Головки вихревые

Двигатель. Цилиндр двигателя ИТ9-3 снабжен специальной головкой с вихревой камерой сгорания (предкамерой) 7 (см. рис. XXI. 23), форсункой [c.646]

Последнюю систему группы Б2.4 представляет так называемый двойной конусообразный сепаратор [Л. 26], также работающий на принципе объемного вихревого стока (схема Б2.4). В верхней части (головке) сепаратора происходит смешение подаваемого тангенциально с большой скоростью воздуха и исходной пыли, при этом достигается хорошее разрушение агломератов, состоящих из мелких частиц. Двигаясь дальше по конусообразному диффузору, пылевоздушная смесь теряет скорость, причем мелкие частицы тормозятся быстрее, чем крупные. Поэтому при подходе к разделительной перегородке, выполненной в форме воротника, крупная пыль ссыпается в центральную часть и отводится в грубый продукт, а мелкая— подхватывается ускоряющимся воздухом и выносится в тонкий продукт. Регулирование [c.31]

На основании исследований авторами разработаны промышленные установки непрерывного действия с аппаратом вихревого слоя для полу чення композиций пенопластов вышеуказанных марок. Отличительной особенностью конструкции вихревого смесителя, используемого для смешивания сыпучих компонентов при наличии жидкой фазы, является то, что жидкость в рабочую камеру подается через разбрызгивающее устройство, головка которого находится над вихревым слоем во избежание налипания материала на стенки камеры. Использование разработанных установок для смешивания компонентов в производстве пенопластов различных марок позволит получить качественную смесь, значительно сократить время смешивания и увеличить производительность. [c.34]

Головка. .......... Отлитая заодно с обычным цилиндром для определения октановых чисел Отдельная с вихревой форкамерой Отдельная, с вихревой форкамерой [c.268]

Примером может служить вихревая горелка ГВП ГипроНИИГаза (рис. У1-6). Газ поступает в трубу 13 горелки и из нее в головку 1 вокруг трубы 3, вдоль ее направляющих 4. [c.174]

Для стабилизации пламени инжекционных горелок полного предварительного смешения можно применять стабилизаторы, предложенные Ф. Ф. Казанцевым (Мосгазпроект). Стабилизатор представляет собой пакет стальных пластин толщиной 0,5 мм, собираемых с зазором в , Ь мм и устанавливаемых на выходе из диффузора или в головке горелки. Стержни, скрепляющие пластинки, вызывают образование за ними вихревых токов горящей газовоздушной смеси, что обеспечивает непрерывное поджигание выходящего из горелки газовоздушного потока. Такой стабилизатор, при соблюдении размеров между пластинами, соответствующих критическим, предохраняет также от проскока пламени. [c.32]

При слишком большой дальнобойности топливо будет оседать на стенках камеры, головке цилиндра и медленно сгорать при недостатке кислорода. В этом случае также неизбежны снижение мощности двигателя, повышение удельных расходов топлива и отложение нагара в камере сгорания. По-видимому, оптимальным является тот случай, когда струя топлива успевает пройти через весь объем камеры и для сгорания используется весь имеющийся объем воздуха. Это особенно важно для двигателей без вихревых камер сгорания с малым периодом времени на цикл. [c.171]

На станине 1 установлена электромагнитная головка втяжного типа. Подшипники, исключающие влияние вихревых токов, применены разрезные, удары смягчаются тарельчатыми пружинами 10 и 20. [c.441]

В качестве установки термического обезвреживания используются две горизонтальные цилиндрические печи с вихревой топкой (рис. 1). Топочная камера печи делится на головку, среднюю часть и пережим диаметро.м 750 мм. [c.53]

В высокочастотных металлизационных аппаратах (МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ З) проволока плавится под действием индуктированных токов высокой частоты (50 000—70 000 Гц). Для концентрации магнитного поля в малом объеме головка аппарата снабжена концентратором вихревых токов, в гребне которого создается максимальная плотность тока (рис. 33). Проволоку диаметром 4—5 мм [93] распыляют сжатым воздухом по схемам, применяемым в других металлизационных аппаратах. [c.75]

По одному из таких методов [602] рукавной пленке в процессе производства придается волнистость по внешней поверхности рукава. Машина для изготовления пленки имеет стационарную головку для раздувания, снабженную регулировочным кольцом, в передней части которого расположен желоб для подачи охлаждающего агента (воды, масла, сжатого воздуха). Расстояние от охлаждающей части кольца до внешней поверхности рукава устанавливается с помощью регулировочного винта. В результате замедления движения расплава полимера на внешней стороне пленки и вследствие разности температур между внешней и внутренней ее поверхностями на ней возникают вихревые образования, которые при охлаждении застывают. [c.214]

Как известно, вихревые токи индуцируются в проводах, соединенных в форме замкнутого контура, каналах, стальных рамах, вентиляционных системах и т. д. Чтобы нарушить индуцирование токов или разбить вихревые токи на отдельные части, в удобных местах металлические материалы заменяют на неметаллические. Например, сопрягаемые элементы конструкций изолируют при помощи болтовых соединений под головками 158 [c.158]

Рис. 28. Резцовая головка при вихревой нарезке винта.

Экструзионная головка [113] (рис. 5.12) содержит узел подготовки ингибиторной смеси, выполненный в виде вихревой трубы. Расплав полимера из экструдера 7 поступает в кольцевую щель 6, образованную дорном 9 и мундштуком 5, и выдавливается из нее в виде рукава [c.136]

Трубчатый элемент состоит из проволочного сопротивления 4, заключенного в стальную бесшовную трубку 1. Пространство между проволочным сопротивлением и стальной трубкой заполнено изолирующим наполнителем 2 (обычно кварцевым песком). Концы спиралей привариваются к стальным шпилькам 3, которые выводятся наружу для присоединения к ним проводов электрической сети. Электрический ток, проходя по проволочному сопротивлению, нагревает его, а выделяемое тепло передается прядильной головке. При индукционном способе нагрева электрический ток, проходя по обмотке катушек, образует переменное магнитное поле, которое наводит вихревые токи в металлическом теле прядильной головки. Нагревание прядильной головки осуществляется за счет потерь электрической энергии в металле, вызываемых вихревыми токами. [c.98]

К недостаткам двигателей с вихревыми камерами относятся сложность конструкции головки цилиндра и дополнительные тепловые [c.113]

Нашедший в последнее время разнообразное применение индукционный обогрев током промышленной частоты [81 и 91—93] дает следующие преимущества. Тепло, получающееся от индуцированных вихревых токов в цилиндре или в головке и мундштуке, т. е. в непосредственной близости к термопластичной массе, доходит до материала в течение очень короткого времени. С другой стороны, температура стенки корпуса может быть также [c.296]

Вихревые головки (рис. 34) применяют на специально приспособленных токарных станках для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного и массового производства. Диаметр нарезаемой резьбы 20 — 200 мм, в редких случаях до 1000 мм. Шаг нарезаемой резьбы 4 мм и более. Головка эксцентрично расположена относительно нарезаемой заготовки и оснащена резцами с пластинками из твердого сплава (от 1 до 12). Скорость резания при нарезании 100 — 450 м/мин, классы точности нарезаемых резьбовых элементов — грубый и средний. [c.228]

Рнс. 34. Вихревая головка для нарезания наружной резьбы [c.230]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 47, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 48, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой табли- [c.295]

Исследование глубокого окисления в вихревой трубе-реакторе выполняли на экспериментальной установке, включавшей узел подготовки ПВС с трубопроводом сжатого воздуха и ротаметром РС-7, испарителем органического вещества, помещенным в термостат, реометром и смесителем узел регулируемого электроподогрева ПВС узел вихревой и теплоизолированной трубы из стали 12 х 18НЮТ с внутренним диаметром 16 мм и длиной 900 мм, с двухканальным винтовым закручивающим устройством с относительной площадью сопловых вводов 2 (1,8 X 2,5) х 10 м и углом наклона оси каналов к оси трубы 75° [72]. Температуру ПВС на входе в вихревой реактор и вдоль реактора измеряли термопарами, подключенными через переключатель к потенциометру ЭПП-60. Головки термопар для измерения температуры вдоль трубы-реактора вводили через стенку внутрь, погружая в катализаторный слой и исключая контакт с материалом стенки трубы. Отбор проб ПВС на анализ до и после реактора осуществляли через соответствующие штуцера. Пробы ПВС анализировали на суммарное содержание органических веществ после сжигания до СО2 и Н2О известным баритным методом. [c.129]

В качестве более совершенных горелочных устройств были использованы применяемые в топочных устройствах с промбункером вихревые горелки при непосредственном присоединении их к головке сепарационной шахты. Такое применение вихревых горелок связано с рядом существенных недостатков. При фронтальной компоновке горелок, целесообразной при расположении мельниц перед фронтом парогенератора, вихревые горелки приходиться располагать близко друг к другу, что не позволяет получить факел с большим углом раскрытия, который необходим для их успешной работы. Так как горелок на парогенератор устанавливается столько же, сколько и молотковых мельниц, то единичная мощность и размер горелок соответственно увеличиваются. Ограниченный располагаемый напор в мельницах при повышенном сопротивлении вихревых горелок приводит к уменьшению скорости на выходе из них ниже оптимальных величин, необходимых для должного раскрытия факела. Чтобы избежать повышения давления в шахте, были созданы и опробованы низконапорные горелки ЦКТИ-Ленэнерго, ОР1ГРЗС-ВНИИМТ, ГоГРЭС и др. [c.402]

Теоретическими и экспериментальными исследованиями обоснованы научные принципы и методики проектирования и рациональной отработки долот режуще-скалывающего действия (РСД) технологии крепления режущих элементов и их реставрации, схемы размещения режущих элементов, проектирования систем промывки, в том числе вихревой, и регламентов отработки инструментов. Спроектированы, изготовлены и внедрены долота диаметром 92-292 мм и бурильные головки с размерами 93/40-214/100 с левоспиральным согласованным с системой промывки размещением вооружения и долота для бурения в эксплуатационной колонне диаметром 48-139 мм с предохранением обсадной колонны от повреждения. Названные инструменты оснащаются твердосплавным, алмазным или комбинированным вооружением, а также алмазнотвердосплавными пластинами. Система промывки готовится в соответствии с назначением инструмента. [c.20]

Сравнительно недавно Тэннер применил метод конечных элемен тов (МКЭ) для исследования течения в кабельных головках (рис. 13.26, а). Область потока в центральной части головки, в кото рой ожидается появление положительного градиента давлений показана на рис. 13.26, б. Совместное влияние сужающегося потока и движущейся проволоки приводит к появлению замкнутых линий тока в верхней части угловой области. Это вихревое течение может иметь существенное значение, поскольку оно сходно с течением на входе в головку и связано с дроблением поверхности экструдата. В головках, применяемых в промышленности, конусность очень [c.498]

Форсунка с мембранным регулированием соотношения мазута и воздуха показана на рис. 113 и представляет собой сблокированную установку, состоягдую из мембранного регулятора и одноступенчатой турбулентной форсунки. Камера регулятора разделена мембраной 5 на две полости правую 6, соединяющуюся с мазутной трубкой 4 посредством четырех каналов 7, и левую 3, соединенную с атмосферой. В левой полости находится пружина 2, противодействующая давлению мазута на мембрану. Нажимное усилие пружины регулируется гайкой 1. Мазутная трубка проходит через мембранный регулятор и центрирующую втулку 9, в хвостовой части которой имеется уплотнение из кожаных манжет 8. К центрирующей втулке приварены винтообразно три ребра 11, придающие вращательное движение потоку воздуха. Мазутная трубка ввернута в державку 10 головки мазутного сопла 13, имеющую сопло 15 и вставку 14, которые в стыке своем образуют вихревую камеру перед выходным отверстием мазутного сопла. Вихревое движение в камере создается благодаря наличию тангенциальных прорезей в передней, торцевой стенке вставки. Для удобства чистки мазутного сопла и вихревой камеры вставка в головку сопла входит свободно. Вставка прижимается к мазутному соплу пружиной 12. [c.193]

Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. Насыпной вес гра-нулята в этом случае 400—450 л. Полученный гранулят необходимо высушить так, чтобы содержание летучих составляло менее 0,1% (определение при 200° С в течение 10 мин). При более вы-соко.м содержании летучих в готовых изделиях возникают пузыри [1]. [c.198]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

Низконапорная вихревая горелка ГоГРЗС (рис. 19-4) лредставляет собой коническую обечайку 1 с винтовыми полыми ребрами 2. Горелка с переходной воронкой 3 присоединяется к головке 4 шахтного сепаратора молотковой мельницы. Пылевоздушная смесь поступает из головки шахты через переходную воронку в горелку, пройдя се винтовые каналы, закручивается и направляется в топку. Вторичный воздух из короба 5 поступает через каналы 6 винтовых ребер горелки, выполненных под углом к ее оси, и в закрученном состоянии внедряется в пылевоздушный поток, усиливая крутку факела. Это увеличивает раскрытие факела и уменьшает его дальнобойность. Средняя скорость выхода пылевоздушной смеси из горелок 7—10 м/с вторичного воздуха [c.404]

Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. В США фирмой Radiation In . разработая новый процесс для нанесения водостойкого Полимерного покрытия, состоящий в подаче нагретого мономера на субстрат, на котором он полимеризуется под действием электрического поля. [c.152]

Однако не только высокая температура и прямой поджог свода являются причинами недостаточной стойкости динаса в сводах мартеновских печей. Динас в головках печи подвергается воздействию значительно более низких температур порядка 1500—1650° С, что уже ниже огнеупорности динаса, а в насадках регенераторов динасовый кирпич подвергается воздействию температур только порядка 1200—1450° С. Однако и в этих частях печи динас быстро изнашивается. Замечено, что износ динасового кирпича особенно интенсивен в местах зави-хривания и поворота газового потока. Так, например, динасовый свод изнашивается не только в местах, наиболее близких к факелу, а и, преимущественно, по бокам его, т. е. именно в местах вихревых турбулентных движений в газовом потоке. [c.170]

На рис. 28 показана резцовая головка в работе на станке ДИП-200. Данный способ вихревой нарезки по сравнению с другими способами является наиболее производительным, однако и в этом случае имеются значительные затруднения при обработке длинных винтов. Изготовленные винты зачищают и полируют. Для повышения стойкости при истирании поверхность впнта хромируют в электролитических ваннах. [c.49]

Рис. 5.21. Экструзионвая головка с вихревым узлом введения ингибиторами.

Диффузор на выходе вихревой трубы может быть щелевым (рис. 5.21,б). Такая конструкция обеспечивает резкое снижение давления по оси вихря и самовакуумирование полости 8. В этом случае отработанный ингибитор удаляется из рукава через канал 16 в торцовой стенке щелевого диффузора. Проходя через осевую зону трубы, пары ингибитора охлаждаются и конденсируются. Режим работы головки регулируют изменением высоты щели в диффузоре. [c.137]

При использовании стандартной свечи зажигания (рис. 7.69а) очаг воспламенения будет гаситься углублением в днише головки цилиндра. Свеча на рис. 7.69в, напротив, выступает в пространство камеры сгорания на 7 мм, и в районе искрового промежутка скорость газа будет очень высока из-за вихревого движения заряда и значительного уровня турбулентности в цилиндре. Это приводит к деформации высоковольтной дуги между электродами свечи и даже отрыву дуги от электродов прежде, чем напряжение на них достигнет своего максимума. Высокая скорость газа и турбулентность потока вызывают существенное растягивание фронта пламени, а это может повлечь гашение очага воспламенения вскоре после начала процесса сгорания. Подобные явления происходят при средней скорости газа около 15 м/с (при давлении 0,1 МПа), а моделирование процессов газообмена в цилиндре двигателя показывает, что скорость потока может достигать этого уровня уже при впуске и сжатии. [c.376]

В однородном поле, вследствие локальных неоднородностей собственного электрического поля частиц, па поверхности формируемого покрытия возникают потоки среды, препятствующие, а в некоторых случаях содействующие равномерному осаждению частиц. Это подтверждается, например, визуальными наблюдениями за поведением частиц сополимера метилметакрилата со стиролом с а = 3-10 -ь 3-10 см в пропи-ловом спирте. При Е = 2 кв см, когда агрегаты перекрывают межэлект-родный зазор I на I, начинается интенсивное вихревое движение дисперсионной среды около головки агрегата, увлекающее как отдельные частицы, так и их агрегаты. Четко наблюдаемые вихри среды имеют эллипсоидальную форму, большая ось которых составляет с осью агрегата угол, меняющийся примерно от 30 до 60°. [c.138]

Роторная головка имеет вихревую камеру, образованную врапхающимся ротором и неподвижным статором. При вращении ротора жидкость с большой скоростью проходит между зубцами ротора и статора. При этом происходит эффективное перемешивание, диспергирование, гомогенизация частиц обрабатываемых твердых и жидких материалов с одновременным об1)емным перемеигпванн-ем с помощью тихоходной меи1алки. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология