Таблетки прочность

Большой интерес представляет знание характера поведения негранулированных порошков при уплотнении и прежде всего зависимости основных качественных характеристик таблетки (прочности и плотности) от давления прессования. Неоднократно указывалось, что с уменьшением дисперсности системы увеличивается необходимое давление прессования. Однако нет опубликованных работ по этому вопросу для прямого прессования порошковых материалов. В исследованиях [59] не смогли быть получены таблетки прямым прессованием из партии в 25 порошков только 3 из них, наиболее мел- [c.187]

Механическую прочность катализатора методом среза определяют, разрезая таблетку как поперек, так и вдоль ее образующей. При определении прочности методом раздавливания между плоскостями таблетку разрушают по торцу. Во всех этих случаях абсолютные значения прочности существенно различаются между собой. Поэтому при оформлении результатов испытаний необходимо указывать метод разрушения. [c.55]

Иногда анализируемые образцы катализаторов состоят из гранул различного размера и при их испытании получаются несравнимые абсолютные значения разрушающей нагрузки. В таком случае определяют не абсолютную, а удельную прочность (коэффициент прочности). Для этого полученное абсолютное значение прочности делят на соответствующую величину диаметра, длины или площади торца таблетки, измеренные перед ее разрушением. [c.55]

Высота таблетки — 3,2 мм, разрушающая нагрузка на срез ПО образующей составляет 6 кГ. Определить коэффициент прочности. [c.55]

Исходные материалы дробят в шаровой мельнице в присутствии воды до образования пасты, которую формуют в таблетки или кольца, сушат и обжигают при 500—700°С. Механическая прочность катализатора СВД выше, чем у БАВ [98]. [c.253]

Иногда для придания большей прочности таблеткам порошок предварительно гранулируют со связующим веществом и только после этого направляют в таблеточную машину. [c.123]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

При одностороннем прессовании уплотнение достигается за счет перемещения только верхнего пуансона. Нижний пуансон при этом выполняет функции дна формы, и его приводят в движение лишь для выталкивания таблетки после прессования. Усилие прессования (Рв) превышает силу давления на нижний пуансон (рн) на величину сил трения таблетки о стенки матрицы. Удельное давленпе на верхнюю часть таблетки (дв) на 15—20% больше, чем на нижнюю, а боковое давление (< б. д) переменно по высоте и уменьшается сверху вниз. Соответственно уменьшается и прочность таблетки. При двухстороннем прессовании оба пуансона движутся одновременно навстречу друг другу, т. е. рв = р и дв = < п. Плотность и прочность таблетки незначительно понижается в середине. Для получения достаточной прочности таблетки необходимые усилия при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение [c.270]

Удельная поверхность, 5уд-10 , м кг. . . 50—60 Механическая прочность при раздавливании по торцу , Н/таблетка....................245 [c.414]

Удельная поверхность 5уд-10- , м кг. ... 50—60 Механическая прочность, Н/таблетка. ... 59—78 [c.414]

Получаемые при формовке влажной катализаторной массы таблетки характеризуются малой прочностью и низкой насыпной плотностью. При прессовании сухой порошкообразной массы таблетки обладают требуемым уровнем прочности, насыпная плотность их составляет 0,6—0,65 кг л [41, 45, 46]. [c.66]

Срок службы катализатора определяется в основном механической прочностью в процессе работы постепенно разрушается катализатор, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления слоя. Последнее наблюдается меньше при применении таблетированных катализаторов, однако при их использовании ухудшаются условия диффузии, и материал внутри таблетки не работает [531. Для улучшения условий диффузии используют ката- [c.90]

Для определения механической прочности устанавливают вес груза, при котором происходит раздавливание таблетки на специальном приборе. Испытанию подвергаются 20 таблеток, отбираемых по правилу отбора проб сыпучих тел. [c.803]

Большинство обычных механических испытаний включает измерение прочности на раздавливание отдельных таблеток. Оно осуществляется путем увеличения нагрузки на таблетку до разрушения, и усредненное значение по крайней мере десяти таких испытаний принимается за прочность на раздавливание. [c.61]

Для цилиндрических таблеток существует два типа таких испытаний, которые различаются только способом приложения нагрузки. При вертикальном раздавливании таблетка разрушается с плоских торцов, находящихся в контакте с двумя плоскими твердыми пластинами. В заводском испытании нагрузка создается вручную с помощью винтового домкрата, который давит на таблетку, находящуюся под верхней пластиной, соединенной с манометром через наполненный маслом цилиндр. Максимальная нагрузка, которую может выдержать таблетка, отмечается визуально по манометру и фиксируется как прочность вертикального раздавливания. Таблетки обычно разрушаются по двухконусному типу излома, при котором они распадаются на маленькие частицы, оставляя только конус на каждом конце. Механизм разрушения сложный, и на него влияет состояние пластины (которая должна быть чистой и полированной) и соотношение длины таблетки и ее диаметра. Для таб- [c.61]

В другом испытании на раздавливание цилиндрических таблеток образцы сдавливаются вдоль диаметра по образующей между двумя плоскими тарелками или между плоской тарелкой и цилиндрическим брусом под прямым углом к оси таблетки. Такая нагрузка вызывает напряжения растяжения, перпендикулярные к нагружаемому диаметру, и таблетка разламывается точно посередине. Разрушающая нагрузка прямо пропорциональна длине и радиусу таблеток, а также прочности материала на растяжение. Соотношение между результатами этих двух испытаний зависит от геометрии таблетки, типа материала, но, как правило, прочность при вертикальном раздавливании в 10 раз больше прочности горизонтального раздавливания. Следовательно, определение последней требует более чувствительного оборудования. [c.62]

Влияние удара на таблетки катализаторов легко определяется сбрасыванием таблеток с высоты на поверхность, по крайней мере более твердую, чем они сами. Высота падения, необходимая для разрушения таблетки или части ее, может быть установлена экспериментом. Каждая каталитическая композиция дает довольно постоянную связь (определяемую по хрупкости таблеток) между высотой падения, необходимой для разрушения, и прочностью на раздавливание (см. гл. 2). [c.62]

Работа с катализатором 15-2 позволила сделать определенные выводы. Катализатор оказался чрезвычайно прочным, и каждая таблетка могла обычно выдержать нагрузку более 181,4 кг. Прочность сочеталась с высокой насыпной плотностью (1,35 кг/л), и это, без сомнения, приводило к длительной и надежной работе на установках низкого давления. Период службы катализатора при этом иногда, превышал 12 лет. Разрушения катализатора не наблюдалось, если даже он подвергался перегревам во время циклов регенерации, которые встречаются в некоторых процессах получения газа. С другой стороны, стало очевидным, что очень большое количество каталитического материала внутри таблетки не участвовало в реакции вследствие относительно слабой диффузии (см. гл. 2 и 3). [c.119]

Поскольку потребители высокотемпературных катализаторов заинтересованы в продолжительном сроке их службы, то прочность таблеток является основным требованием. Существует тесная связь между прочностью и плотностью таблетки. Каталитическая активность на единицу объема катализатора также связана с плотностью [c.127]

Однако при давлениях выше 10 ат катализатор с чрезвычайно низким перепадом давления обычно не имеет особой ценности и его высокая стоимость не может быть оправдана. Но перепад давления нельзя полностью игнорировать, так-как пробег высокотемпературного катализатора по-прежнему часто заканчивается, если падение давления в слое становится чрезмерно высоким. Следовательно, высокая прочность таблетки остается реальным преимуществом на всех установках, В катализаторе 15-5 обеспечивается высокая прочность (насыпная плотность этого катализатора остается равной 1,35 кг л) но размеры таблетки (5,4 X 3,6 мм) выбраны так, чтобы соответствовать работе при более высоких давлениях. Выше было -показано, как может быть увеличена каталитическая активность путем уменьшения размера таблетки. Объем катализатора. 15-5, необходимого для применения под высоким давлением, составляет почти две трети от объема любого другого катализатора. [c.131]

Высокая надежность более необходима, чем увеличение степени конверсии, поскольку низкотемпературные катализаторы позволяют осуш,ествить более высокую степень конверсии. Рабочие температуры и активность имеюш,ихся в настоящее время катализаторов можно считать удовлетворительными. Возможно, что дальнейшее уточнение размеров таблетки при более высоких давлениях позволит уменьшить размеры конвертора. Высокая прочность катализатора б ет важна по-прежнему, хотя можно получить экономические преимущества, уменьшая насыпную плотность, насколько это возможно без ущерба для прочности. [c.132]

Нагрузка, разрушающая таблетку, является мерой ее прочности. Она выражается в килограммах на таблетку и подсчитывается по формуле [c.186]

Испытать 20 таблеток. Расхождение между параллельными определениями на одном ноже обычно составляет 0,2—0,4 кг на таблетку. Среднее арифметическое из этих значений принимается за искомую величину механической прочности катализатора. Прочность зависит от величины таблетки. Чем больше диаметр таблетки, тем таблетка прочнее. Поэтому для каждого катализатора прочность должна соответствовать размерам таблетки. [c.186]

На подставку 1 уравновешенного прибора укладывают под острие ножа испытуемую таблетку 3 катализатора и постепенно передвигают гирю 4 вправо по плечу, 1 см которого соответствует приблизительно давлению 0,1 кг на таблетку. При определенном положении гири таблетка раскалывается. Нагрузка, разрушающая таблетку, является мерой ее прочности, выражается в килограммах на 1 таблетку и подсчитывается по формуле [c.308]

Методика определения прочности таблеток на приборе сводится к следующему. Таблетку катализатора укладывают в желоб подставки 6 и подводят под нож 5, а в случае раздавливания — кладут на ровную сторону подставки и подводят под середнну кулачка. Одевают на прибор до крайнего левого положения грузы необходимой величины и осторожно опускают рычаг до соприкосновения ножа или кулачка с таблеткой. Затем, не отрывая нож от таблетки, постепенно передвигают грузы вправо до тех пор, пока величина нагрузки на таблетку ие достигнет разрушающего значения. [c.54]

Диаметр таблетки — 2,5 мм, разрушающая нагрузка на срез поперек составляет 4,3 кГ. Опредед[ить коэффициент прочности. [c.55]

При активировании глины серной кислотой не обязательно применять свежую кислоту. Для этой цели пригодна регенерированная кислота от про-н,ессов очистки нефтепродуктов, содержащая не более 1—2 % углерода, считая на серную кислоту (моногидрат). Для обеспечения достаточной механической прочности таблетки активированной глины должны подвергаться сжатию под высоким давлением, порядка 20—40 МПа. 1 ежим теплового активирования определяется условиями процессов ката.титического крекинга и регенерации отработанной активированной глины, причем, как правило, после промывок глина переносится па полотняные фильтры и сушится при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния, ( ушку можно ускорить, выдерживая отжатую на фильтре глину в сушильном шкафу при температуре 100 °С, по при этом глину нужно предварительно таблети-ровать. [c.94]

Сухие таблетки активированной глины переносятся к реактор, где и нагреваются в струе воздуха до 400—500 °С в течение 2 — 3 ч. Такое нагревание — существенный фактор в технологии активирования, завершающий процесс и в значительной степени обусловливающий прочность таблеток. Активирование в том виде, как оно описано, состоиг, с.чедовательно, из совокупности химических и физических операций, основи .1ми из которых являются химическая и последующая тепловая обработка глины. Обычно при-пимается такой порядок, при котором химическая обработка предшествует тепловой, но ие исключена возмо>т(иость изменения указанного порядка либо многократного н(Н Тореиия основных операций, а также введения других факторов, существенно влияющих на формирование конечной активности глины. [c.94]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

С практической точки зрения важны устойчивость таблеток катализатора к раздавливанию в неподвижном слое или устойчивость частиц катализатора к истиранию в кипящем слое. Появление мелкодисперсного порошка катализатора в реакторе может привести к нежелательному увеличению гидродинамического сопротивления слоя катализатора или к уносу катализатора из реактора. Механические свойства катализатора могут также ухудшаться под воздействием реагентов или циклов термообработки. Предел прочности таблетки на разрыв и отношенпе ее высоты к диаметру являются важными параметрами, которые следует оптимизировать. Длинная цилиндрическая таблетка менее прочна, чем короткая и широкая. Нужно помнить, что максимальная прочность достигается при минимальной пористости, но для катализа определенная пористость необходима. Между [c.31]

Рентгеноструктурным анализом образцов катализатора после их годичной работы обнаружено, что образуются такие двойные соли, как КРе (804)2 и КА1(504)2. Оказалось, что таблетки катализатора, содержащие двойную соль, имеют в 4 раза большую прочность на раздавливание, чем исходные. В отработанном катализаторе найдены [146] и другие соединения, например УбОд и а-К2504. [c.269]

Фосфорная кислота в качестве катализатора полимеризации используется в двух разновидностях. Твердая фосфорная кислота готовится пропиткой порошка кизельгура ( инфузорная земля , аморфная ЗЮг) раствором Н3РО4 с после ющим формованием таблеток и их прокаливанием при 300—400 °С. Фосфорная кислота связывает порошок кизельгура, и таблетки имеют достаточную прочность, но при увлажнении вследствие снижения вязкости кислоты их механическая прочность резко снижается. Приблизительный состав катализатора Р205 5102 2Н20. Фосфорная кислота частично химически связана с двуокисью кремния, а частично физически адсорбирована. Катализатор жидкая фосфорная кислота [c.194]

За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один, два, трп и даже четыре полных цикла таблетирова-ния. В соответствии с кратностью действия машина снабжена одним, двумя и более питателями 3, копирами давления, разгрузочными приспособлениями и т.д. Для осуществления двухстороннего прессования верхняя и нижняя горки на участке прессования имеют одинаковый профиль и симметричное расположение. Подбором соответствующего профиля копиров можно организовать прессование с выдержкой давления, а также двух- или трехступенчатое прессование, позволяющее получить таблетки с более высокой прочностью и однородностью. Пресс-порошок поступает из бункера 4 в прием- [c.272]

Сое содержание Ni, % гав катализаторов окислы Кажущаяся плотность, кг/м Удельная поверхность, м /г Порис- тость, % Предел прочности при сжатпи (на таблетку), И [c.96]

Согласно техническим условиям на катализатор нирофосфорная кислота на кизельгуре (Ту 405-51) анализ его состоит в определении содержания общего и свободного Р2О5 в весовых процентах содержания связанной воды в весовых процентах сравнительной активности и механической прочности до полимеризации в килограммах на одну таблетку. [c.799]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

Показатели работы конвертора, загруженного катализатором, связаны с каталитической активностью и гидродинамическими свойствами газового потока. Эти фадторы должны определять размеры таблеток катализатора. Внутренняя структура таблеток являлась темой гл. 2, в гл. 3 обсуждалось, как таблетки могут быть использованы в конверторе. Влияние размера таблетки на внутреннюю диффузию (и, следовательно, на доступность каталитического материала), на гидродинамические свойства газового потока (и, следовательно, на перепад давления и распределение газа в слое), на прочность (и, следовательно, на продолжительность пробега) — все эти зависимости могут быть рассчитаны. Существуют оптимальные размеры таблетки для различных назначений катализатора. В двух следующих разделах обсуждается влияние размера таблеток высокотемпературного катализатора. Предпосылки, сделанные в этой главе, отчасти являются упрощениями (более строгие рассуждения приводятся в гл. 3), однако полученные результаты оказались достаточно удовлетворительными. [c.128]

Наиболее дущественным фактором для определения пригодности высокотемпературного катализатора является не начальное падение давления в слое, а характер его увеличения, обусловленный постепенным разрушением катализатора. Так, пыль образуется, если катализатор находится в восстановленном состоянии, когда физическая прочность его значительно ниже, чем у свежего катализатора. Если сравниваются два катализатора, то тот, который прочнее до восстановления, обычно прочнее также после восстановления. Это довод в пользу производства катализатора с высокой насыпной плотностью, так как увеличение давления таблетирования позволяет производить более прочные таблетки. Твердость свежих таблеток очень мало сказывается на сопротивлении слоя при длительности рабочего, пробега приблизительно до 12 месяцев, в то же время удельная активность высокотемпературных катализаторов может сохраняться более длительное время. [c.131]

Зависимости прочности [аблеток катализатора от влажности шихты при различных коэффициентах прессования представлены на рис. 6.3. Видно, что данные зависимости носят экстремальный характер с максимумом, соответствуюи им содержанию ХСВ 2.3 2.5% масс. При содержании в катализаторе ХСВ в пределах 2.3 2.5% масс, содержание в нем СК составляет примерно 7 3-8.0 /(1. масс., что существенно ниже оптимального ее содержания, при котором обеспечивается высокая активность. Поэтому с учетом требований по активности и прочности в качсс1вс 01ттимального было принято содержание в шихте ХСВ 4.5 5.0% масс., несмотря на то что таблетки при этом обладают значительно меньшей проч- [c.135]

В качестве примера весь.ма активного катализатора, который, однако, не нашел промышлен иого при.менения, можно указать иа катализатор, состоящий из 90 частей МоОз, 10 частей СгО,, 20 частей каолина с добавлением / а части порошкообразной окиси алюминия, Несмот )я на более высокую активность но сравшению с катализатором Мо-2и-М , он ие обладал достаточно высокой механической прочностью при постепенном нагре-ваиин до температуры реакции и поэтому в промышленной установке таблетки рассыпались. в порошок. [c.259]

Катализатор очень активен (конверсия олефинов достигает 40 %) и вследствие этого быстро зауглероживается, поэтому процесс проводят циклами длительностью 15 мин цикл дегидрирования и цикл регенерации с промежуточной продувкой инертным газом. Механическая прочность такого катализатора невелика (около 20 Н на таблетку), и во избежание механического разрушения его предварительно смешивают с теплоносителем в массовом соотношении 1 1. Теплоносителем служит плавленая окись алюминия с плотностью около 3 г/см в виде шариков диаметром примерно 5 мм. Применение такого теплоносителя позволяет аккумулировать теплоту, выделяющуюся при регенерации, а затем использовать ее при дегидрировании. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология