Молекулярные сита получение

Первоначально в специальном смесителе смешивают силикат натрия, алюминат натрия и гидроокись натрия. Пропорция этих веществ зависит от того, какой тип кристаллического цеолита требуется получить. По получении полной однородности смеси ее переводят в кристаллизатор, где выдерживают несколько часов при 100 . От продолжительности пребывания смеси в кристаллизаторе зависит структура кристаллов. Полученные кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуумных фильтрах и промывают водой. Затем проводят гранулирование кристаллов, для этого к ним в качестве вяжущего вещества добавляют глину. На специальном прессе получают гранулы молекулярных сит, которые затем просушивают, просеивают и направляют во вращающуюся печь, где поддерживается температура около 650°. При этом удаляется вода и происходит активация молекулярных сит. Полученные таким путем адсорбенты упаковывают в герметическую тару, чтобы предотвратить поглощение ими воды и паров различных веществ. [c.161]

Молекулярные сита. Это адсорбенты с порами, размеры которых соизмеримы с размерами молекул. Наиболее широко распространены синтетически созданные молекулярные сита, полученные на основе щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов. [c.239]

Николина В. Я., Неймарк И. Е. и Пионтковская М. А. Молекулярные сита (получение, свойства, применение). — Успехи химии , [c.161]

Молекулярные сита (получение, свойства, применение). [c.45]

Рис. 33. Типовая хроматограмма на РШТ-колонке с молекулярными ситами, полученная на детекторе по теплопроводности [8] 1 - гелий

При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод депарафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них к-алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. Процесс обработки молекулярными ситами сможет найти применение также и для выделения к-алканов из технических парафинов или их узких фракций. [c.165]

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Адсорбенты при пропускании через них газовой или жидкой смеси способны задерживать определенные компоненты и таким образом очищать ог них газы или жидкости, или разделять смеси на несколько компонентов. Однако для получения очень чистых и сверхчистых веществ только адсорбентов недостаточно. Для этой цели разработаны новые способы разделения, основанные на применении так называемых молекулярных сит — природных или синтетических цеолитов. Цеолиты обладают особыми адсорбционными свойствами. Известно, что на угле, силикагеле, глинах и некоторых других адсорбентах более тяжелые газы адсорбируются гораздо лучше, чем легкие газы, молекулы которых пмеют меньшую массу и меньшие размеры. [c.100]

Для получения товарных высокосортных автобензинов типа АИ-93 необходимы высокооктановые изопарафиновые компоненты. Одним из основных методов получения таких компонентов является каталитическая изомеризация низкокипящих бензиновых фракций. Поскольку при изомеризации нормальных парафиновых углеводородов по схеме за проход получаются относительно низкооктановые продукты, для улучшения их антидетонационных свойств из изомеризатов выделяют с помощью ректификации или на молекулярных ситах непрореагировавшие углеводороды и направляют их на рециркуляцию, что резко ухудшает техникоэкономические показатели процесса. [c.116]

Значение а , полученное в этих расчетах, соответствует влагоемкости адсорбентов при осушке газа, не содержащего примесей, которые могут привести к ненормальной потере адсорбционной активности. Если газ не содержит сернистых соединений, то эта влагоемкость адсорбентов сохраняется в течение нескольких лет эксплуатации установки осушки. Скорость падения адсорбционной активности по воде будет самой малой для молекулярных сит ЗА и 4А, так как тяжелые углеводороды не могут проникать в поры этих осушителей. [c.251]

Преимущество цеолитов - их способность избирательно поглощать сероводород, меркаптаны и тяжелые сернистые соединения из потоков газа. Для очистки газов от сернистых соединений наибольшее распространение получили синтетические цеолиты, полученные на основе щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов со структурами МаХ и МаА. Цеолиты имеют входные окна и полости в молекулярной решетке, размеры которых строго постоянны. Благодаря правильной структуре цеолиты обладают уникальной способностью разделять молекулы по их размерам, т.е. обладают молекулярноситовым эффектом, поэтому их называют также молекулярными ситами. [c.64]

На IX Мировом нефтяном конгрессе сообщалось также о производстве нефтяного активированного угля [18]. Асфальтены подвергаются обработке серой или серным ангидридом с последующей карбонизацией и активацией полученного активированного угля типа молекулярных сит [19]. Этот адсорбент может найти широкое применение в процессах очистки от загрязнений воды и атмосферного воздуха, а также в качестве носителя для катализаторов. [c.257]

Молекулярные сита обладают высокой селективностью для выделения низших непредельных углеводородов. Средний коэффициент разделения смеси этан — этилен на молекулярных ситах в несколько раз выше, чем на силикагеле. Так, опыты по получению этиленового концентрата из многокомпонентной углеводородной смеси показали, что при содержании 7% этилена в исходной смеси с помощью цеолитов легко получить концентрат, содержащий 65—84% этилена. В аналогичных условиях с помощью активированного угля можно добиться лишь 10%-ного содержания этилена, а с помощью силикагеля — 32%-НОГО. [c.317]

Известны и другие примеры разделения углеводородов, имеющих различное строение и размеры молекул, с помощью молекулярных сит. По данным фирмы Линде, бензол можно очистить от н-тетрадекана с помощью молекулярных сит типа СаА. Молекулы тетрадекана проникают в полости цеолита, тогда как молекулы бензола (критический диаметр 5,7—6,вА) не могут пройти через входные окна. Таким путем может быть получен бензол чистотой 99,9%. [c.318]

Вода как загрязнитель содержится в СНГ, производимых как из природного газа, так и из сырой нефти. Она присутствует в естественных СНГ, а также в СНГ, полученных на нефтеочистительных заводах посредством щелочной отмывки с неизбежным в этом процессе насыщением водой углеводородной фазы. Если СНГ должны храниться в охлажденном состоянии, т. е. при низких температурах и давлении, превышающем атмосферное, то необходимо удалить основную массу воды путем процеживания СНГ через слой глинозема непосредственно перед подачей их на хранение. Даже для хранения под давлением, т. е. при температуре окружающей среды и давлении, существенно превышающем атмосферное, некоторые нефтеперерабатывающие заводы осушают СНГ, доводя содержание воды в них до уровня менее 0,001 % (по массе) посредством фильтрации через молекулярные сита (цеолиты), слой глинозема или хлорида кальция. Однако есть заводы, которые не практикуют химической осушки СНГ. [c.35]

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР В. А. Соколовым и Г. Н. Сельяновой проводились исследования проницаемости этих плоских мембран и трубок и возможность их использования для разделения газовых смесей. Была поставлена задача выяснить, в какой мере подобные пластинки и трубки могут действовать как мембранные молекулярные сита. Получение плоских или трубчатых мембран из пористого стекла с самыми малыми размерами пор оказалось более трудным, чем получение кристаллических порошков. Удавалось получать кристаллы, поры которых имели размер в несколько ангстрем. Размер пор пластинок и трубок из пористого стекла в большинстве исследованных образцов составлял несколько десятков ангстрем. [c.145]

Исследованный нами набор пористых стекол — молекулярных сит получен на основе щелочносиликатных стекол, за исключением стекла [c.237]

Комаров В.С..Яцевская М.И..Горнак А.И. Адсорбционные и газохроматографические свойства углеродных молекулярных сит. полученных на основе древе- [c.87]

Полученные результаты свидетельствуют, что в полостях молекулярных сит протекают реакции как дегидроциклизации с появлением ароматических углеводородов, так и реакции изомеризации, но ввиду ограниченных размеров выходных отверстий (так называемых окон) образовавшиеся углеводороды не могут выходить из полостей цеолита, будучи источником продуктов уплотнения и кокса. Таким образом, в условиях крекинга на цеолите СаЛ обнаруживается явление псевдоэффекта нециклической дeгидpoгeнизaп и к-алканов. [c.306]

Особое место среди катализаторов занимают молекулярные сита — цеолиты. Их свойства, как указывалось в главе I, обусловливают большую перспективность этого типа катализаторов. Принцип получения цеолитов заключается в рекристаллизации аморфных гелей щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов путем гидротер- [c.186]

Iso Siv adsorption pro ess изосив — процесс получения к-алканов из керосина, газойля и других прямогонных нефтепродуктов с помощью высокоселективных молекулярных сит фф. Линде — Карбайд [НР, 48, N 11, [c.688]

Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

Первая прокышленная установка по цроизвадству я-алканов с применением молекулярных сит (цеолитов) была пущена в эксплуатацию в 1962 г. на заводе компания Саут-Хемлтон в Тексако (США). Первоначальной целью этого процесса было получение высокооктанового бензина и н-алканов для производства растворителей. Большая часть построенных после 1962 г. установок депарафинизации на цеолитах предназначена ддя выделения н-ажанов. [c.176]

Нйжие парафины, полученные в процессах депарафи-аизации дизельнызС и керосино-газойлевых фракций карбамидом, адсорбцией молекулярными ситами и вымораживанием в избирательных растворителях, содержат, кан правило, около 0,5/8 (масс.) ароматических углеводородов, О,2-0,8% (масс.) непредельных углеводородов (В жидких парафинах, полученных адсорбцией на цеолитах) и небольшое количество нафтеновых углеводородов, а также сернистых и азотистых соединений. Как уже. упоминалось, большинство потребителей, использующих парафины в качестве исходного продукта, требуют, чтобы они содержали не более 0,5 (масс.) ароматических углеводородов, а в перспективных требованиях (после 1976 г.) указывается 0,3-0,015 (масс.). Особенно высокое качество жидких парафинов необходимо для микробиологической промышленности. [c.208]

Указывалось [49] о возможности глубокой очистки жидких парафинов Сд-С , полученных адсорбцией на молекулярных ситах, в присутствии никелевого и кобальт-иолибденового катализаторов при 150-330°С и 2,5-4,6 иПа однако сообщение имеет рекламный характер. [c.240]

Например, данные об углеводородном составе бензинового дистиллята позволяют еудить о его ценности и как топливного компонента, и как сырья для термокаталитических процессов. Высокое содержание парафиновых углеводородов нормального строения свидетельствует о низком октановом числе бензина и о пригодности его как сырья пиролиза для получения олефинов. Значительное содержание к-пентана и к-гексана дает возможность получать из них изопентан и изогексан — высокооктановые компоненты бензинов. Количественные данные о распределении по бензиновым фракциям тяжелых, детонирующих в двигателе нормальных парафиновых углеводородов позволяют сделать вывод о целесообразности применения молекулярных сит или четкой ректификации для частичного или полного удаления этих детонирующих центров . О значении данных по групповому химическому составу бензиновых фракций, предназначенных для каталитического риформинга, говорилось ранее. [c.75]

Цеолиты (молекулярные сита) представляют собой материалы, содержапще гидратационыую воду, заменяемую при определенных условиях другими веш,ествами с молекулами размером, позволяющим им проходить в отверстия внутренних каналов цеолита. Свойство цеолитов адсорбировать молекулы определенного размера используют для разделения нефтяного сырья на компоненты в соответствии с их структурой. В частности, молекулярные сита используют для получения к-парафинов высокой степени чистоты, повышения октанового числа бензинов, очистки и осушки газов и неполярных жидкостей. [c.239]

Для этой цели применяют синтетические цеолиты состава Мз-и Л120з-а 8Юо-т Н2О (где М — одновалентный или двухвалентный катион). Возможность извлечения к-нарафинов при разделении нефтяных фракций широко используется в промышленности при получении сырья для нефтехимического и биосинтеза. Разделению на молекулярных ситах подвергают керосиновые и газойлевые фракции в паровой и жидкой фазах. Поскольку более перспективно парофазное разделение, в данном пособии дается описание этого процесса , проводимого при температуре (адсорбции и десорбции) 300 °С и давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см ). [c.239]

В СВЯЗИ С ЭТИМИ трудностями В последнее время стали применять молекулярные сита, что дало возможность поставить на более высокий уровень получение чистых и особо чистых веществ. Молекулярные сита представляют собой пористые кристаллы цеолитов. Цеолиты — это водные алюмосиликаты кальция, натрия и других металлов. Известен целый ряд природных цеолитов (шабазит, мор-денит, гмелинит и др.), в структуре кристаллов которых имеются полости, сообщающиеся друг с другом через относительно узкие окна (рис. 123). Число таких полостей в кристалле обезвоженного цеолита очень велико. В цеолитах некоторых типов общий объем полостей достигает около половины всего объема кристалла. Внутренняя поверхность этих полостей составляет несколько сот квадратных метров в 1 г цеолита, благодаря чему цеолиты служат хорошими адсорбентами. Размер этих окон очень мал и примерно соответствует [c.309]

Молекулярные сита применяются для получения и очистки некоторых парафиновых углеводородов. Известно, что в промышленных условиях методы ректификации позволяют получать изопентан со значительной примесью нормального пентана. Применяя молекулярные сита, можно достигнуть высокой степени очистки изопентана. Практика показала, что подобная эффективная очистка изопентана может быть осуществлена молекулярными ситами СаА в колонках небольшой высоты. Чистота изопентана составляла 99,9% и выше. При лабораторных опытах высокая степень очистки достигалась в колонках высотой 60 см. Десорбция адсорбированных нормальных углеводородов проводилась током осушенного азота при нагреве колонки с цеолитом до 350° С. Десорбат представлял собой нормальный пентан чистотой 99,5%. Небольшая примесь пзопентана обусловлена некоторой его сорбцией на внешних гранях гранул цеолита и его наличием в свободном объеме адсорбера. [c.318]

При денормализации адсорбцией на молекулярных ситах из рафината удаляются парафиновые углеводороды с наименьшей ан-тидетонационной характеристикой. Октановое число денормализо-ванного рафината достигает 76, и его с большим успехом можно использовать при приготовлении товарных, в том числе высокооктановых, бензинов. Выделяющиеся же нормальные парафиновые углеводороды можно использовать для разных целей, в том числе для получения поверхностно-активных веществ и белково-витаминных концентратов (БВК). [c.125]

Способы извлечения СНГ в Алжире. По проекту СНГ-И в Алжире к 1980 г. планировалось довести ежегодную переработку природного газа до 10,35 млрд. м с получением ежегодно 350 тыс. т пропана, 300 тыс. т бутана и 184 тыс. т естественного бензина. Сырье на переработку поступает с газового месторождения Хасси-Эр-Мель. По технологии в моноэтаноламиновом абсорбере сначала удаляется СОг, а затем на молекулярных ситах — вода. Природный газ отделяется от пропана, бутана и этана методом низкотемпературной разгонки. [c.16]

В последнее время все большее применение в качестве адсорбентов и катализаторов находят цеолиты, как природные, так и синтетические. Цеолиты — это алюмосиликаты, обладающие строго регулярной кристаллической структурой. Каркас кристалла цеолита состоит из структурных тетраэдрических элементов 8104 и А1О4 , соединенных между собой общими атомами кислорода. Отрицательный заряд каркаса благодаря наличию в нем трехзарядного алюминия компенсируется зарядом катионов щелочных и щелочноземельных металлов, располагающихся в полостях структуры. В зависимости от кристаллической структуры окна этих полостей имеют размеры 0,4—1,1 нм (соизмеримые с размерами молекул). Поэтому на цеолитах могут адсорбироваться только те вещества, молекулы которых имеют размер по наименьшей оси (критический диаметр) меньше диаметра окна полости. Отсюда второе название цеолитов — молекулярные сита. Цеолиты жадно поглощают воду, и поэтому широко применяются для осушки газовых и некоторых жидких сред. При нагревании вода из них испаряется, с чем и связано нх название — цеолиты (кипящий камень — кипеть, литое — камень). Цеолиты научились синтезировать совсем недавно (1948). Особенностью их синтеза является процесс кристаллизации после получения алюмосиликагеля. [c.130]