществ, переходящих при выпаривании в полимер. Для приготовления такого латекса необходимо, чтобы эмульгатор, входящий в состав эмульсии, разлагался при сушке и вулканизации осажденной пленки.- Этим требованиям удовлетворяют аммониевые и другие летучие эмульгаторы аминного типа. [c.268]

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

Натуральный каучук (НК) впервые стали добывать из млечного сока (латекса) тропического дерева — бразильской гевеи. Е XVI веке в Европу были впервые привезены грубые изделия из каучука, которые в жаркое время плавились, а в холодное становились хрупкими и растрескивались. Промышленное значение каучук приобрел лишь после того как в 50-х годах XIX века был изобретен метод вулканизации, позволяющий длительное время сохранять первоначальные эластичные свойства каучуковых изделий и их устойчивость к изменению температуры. [c.294]

Пропитывают также латексом или клеем корд, изготовляемый из капрона. Специальные изделия штампуются на особых прессах и идут на вулканизацию. Вулканизацию каучука серой производят при нагревании до 125—160° С. Вулканизация рези- [c.301]

При изготовлении изделий из латекса, когда часто применяются дитиокарбаматы аммония в качестве водорастворимого ускорителя, быстрое начало вулканизации и проблема стабильности при обработке имеют значительно меньшее значение это объясняется тем, что переработка латекса, как правило, производится при низких температурах и возможная подвулканизация во многих случаях не так сильно сказывается на дальнейшей обработке латекса. [c.125]

Применяется для холодной вулканизации тонкостенных изделий и клеев из изопреновых, бутадиен-стирольных и других каучуков (за исключением хлоропреновых), а также некоторых латексов. [c.267]

Применяется с серой и тиурамами для вулканизации бутилкаучука, некоторых непредельных каучуков и изделий из хлоропренового латекса. Обеспечивает быструю вулканизацию и дает резины с высокими модулями и высоким сопротивлением тепловому старению. [c.274]

Один из эффективных антиоксидантов общего назначения для каучуков и резин. Защищает от воздействия тепла, кислорода, а также солей меди и марганца. Под действием прямых солнечных лучей умеренно окрашивает резину, но не окрашивает контактирующие с ней материалы. Не выцветает при дозировках до 1 вес. ч., хорошо распределяется в каучуке и в латексе. Повышает стойкость к старению резин, вулканизованных полухлористой серой и без ускорителей. Повышает сопротивление старению полиэтилена. Активирует действие ускорителей вулканизации класса меркаптанов. Применяется (0,25—1,0 вес. ч.) в качестве стабилизатора полибутадиена и полиизопрена в смеси с другими противостарителями. Используется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков и из бутилкаучука.. Можно применять в цветных изделиях. [c.332]

Противостарители. Противостарители вводят в латексную смесь для предохранения изделий от преждевременного старения, наблюдающегося в результате окисления каучукового вещества кислородом воздуха, действия тепла и прямого солнечного света. Из этой группы ингредиентов в зарубежной практике применяют главным образом эджрайт белый, который вводят в смесь в количестве 0,25—1,0% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. Эджрайт белый является хорошим противостарителем и в то же время не окрашивает готовых изделий. Из других проти-востарителей, не окрашивающих изделия, можно назвать уротропин. Он представляет интерес еще и потому, что одновременно служит и ускорителем. В присутствии уротропина можно снижать температуру вулканизации изделий. Кроме того, при наличии в смеси уротропина и ускорителей К-45 или К-43 плато вулканизации возрастает. Уротропин вводят в латексную смесь в количестве 1% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. [c.169]

Как уже отмечалось, вулканизация изделий из латексов имеет свои специфические особенности. Наличие адсорбционных защитных оболочек на глобулах латекса препятствует возникновению межглобуляриых химических вулканизационных структур. Если же в латексной смеси создается непосредственный контакт между глобулами каучука и частицами наполнителя без наличия прослойки защитных веществ, то вулканизация будет протекать так же, как и в случае резиновых смесей, изготавливаемых из каучука. Кинетика вулканизации латексных систем и степень развития вулканизационных структур зависят от состава защитных веществ, относительной величины участков непосредственного контакта между глобулами каучука, толщины защитных оболочек, скорости диффузии через них серы и др. в интересных исследованиях Б. Догадкина, Л. Сенаторской, В, Гусевой, А. Суслякова, П. Захарченко и С.Василье-30 294,295 выявлены УСЛОВИЯ получения прочных вулканизатов путем непосредственного введения канальной сажи и коллоидной кремниевой кислоты в бутадиен-стирольный латекс СК-30. [c.411]

СвН,) , полимер изопрена, высокоэластичный материал растительного происхождения, применяемый для изготовления резины и резиновых изделий. К. н. содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза и других растений-каучуконосов. Товарный К. н. получают почти исключительно из млечного сока бразильской гевеи. К. н. набухает, растворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др. В воде, спирте, ацетоне К. н. практически не растворяется и не набухает. При температуре свыше 200 С К. н. разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов, среди которых всегда находится изопрен. Огромное практическое значение имеет взаимодействие К. н, с серой, хлоридом серы 0), органическими пероксидами и другими веществами, вызывающими вулканизацию, т. е. соединение атомами серы макромолекул К. н. с образованием сетчатой структуры. Это придает К. н. высокую эластичность в широком интервале температур. Благодаря высокой эластичности, водо-и газонепроницаемости, прекрасным электроизоляционным свойствам, устойчивости против агрессивных сред К. н. чрезвычайно широко применяется во всех областях техники и в быту. В сыром виде используется не более 1% добываемого К. н. (резиновый клей, подошва для обуви и др.). Большая часть К. н. используется для изготовления резины и автомобильных шин. Основная масса (свыше 2 млн. т) К. н. добывается в Индоне- [c.123]

Следует отметить, что производство некоторых изделий основывается на применении вулканизованного латекса, носящего название ревультекс. Вулканизация латекса в состоянии водной дисперсии производится путем нагревания его с серой, ускорителями и активатором в автоклаве при температуре 70— 80 °С в присутствии веществ, защищающих латекс от коагуляции. Эластичная прочная пленка, полученная из такого латекса (путем испарения воды), инертна к растворителям, не чувствительна к температурным изменениям, т. е. обладает всеми свойствами вулканизованного каучука. Распыленный и высушенный вулканизованный латекс пластичен и может применяться для изготовления изделий путем прессования. [c.29]

С хорошо раств. в воде. Получ. взаимод. солей или гидроксида К с HF в водном р-ре насыщение KHF2 безводным HF. Электролит в произ-ве фтора. ПДК 0,5 мг/м . КАЛИЯ ДИМЕТИЛДИТИОКАРБАМАТ ( H3)2N (S)SK, крист. раств. в воде. Получ. конденсацией диметиламина с Sj в присут. КОН. Ускоритель серной вулканизации (примен. в произ-ве изделий из латексов товарная форма — 50%-ный водный р-р). [c.233]

ЦИНКА ДИБУТИЛДИТИОКАРБАМАТ [( 4H9)2N (S)S—]2Zn, л 112 °С не раств. в воде, раств. в бензоле, ССЦ, S2, H2 I2. Получ. взаимод. дибутилди-тиокарбамата Na с Zn l2. Ускоритель серной вулканизации при т-рах 5 100 °С (примен. гл. обр. в произ-ве изделий из латексов товарная форма — водная дисперсия) неокрашивающий стабилизатор СК, полипропилена. М. б. использ. в произ-ве изделий для пищ. и мед. пром-сти. ЦИНКА ДИЭТИЛДИТИОКАРБАМАТ [c.684]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

Вулканизация и модификация каучуков могут быть осуществлены с помощью полимеризационноспособных олигомеров [20] вследствие образования в присутствии инициаторов привитых сополимеров (трехмерных) или клатратных полимеров. Такие методы открывают широкие возможности для получения новых типов резин и регулирования их физико-механических свойств (прочность, эластичность, стойкость к термическому старению, улучшенные усталостные свойства и т. д.), для создания в полимере участков с жесткой структурой, играющих роль усиливающего наполнителя. При этом олигомер, выступающий вначале в роли временного пластификатора и повышающий текучесть композиции, снижает энергетические затраты на смешение компонентов резины и формование изделий. Несомненный перспективный интерес представляет принципиальная возможность введения олигомеров непосредственно в каучуковые латексы (по аналогии с производством маслонаполненных полимеров), что позволяет еше больше упростить процесс смешения и одновременно повысить гомогенность смесей. [c.619]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Обычно латексу, после смешения его с наполнителями, ускорителями вулканизации, серой п т. п., придается форма готового изделия применением некоторых способов его желирования, и, наконец, производится вулканизация, закрепляющая эту форму. Так как многие порошки имеют положительный заряд, они коагулируют отрицательно заряженный латекс . Поэтому необходимо, прежде чем добавлять их к латексу, диспергировать их в воде. Часто это осуществляется при помощи коллоидной мельницы (стр. 124) и диспергирующего агента, которым служит, папример, пафтенат натрия, и добавления к дисперсии защитного кол- [c.434]

Синтетические латексы находят широкое применение в самых различных отраслях техники. В резиновой промышленности из латексных смесей методами макания, ионного отложения, желатинирования получают оболочки для шаров-пилотов, радиозондов, резиновую обувь, перчатки, резинотрикотажные изделия и многое другое. Желатинированием и вулканизацией вспененных латексных смесей готовят губчатые изделия. В шинной промышленности латексом пропитывают корд. На основе латекса получают водоразбавляемые краски. Широко используются латексные клеи. Из латекса делают изолирующие и защитные покрытия, им пропитывают бумагу, отделывают кожу. Известны различные цементно-латексные смеси. [c.5]

НАТРИЯ ИЗОПРОПИЛКСАНТОГЕНАТ (СНз)2СНОС(3)ЗЫа, пл 126 С раств. в воде. Получ. конденсацией изопропанола с Si в присут. NaOH. Ускоритель серной вулканизации при комнатной т-ре (примек. в произ-ве изделий иэ латексов). [c.363]

Иногда изделия изготовляют из т. наз. в у л ь т е к-с а — Л. п., в к-ром каучук свулканизопан на стадии латекса путем термич. обработки (0,5—2 ч ири 70 °С) в присутствии серы, ультраускорителя вулканизации (напр., дибутилдитиокарбамата цинка) и ZnO. При использовании вультекса на заводах-нзготовителях упрощается технология производства изделий, т. к. исключаются стадии ш готовлепия латексных смесей и вулканизации. [c.20]

Для вулканизации смесей используют те же спстомы, что и для изделий из твердых каучуков. Карбоксилат-иые латексы вулканизуют с использованием солей 2п, Са н Mg, являющихся одновременно астабилизирую-щими агентами прп ионном отложении. [c.21]

Например, для предохранения вулканизата диенового эластомера от разрушения в смесь до вулканизации вводят 0,25— 5,0% противоокислителя — дифениламина или фенил-Р-нафтил-амина и 0,25—5,0% Н-арилэтилендиамина с формулой НКНСНзСНгЫНг или его соли с карбоновой кислотой [1247]. Для получения шероховатой поверхности резиновые изделия макают в кислый латекс, в котором растворена водорастворимая, не гигроскопичная на воздухе соль (натриевая или калиевая соль сильной кислоты или соль органических кислот, например ацетат кальция). После сушки выделившиеся кристаллы удаляют горячей водой [1254]. [c.667]

Применение. Латекс (натуральный или синтетический) в смеси с вулканизирующими средствами (серой, окисью цинка, ускорителями), наполнителями и смягчителями используется для изготовления многих мелких резиновых изделий путем погружения соответствующих форм в смесь. Образовавшаяся на поверхности формы пленка коагулируется, высущивается и, не удаляя формы, вулканизируется. После вулканизации резиновые изделия становятся упругими и не теряют сообщенной им формы. [c.115]

Основная область применения дитиокарбаматов натрия — производство всевозможных изделий из латексов на основе натурального каучука, а также бутадиен-стирольного и бутадиен-акрило-яитрильного сополимеров. Они используются также при вулканизации в горячей воде тонкостенных резиновых изделий. Применение дитиокарбаматов натрия допускается в предметах, находящихся я соприкосновении с продуктами питания. [c.128]

Дитиокарбаматы цинка применяются также в больших количествах в качестве нерастворимых в воде ускорителей в производстве латексов. Чаще всего они применяются в сочетании с водорастворимыми ускорителями, например натриевыми или аммонийными солями дитиокарбаминовых кислот, и практически применимы для изготовления всех изделий из латекса. При таком сочетании можно достигнуть большей скорости вулканизации, чем в случае применения отдельных ускорителей. При комбинировании между собой нерастворимых в воде ускорителей наблюдаются эффекты активирования. Например, при изготовлении латексной иены можно заметно сократить продолжительность вулканизации, применяя 1Ч-пентаметилендитиокарбамат цинка в сочетании с другими указанными дитиокарбаматами, например N-диэтилдитиoкapбaмaтoм цинка. Дитиокарбаматы цинка допускаются к применению в резиновых изделиях, соприкасающихся с пищевыми продуктами. [c.131]

Первые сведения о натуральном каучуке проникли в Европу, в конце XV века, после открытия Америки. Более подробно о свой ствах каучука и изделиях из него европейцам стало известно только в середине XVIII века, и лишь в начале XIX века в Европе начали практически использовать каучук. Возникновение резиновой промышленности относится к 1839 г., когда был открыт процесс вулканизации-превращения сырого каучука в резину. В настоящее время натуральный каучук добывается главным образом из млечного сока (латекса) тропического каучуконосного дерева — гевеи бразильской, которую специально разводят на плантациях в Индонезии, [c.353]

Ускоритель средней активности, обеспечивает широкое плато вулканизации. Дает вулканизаты с низким модулем и хорошим сопротивлением старению. При обработке серосодержащих смесей может вызвать подвулканизацию. Смеси с сажей ДГ-100 обладают хорошей износостойкостью. В смесях на основе натурального каучука с большим содержанием сажи типа ТМ вызывает подвулканизацию. В сочетании с гуанидинами образует быстро вулканизующиеся смеси и вулканизаты с высокими модулями. Активируется окисью цинка и стеариновой кислотой, а также окисью магния, карбонатом магния, тиурамами, дитиокарбаматами и органическими основаниями. Замедлителями вулканизации служат бензойная кислота, фталевый ангидрид, меркаптоимидазолин. Несколько снижает стабильность латексов, что исключается при добавлении щелочи. Применяется в смесях из натурального и большинства синтетических каучуков в производстве шин, резиновых технических изделий, обуви, резиновых нитей, маканых изделий. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология