Упаривание пенящихся растворов

Основной причиной инактивации ферментов является изменение третичной структуры белковых молекул. Упаривание ферментных растворов под вакуумом (при t=37° ) способствует сохранению ферментативной активности. Применение при упаривании пеногасителей основано на их способности вытеснять пенообразователь из поверхностного слоя и разрушать тем самым структуру пены. Добавление некоторых солей повышает устойчивость белков при высушивании их растворов, что объясняется, по-видимому, созданием мостичных связей между белковыми молекулами, препятствующих. развертыванию пептидных цепей. [c.159]

По мере повышения содержа.ння тиосульфата иатрия в упариваемом растворе происходит выпадение в осадок присутствующих в растворе примесей (сульфит, и сульфат натрия). При сильном кипении раствор сильно пенится и может вытечь через верх аппарата. Поэтому подачу шара в змеевик регулируют так, чтобы раствор не доходил до края аппарата. Во время упаривания отбирают несколько раз пробы раствора для определения характера реакции. Если реакция раствора щелочная, то в аппарат добавляют бисульфит натрия, если реакция раствора кислая, то добавляют раствор соды. [c.252]

При упаривании соленых сточных вод пенообразование приводит к увеличению уноса раствора и тем самым к загрязнению конденсата вторичного пара солями и органикой. Кроме того, попадая в арматуру и трубопроводы, пена нарушает работу средств регулировки и автоматизации процесса. [c.24]

Сам испаритель сконструирован на принципе непрерывной циркуляции. Из подсобного сосуда жидкость, предназначенная для упаривания, через кран подается в оба колена испарителя. В трубках теплообменника, через который пропускают воду или водяной пар, испаряемая жидкость нагревается и поднимается быстрее, чем во втором колене. Из теплообменника жидкость поступает в испарительный сосуд, где она растекается по стенкам. Часть воды испаряется и конденсируется затем в холодильнике, а упаренный раствор стекает во второе колено. Скорость упаривания воды в вакууме водоструйного насоса при 20° достигает 2,5—3 л в час. Пена в основном разбивается при поступлении жидкости в испарительный сосуд. В тех случаях, когда пена особенно устойчива, прибор наполняют чистой водой и только после приведения испарителя в действие начинают понемногу прибавлять подлежащий упариванию раствор. [c.315]

Образующиеся при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки конденсаты соковых паров загрязнены различными веществами. Кроме показанных в табл. 9.1, в них присутствует в незначительном количестве ацетон, этанол, метил- и бутил-формиат, диизопропиловый эфир и др. Объективным показателем загрязненности конденсатов служит величина ХПК, учитывающая не только летучие соединения, но также попадающие в соковые пары при перебросе пены трудноокисляемые нелетучие соединения — лигносульфонаты и продукты биосинтеза. ХПК конденсатов, как видно из рис. 9.3, линейно снижается при повышении pH сульфитно-дрожжевой бражки с 3 до 5. Это обусловлено переводом в солевую форму основной массы уксусной кислоты и уменьшением переброса пены. Минимальной величине ХПК соответствует узкая зона pH 5—5.5. При дальнейшем увеличении pH усиливается переброс пены и ХПК конденсата вновь возрастает. Во всех случаях конденсат от упаривания раствора лигносульфоната аммония наиболее сильно загрязнен. [c.287]

Для снижения переброса пены с соковым паром в аппаратах выпарной батареи исключают зону наибольшего пенообра-зования, отвечающую массовой доле сухих веществ 8—12% (см. рис. 7.12). Для этого сульфитно-дрожжевую бражку смешивают с частично или полностью упаренным раствором в таком соотношении, чтобы массовое содержание сухих веществ в поступающем на упаривание растворе было не ниже 15%. [c.287]

Эталоны вносят в виде растворов определяемых элементов в кварцевые бюксы в количествах 5-10" г, железа — 5-10 г, марганца — 1 10- г и после упаривания досуха помещают в пенал для облучения. [c.308]

В пенном скуббере в результате упаривания воды и улавливания пыли СаСЬ концентрация выходящего раствора возрастает до [c.95]

Если раствор едкого натра во время упаривания начинает пениться, следует прекратить обогрев и направить на поверхность раствора струю сжатого воздуха. Ни в коем случае нельзя останавливать мешалку в котле. При остановке мешалки вспенивание уменьшается, но при последующем пуске мешалки оно настолько усиливается, что массу может выбросить из котла. [c.497]

Воздух из сушильного барабана поступает в циклон 11 для улавливания пыли ЫаЫОз. Здесь отделяется основная. масса пыли, которую после выгрузки присоединяют к продукту. Остатки пыли улавливаются в пенно.м скруббере 13, орошаемом циркулирующим раствором МаМОз. По мере повышения концентрации раствор отводят на упаривание, добавляя свежий конденсат. [c.288]

I ч сливают в отстойник 7. В отстойнике происходит разделение раствора на два слоя верхний — масло, нижний — нейтрализованный сульфонафтеновый контакт. Отстоявшийся контакт (масло разрушает пену) сливают в аппарат 8 для упаривания при 70--80°С и остаточном давлении 400—500 мм вод. ст. в течение 14—16 ч. Упаренный контакт поступает в аппарат 9 для приготовления концентрированного пенообразователя. Сюда же добавляют резорцин, фосфорную кислоту и умягченную воду. [c.49]

Раствор гликозида IV (500 мг) в 10 мл 1 и. соляной кислоты кипятят 16 ч. Гидролизат обесцвечивают промытым кислотой активированным углем, фильтруют и упаривают в вакууме до сиропообразного состояния. Остатки кислоты удаляют десятикратным упариванием сиропа с 10-миллилитровыми порциями воды и затем высушиванием в эксикаторе в высоком вакууме над щелочью. Полученный хлоргидрат аминосахара V представляет собой почти бесцветную хрупкую пену. Выход 450 мг (96%), [а]п +54° (с 0,9 в воде). [c.194]

Как правило, эти аппараты работают при прямоточном движении раствора и образующегося вторичного пара, который занимает центральную часть труб. В связи с этим здесь отсутствует гидростатический столб парожидкостной смеси. Эти аппараты применяют для упаривания растворов, чувствительных к высоким температурам, а также склонных к интенсивному пено-образованию, так как процесс, как правило, проводят под вакуумом и при малом времени контакта с поверхностью теплообмена. [c.44]

Они подвержены старению, коагуляции с выделением твердой фазы. Процесс этот обратим и при разбавлении растворов осадки подвергаются пептизации. Упаривание водных растворов гуматов щелочных металлов сопровождается образованием значительного количества пены, поэтому на практике отделение водных растворов солей от остатка лу нпе ос тцествлять центрифугированием или добиваться полного перевода органической массы в раствор. [c.26]

Вместе с тем в случае изменения давления вторичного пара при большом объеме раствора усложняется работа аппарата. Падение давления сопровождается бурным самовск ипанием раствора, вследствие чего увеличиваются унос и заброс жидкости в паропровод вторичного пара. При упаривании пенящихся растворов большой объем жидкости способствует бурному пенообразованию и заполнению пеной всего парового пространства. Поэтому аппараты с большим растворным пространством не рекомендуются для выпаривания пенящихся растворов. [c.103]

Другой, менее употребительный способ замораживания заключается в удалении части воды в вакууме, причем замораживание происходит за счет теплоты испарения воды. Этот способ применяют только в промышленности. Гривс [81 устранил вспенивание при упаривании белковых препаратов тем, что предложил эвакуировать раствор в пробирках, помещенных в центрифугу. Центробежная сила препятствует образованию пены, и раствор намерзает на внешних стенках пробирки. [c.317]

Для этой операции можно применить аппарат, показанный на рнс. 72. Раствор уротроиинд пенится не сильно, так что весь раствор может быть сразу прилит в колбу R. но растворы эти уже при небольших повышениях температуры подвергаются частичному разложению с отщеплением азотсодержащих веществ. Этому противодействуют прибавлением в колбу R каждые полчаса из капельной воронки 5 см самого чистого раствора аммиака. Вакуум, держат возможно выше (минимум 740 М1 ) и температуру упаривания возможно ниже (самое большее 40°). Упаривают до густой кристаллической каши, которую по охлаждении отсасывают на нуче и высушивают при 30—35°. Если выполнены все предосторожности, то полученные кристаллы белоснежны и без запаха. Маточники опять упаривают в вакууме до кристаллизации. Уротропин второй кристаллизации почти всегда содержит немного дурно пахнущих амино-соединений, которые удаляются псрколяцией еще влажных кристаллов спиртом. Уротропин в спирте почти нерастворим, и нет лучшего способа для его дезодорации, чем перколяция спиртом. [c.145]

В котел А заливают раствор, который нужно подпарить. Котел нагревается водяной баней с паровым змеевиком, не присоединенным к конденсационному горшку для того, чтобы нельзя было перегреть водяную баню. В котле не должно быть выше 60°, а в растворе выше 50°. Через бронзовый кран Е раствор, подлежащий упариванию, засасывается через резиновый рукав. V — вакуум-метр, Н—бронзовый неболь-1йой кран, через который можно впустить воздух на образующуюся пену, в случае если она грозит перебросом. I и — смотровые Стекла для наблюдения за перегонкой, Через заднее смотровое стекло на другой стороне котла внутренность последнего освещается электрической лампочкой. Концентрированный раствор спускают, вынимая резиновую пробку К в дне котла. Вакуум получают посредством небольшого ротационного насоса. Котел, а также соединительные к нему трубы сделаны из эмалированного чугуна. [c.377]

Начинают упаривание яе более чем с 100 л раствора. Последний сильно пенится, пока яе наступит известная концеитра-ция, после чего вспенивание прекращается и работа с небольшим краном Н становится излишней. С этого момента заменяют иетаряющуюся воду в равном отношении легким засасыванием свежего раствора. Кран Н больше не следует открывать для того, чтобы можно было пользоваться полным вакуумом. Водяная баня вокруг А должна быть только теплой на-ощупь, но не горячей. Рабочий, опытный в /перегонке с вакуумом, сгущает раствор 011 80 кг опия в 3—4 часа до 40 л. [c.377]

В котел загружают дефибринированную на мельнице кровь. Отношение количества загруженной крови к поверхности испарения должно быть 7—7,5 кг/дм . После загрузки крови пускают мешалку, частота вращения которой должна быть такой, чтобы не происходило сильного вспенивания. При перемешивании небольшими порциями добавляют раствор едкого натра. Затем в рубашку котла подают пар. Сразу же после загрузки щелочи смесь имеет вид студнеобразной массы. Ее нагревают при постоянном перемешивании до 70—80°С и загружают антисептик (фтористый натрий). Нагрев продолжают до кипения реакционной массы и поддерживают его в течение 5 ч, пока не закончится гидролиз. Одновременно происходит упаривание пенообразователя. Затем реакционную смесь охлаждают и нейтрализуют Ш%-яьш раствором серной кислоты при постоянно м перемешивании. В нейтрализаванный, гидро-лизат добавляют при перемешивании раствор сернокислого закисного железа. Готовый пенообразователь пе рекачивают в приемник с коническим дном для отделения осадка. Устойчивость пены, по-, лученвой из этого пенообразователя (время выделения 50% жид-5, ОСТИ, взятой для получения пены), 20—30 мин. [c.53]

Чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости, которое всегда происходит при кипении [464], применяют специальные насадки самой разнообразной формы, так называемые брызгоуловители (рис. 257) [466]. Образование пены, которая мешает упариванию, в случае водных растворов можно предотвратить, добавляя высшие спирты или выпускаемые в настоящее время силиконовые распениватели [468, 469]. Если их использование невозможно или бесполезно, то применяют другие способы. Вероятно, самым простым явл тся обдув поднимающейся вверх пены сильной струей воздуха или двуокиси углерода, которую выпускают из сопла соответствующей формы [470] в случае большой поверхности используют вращающееся сопло. Если речь идет о водных растворах или негорючих жидкостях, то хорошие результаты дает применение электрически обогреваемой проволочной спирали, которую следует нагревать настолько, чтобы пузырьки пены лопались на расстоянии примерно 1 см от нее [471] применяют также небольшой искровой разряд. Из других методов можно перечислить следующие разрушение пены, смешанной с конденсатом, при быстром впускании в слегка наклонную камеру [472], пробивание электрической искрой, разрушение пузырьков струей воздуха или пара [473], пропускание через отверстие с переменным поперечным сечением [474] или продолжительная перемена давления и, наконец, механическое разрушение при помощи вибратора [475] или очень быстро вращающегося ребристого тела [476] последний метод при вакуумном испарении требует особо плотной волны. Однако безусловно эффективным оказывается только последний метод. [c.468]

За рубежом для производства гранулированной мочевины широко используется непрерывнодействующий пленочный выпарной аппарат системы Люва , специально сконструированный для быстрого и равномерного упаривания чувствительных к теплу продуктов. Это— вертикальный однотрубный с падающей пленкой аппарат, снабженный наружной паровой рубашкой и сепа-раторо.м, размещенным в верхней части. Для образования в секции испарения тонкой высокотурбулентной пленки кипящего раствора по вертикальной оси испарительной трубы установлена мешалка с лопастями, которые очень близко проходят от теплопередающей стенки трубы. В секции сепарации с помощью этой мешалки под действием центробежной силы удаляются капли и пена. Готовый плав выводится из нижней части. аппарата, соковый пар—из верхней части. [c.100]

Практика работы существующих очистных сооружений свидетельствует о неблагоприятном влиянии ПАВ, особенно синтетических, на качество очистки сточных вод [47, 48]. Присутствующие в сточных водах ПАВ затрудняют, а в некоторых случаях делают невозможной обычную очистку сточных вод наиболее распространенними на очистных станциях способами. Так, сточные воды, содержащие солн нефтяных сульфокислот, неионогенные ПАВ и др., не очищаются биохимическим путем, поскольку ПАВ практически не окисляются, снижают отношение биологической потребности кислорода (ВПК) и окисляемости, тормозят развитие активного нла и замедляют процессы нитрификации. Устойчивый режим аэротенков может быть обеспечен при содержании ОП-7, ОП-10, алкиларилсульфатов и сульфонатов не более 10 мг/л. Присутствие этих ПАВ даже в миллиграммовых количествах при аэрировании вызывает образование обильной пены. Кроме того, эти ПАВ являются сильными ядами для биоценоза. Вследствие этого многие исследователи рекомендуют направлять на биоочистку сточные воды с ограниченными до определенного предела концентрациями ПАВ [47, 48]. При очистке жидких отходов упариванием ПАВ вызывает обильное пенообразование, что крайне затрудняет работу дистилляционных установок [49]. Применяющиеся сейчас способы борьбы с пенообразованием в выпарных аппаратах, как правило, значительно снижают их производительность [50]. Иногда пена, образовавшаяся при выпаривании, переходит в конденсат и уносит загрязнения [51]. Предварительное удаление поверхностно-активных веществ из растворов позволяет при упарива-нпи повысить степень очистки в 100 и более раз [49. [c.39]

ДРОБНОЕ ОСАЖДЕНИЕ — способ разделения смеси веществ, близких по химич. свойствам и растворимости. Д. о. состоит в последовательном переводе компонентов смеси в осадок отдельными порциями (фракциями). При добавлении осадителя к смеси двух солей в растворе в первую очередь осаждается компонент, образующий наименее растворимое соединение. Затем, когда большая часть его будет в осадке и отношение концентраций ионов компонентов достигнет значения, равного отношению произведений растворимости образующихся соединений, в осадок начнет переходить также и второй компонент, причем каждая последующая фракция осадка будет богаче вторым и беднее первым ко.мпопептом. Возможность полного разде.пения смеси двух веществ зависит от соотношений первоначальных концентраций их в растворе, а такжо от значений произведений растворимости соответствующих соединений. Недостатками Д. о. являются большая трудоемкость, связанная с многократным повторением операций охлаждения, растворения, упаривания и т. д., и возможность загрязнения осадка за счет соосаждения. В связи о эти.м Д. о. используется лишь в тех случаях, когда отсутствуют другие, более совершенные методы разделения. [c.605]

Мелко растертую смесь из 60 г сухого меконина и 60 г цианистого калия нагревают в течение 3 час. при 180—185° в колбе, соединенной с прямым холодильником. Смесь постепенно плавится, начинает пениться и образующийся ацетонитрил отгоняется и конденсируется в приемнике. После прекращения выделения ацетоннтрила реакционную массу охлаждают, мелко измельчают, размешивают с холодной водой и отсасывают. Осадок перекристаллизовывают из смеси спирта с водой. Выход калиевого производного норметилмеконина составляет 58 г (87% от теоретического). Для выделения свободного оксиметоксифталида растворяют в воде полученный окрашенный в темный цвет продукт и очень слабо подкисляют раствор разбавленной соляной кислотой из раствора выделяется густое черное масло, которое состоит почти исключительно из неизмененного (загрязненного) меконина. Выделившееся масло отделяют, а водный раствор сильно подкисляют и упаривают досуха. Высушенный остаток растворяют при нагревании в бензоле, раствор отфильтровывают от хлористого калия и сушат над сульфатом натрия. По отгонке бензола получается желтая кристаллическая масса. После перекристаллизации из спирта (с добавлением активированного угля) З-окси-4-метоксифталид выделяется в виде длинных желтоватых призматических игл, которые плавятся при 124—125° соединение это легко растворяется на холоду в хлороформе, при нагревании в бензоле и спирте и довольно трудно —в горячей воде. Выход составляет 24—25 г, т. е. 45—47% от теоретического. При упаривании спиртового маточного раствора получается небольшое количество вещества, которое плавится (нерезко) при 75—85° при перекристаллизации из спирта оно выпадает в виде маленьких кристаллических зернышек с т. пл. 86—88° во всех растворителях это соединение растворяется гораздо легче, чем изомер с более высокой точкой плавления. Оба вещества превращаются при метилировании метиловым эфиром л-толуолсульфокислоты в меконин. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология