Способ Куч о р ов а Остр

Задача 4.6. По конвейеру движутся одна за другой металлические детали, похожие на кнопки круглая пластинка размером с гривенник, а в центре — стерженек высотой 5 мм. У одних кнопок стерженьки тупые, у других — острые. Нужно автоматизировать разделение кнопок по этому признаку. Способ должен быть простым и надежным. [c.65]

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне отводом тепла — парциальным конденсатором (а) испаряющимся холодным (острым) орошением (б) неиспаряющимся циркуляционным орошением (в) и подводом тепла — подогревателем-кипятильником (г), горячей струей (д)

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Необходимо разработать более безопасный закрытый способ разогрева и передавливания фосфора, а также более безопасный способ очистки емкостей. Разогрев фосфора должен проводиться только через змеевики и рубашку при строго регламентированной температуре теплоносителя пользоваться для разогрева острым паром нельзя. Поверхность теплопередачи (змеевиков и рубашек) должна быть достаточной для быстрого разогрева фосфора. [c.76]

Бурное развитие техники (особенно в последние десятилетия) привело, с одной стороны, к резкому возрастанию требований к качеству горюче-смазочных материалов, а с другой — к возникновению проблемы их сырьевых в производственных ресурсов. Усложнение техники и условий ее эксплуатации, необходимость повышения надежности и долговечности дорогостоящей техники и оборудования, а также ограниченные возможности нефтеперерабатывающей и химической промышленности по созданию и производству высококачественных сортов горюче-смазочных материалов остро поставили задачу разработки способов и средств наиболее рационального и экономного применения топлив, масел, смазок и специальных жидкостей в технике и оборудовании. Нерациональное использование горючего и смазочных материалов стало в ряде случаев причиной огромных материальных потерь для человечества. Так, в Англии из-за недооценки и неправильного отношения к проблемам смазки двигателей и механизмов потери превысили более 2 млрд. долларов в год [c.5]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

Для таких трубопроводов должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или острым водяным паром. Подвод инертного газа (водяного пара) к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По. окон нии продувки съемные участки (шланги) должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки. Другие способы подсоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещается. [c.273]

Следует отметить, что поскольку вихревая зона возникает в основном при обтекании внутренней кромки поворота, наиболее эффективный способ ее предотвращения — скругление именно этой кромки. В ряде случаев ошибочно скругляют внешнюю кромку поворота, оставляя внутреннюю острой или скругляя ее незначительно, что может привести даже к заметному ухудшению структуры потока и к повышению сопротивления. [c.40]

Ацетилен. Намечалось получение ацетилена частичным окислением метана в промышленном масштабе. Одновременно сохранится прежний способ его производства из карбида кальция. На рынке полупродуктов будет продолжаться острая конкурентная борьба между ацетиленом и этиленом. [c.356]

Образование эмульсии воды в нефти, в первую очередь, зависит от способа добычи нефти и происходит при смешении в штуцерах, насосах, выкидных линиях и нефтесборных системах. Нередко пробы нефти, отобранные у самой скважины, содержат небольшое количество эмульсии, а нефть, поступающая из сборного резервуара в значительной степени эмульгирована. Конфигурация и качество выкидных линий оказывает сильное влияние на степень эмульгирования воды с нефтью. Колена, острые углы и различные фитинги, встречающиеся на пути смеси жидкостей в трубопроводе, способствуют образованию эмульсий [c.19]

Для снижения температуры перегонки широко применяется острый водяной пар, а также комбинированный способ перегонки в вакууме с водяным наром. [c.87]

По способу орошения различают холодное, или острое орошение, и циркуляционное. [c.104]

Подготовку кромок под сварку или наплавку проводят любым способом механической обработки. Допускается применение огневого способа. Подготовленная поверхность не должна иметь острых углов и заусенцев. [c.357]

В случае разогрева острым паром последний под давлением 0,3 МПа подается в центральную и две боковые перфорированные трубки диаметром 25—30 мм. Центральная трубка предназначена для разогрева нефти у сливного прибора, а боковые подогреватели, имеющие форму изогнутых труб, служат для разогрева по всей длине цистерны. После некоторого разогрева сливной прибор открывается и часть нефти спускается для предотвращения выброса из цистерны, а затем разогрев продолжается до требуемой температуры. При таком способе слива нефти расходуется меньше теплоты, чем при закрытом, однако попадание конденсата пара в нефть затрудняет и удорожает ее дальнейшую переработку. [c.14]

Ряд продуктов, используемых в качестве реагентов, представляет собой высоковязкие, застывающие при высокой температуре жидкости (деэмульгаторы для обессоливания нефти, присадки, олеум, концентрированный едкий натр). Для разогрева продуктов в цистернах применяются различные способы. При выборе способа разогрева нужно иметь в виду, что для некоторых продуктов, например олеума, недопустим разогрев с применением острого пара и погружных змеевиков. В отдельных случаях для слива высокозастывающих продуктов сооружаются специальные здания (тепляки). В тепляках разгружаются цистерны с бензолом, фенолом, присадками к маслам. [c.138]

В настоящее время остро стоит вопрос 6 снижении загрязнения сернистым газом окружающей среды и необходимости производства малосернистого топлива и топочных мазутов. В свете решения этих проблем [175], строятся очень высокие дымовые трубы, предусматривается очистка дымовых газов или газификация нефтяных топлив с сероочисткой газов, а также получение малосернистого котельного топлива. Первое направление дает возможность решить проблему предотвращения загрязнения воздушного бассейна, но не решает задачу борьбы с коррозией и отложениями в котельном оборудовании [180]. Второе направление более рационально, так как дает возможность не только получать малосернистые топлива, но и предусматривает извлечение серы как товарного продукта. Наиболее перспективный способ предварительной очистки остаточного сырья — деасфальтизация [181, 182]. [c.81]

Рассмотрим теперь, как влияет изменение способа нагревания на число тарелок. Если при нагревании острым паром и при на- гревании через поверхность нагрева сохраняется одно и то же флегмовое число R и состояние исходной смеси, то при переходе от верхней части колонны к нижней изменения числа молей паров V и флегмы О будут теми же самыми поэтому отношение 0/V в нижней части колонны будет одинаковым в обоих случаях. [c.495]

Орошение при помощи парциального конденсатора. Этот вид орошения называют также горячим острым орошением. Количество тепла й, отнимаемое на верху колонны для создания жидкого орошения, назначается согласно уравнению (11.45). Отнять данное количество тепла й можно различными способами. Один из этих способов — использование парциального конденсатора, часто применяется в случае, когда ректификат О предполагается направить на дальнейшую переработку в парообразном виде. Количество стекающего из парциального конденсатора орошения устанавливается на основе уравнений материального и теплового балансов для парциального конденсатора [c.329]

Способы создания орошения. Чтобы обеспечить нормальное проведение процесса ректификации, в колонне необходимо создать поток орошения (флегмы). В промышленной практике применяются три основных способа создания орошения с применением поверхностного парциального конденсатора холодным, испаряющимся острым) орошением циркуляционным, неиспаряющимся орошением. [c.148]

Нагревание острым паром. В тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с паровым конденсатом, используют нагревание острым паром, который вводят непосредственно в нагреваемую жидкость. Такой способ нагрева проще нагрева глухим паром и позволяет лучше использовать тепло пара, так как паровой конденсат смешивается с нагреваемой жидкостью и их температуры выравниваются. [c.313]

Прибывающий в железнодорожных цистернах застывший парафин расплавляют в цехе слива и налива двумя способами горячим размывом или разогревом острым паром. Плиточный парафин плавят в специальных коробках, оборудованных паровыми змеевиками. [c.21]

Вторым важным моментом на стадии нагрева листа является распределение температуры. Обычно требуется поддерживать однородное температурное поле в материале. Локальные отклонения температуры могут вызывать нежелательные локальные отклонения толщины. Но даже при однородной температуре листа обычный способ вакуумформования не исключает разнотолщинности. Различные участки деформируемого листа приходят в соприкосновение с холодной формой в разное время. Поэтому те участки изделия, которые сформовались позже (например, острые углы), оказываются тоньше. Эта неоднородность, присущая вакуумформованию, накладывается на неоднородность, возникающую за счет собственно деформации (см. предыдущий раздел). В Примере 15.1 приведена простая модель, описывающая распределение толщины. Известно несколько способов уменьшения разнотолщинности. [c.575]

Второй способ, применяемый в случае получения несимметричных кривых, состоит в расчете изменения потенциала на единицу изменения объема титранта (т. е. нахождение А /ДК), как это сделано в табл. 10.1. График, построенный с использованием этого параметра как функции относительно объема (дифференциальная кривая), имеет острый максимум в к.т.т. при титровании одной кислоты и два максимума — при титровании смеси кислот. [c.94]

Градиентно-элюентный вариант представляет собой одновременно разновидность элюентного и вытеснительного способа. От последнего он отличается тем, что концентрация вытеснителя не поддерживается постоянной, а непрерывно изменяется (возрастает). Вследствие этого вытесняющий эффект плавно увеличивается, из-за чего сжимаются хроматографические зоны, повышаются выходные концентрации в сравнении с исходными и лучше разделяется многокомпонентная смесь. Выходная кривая имеет форму острых и узких пиков, как и в случае хроматермографического варианта. С этой точки зрения градиентно-элюентный вариант имеет большое сходство с хроматермографическим. [c.19]

Вулканизация резиновых обкладок осуществляется различ11ыми способами остры.м [c.305]

Холодное (острое орошение ( м. рис. 5.8,6). Этот способ отвода тепла на верху колонны получил наибольшее распространение в практике не фтепереработки. Паровой поток, уходящий с верха колонны, подлостью конденсируется в конденсаторе — хо — лодильнике (водя-1ЮМ или воздушном) [c.168]

Способ ректификации сложных смесей, предусматривающий применение нескольких промежуточных циркуляционных орошений, и схема работы сложной колонны, разработанные в Гипроаз-нефти, позволяют максимально использовать избыточное тепло колонны и уменьшить объем паров, проходящих через ее сечение. Сущность этого способа заключается в следующем. Острое орошение промежуточных секций или промежуточных колонн сложной [c.41]

Резка трубок и палок. В лабораториях широко применяют стеклянные трубки и палки различной длины и диаметра. Поэтому лаборант должен уметь отрезать от трубок и иалок куски требуемой длины. Способ резки зависит от диаметра трубки или иалки. Если диаметр их не превышает 5—6 мм, в намеченном месте сначала делают надрез или царапину острым ребром трехгранного напильника или ножом для резки стекла. Надрезанное место полезно смочить водой или слабым раствором ш елоч11. Затем руки обвертывают полотенцем и, обхватив трубку или палку по обеим сторонам надреза, слегка сгибают ее со стороны, противоположной надрезу, и одновременно слегка растяпшают. [c.68]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Розлив в цистерны и транспортирование в расплавленном состоянии. Основное количество вырабатываемых в СССР парафинов разливается в железнодорожные цистерны и в них транспортируется потребителям. Железнодорожные цистерны шороко применяют и за рубежом. Этот способ транспортирования наиболее прост, так как не требует каких-либо специальных устройств для охлаждения парафина. Цистерны оборудованы подогревателями, предназначенными для быстрого разогрева парафина водяным паром. Если цистерны не имеют обогрева, то при сливе парафин плавят острым паром, подводимым через верхний люк цистерны. Это приводит к значительному обводнению парафина, увеличению длительности разогрева, вследствие малой поверхности теплопередачи, и вызывает ряд других неудобств. [c.214]

Холодное (острое) испаряющееся орошение. Наибольшее распространение в практике нефтеперерабатывающих заводов имеет способ отвода тепла на верху колонны при помощи холодного испаряющегося орошения. В этом случае для отвода тепла на верх колонны подается холодная жидкость, соответствующая по составу ректификату. Эта жидкость на нервой тарелке в результате контакта с парами, поднимающимися со второй тарелки, нагревается до температуры 7 (рис. 4. 31) и полностью испаряется. [c.144]

В проблеме повышения нефтеотдачи пластов в последнее время все острее поднимается вопрос о эффективных методах воздействия на залежи с уже истощенными запасами нефти, т. е. на л ес-торождениях, где были применены традиционные способы и технологии заводнения. Речь идет о залежах с остаточными запасами нефти, рассредоточенными в результате действия вытесняющей воды по объему пласта и находящимися в остаточных целиках, в капельном и пленочном состоянии. [c.166]

Смесь спирта, разбавленной серной кислоты и некоторого количества эфира передавали по трубе 5 в колонну для перегонки С. В ней органические продукты отгонялись от серной кислоты острым паром, который поступал по трубе 6, и попадали по трубе 8 в промывную колонну D. Чтобы устранить дополнительное разводнение серной кислоты, во многих случаях TOHjto, пообходимое для отгопки спирта, подводили прн помощи обогрева глухим паром по свинцовым змеевикам. Таким способом конечную концентрацию отработанной кислоты удавалось поддерживать на уровне 50—60%, что снижало расходы на ее укрепленпе. [c.452]

Депонирование позволяет на время отложить решение о последующей обработке отходов, хотя для складирования и длительного хранения отходов также требуются значительные затраты на специальные сооружения, позволяющие исключить неконтролируемое проникновение отходов в окружающую среду. Таким образом, длительное размещение шлама естественным способом в окружающей среде, привело к острой необходимости создания новых эко югичных и экономичных методов и технологий переработки, обезвреживания и утилизации этих отходов. [c.28]

Во многих странах мира о связи с громадным ростом которного парка воз-шкла острая проблема обеспечения горючим и улучшения воздушного бассей- а. Ведутся поиски топлива и способов горения, которые уменьшают выброс в атмосферу окиси углерода и сокращают потребность в бензинах. Одним из таких направлений является создание электромобилей. Однако они еще тихоходны (25 50 км/ч) и обладают ограниченным запасом хода ( 80 —100 км без перезарядки), удельные капитальные затраты на их производство в 1,5—2 раза выше, но меньше затраты на ремонт. Электромобили бесшумны, их эксплуатационные затраты в больщей степени зависят от стоимости энергии, необходимой для зарядки аккумуляторов, ишрокое их внедрение связано с решением проблем повышения скорости, пробега без перезарядки аккумуляторов, организации их перезарядки. [c.60]

Этим способом обычно разделяют (нли очищают от примесей) смеси веществ, кипящих при температурах, превышающих 100° С, что и обусловливает неюбходимость подачи воды в куб в виде острого перегретого пара (рис. ХП-10). [c.481]

Г. С. Володин разработал способ сварки насосных штанг, недостаток в которых тогда остро ощущали промысловики. Были внедрены также следующие предложения [>естав-рация шестерен станков-ка чалок замена дефицитного карбида дл. резки металла нефтяным газом, использование труб из ликвидированных скважин или бездействующих трубопроводов и т. д. [c.249]

Градиентно-элюентный вариант представляет собой одновременно разновидность элюентного классического варианта метода Цвета и вытеснительного способа. От последнего он отличается тем, что концентрация вытеснителя не поддерживается постоянной, а непрерывно изменяется (возрастает). Вследствие этого вытесняющий эф кт плавно увеличивается, из-за чего сжимаются хроматографические зоны, повышаются выходные концентрации в сравне--шш с исходными и лучше разделяется многокомпонентная смесь. Выходная кривая имеет форму острых и узких пиков, как и в случае хроматермографического варианта. С этой точки зрения градиентно-элюентный вариант имеет большое сходство с хроматермогра-фическим. Постепенное увеличение концентрации вытеснителя в проявляющем растворителе или газе-носителе постепенно ослабляет адсорбент по отношению к сильно сорбирующимся компонентам и приводит к разделению, аналогичному разделению в хроматермографии, когда эффект ослабления адсорбента в течение хроматографического опыта обусловлен действием температурного поля. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология