Топки круглые

Фиг. 75. Вертикальная циклонная топка с твердым шлакоудалением. в нижней части круглой камеры устроены два винтообразных ввода воздуха. Топливо засасывается центральным вихрем вниз, где подхватывается закрученным потоком воздуха кверху. Топка пригодна для малозольных горючих отбросов (лузга, резаная солома, опилки и т. п.).

Особую группу составляют цилиндрические топки. Круглая топка (рис. 1,в) имеет обычную организацию процесса горения, но отличается наличием кольцевого канала, по ко- [c.35]

Колосниковая решетка перекрывается двумя слоями листового асбеста толщиной 5—10 мм и поверх него огнеупорным кирпичом плашмя (насухо). Нижняя часть секции, обращенная в топку, перекрывается стенкой из огнеупорного кирпича для защиты от излучения факела горелки. Нижняя часть защитной стенки делается сплошной, верхняя — в виде решетки. В обмуровке горелки на фронтовой стенке котла предусматривается со стороны топки круглая амбразура. У задней стенки топки набрасывается горка из битого огнеупорного кирпича, что предохраняет стенку от перегрева. [c.67]

При наличии в котельной газа низкого давления Мосгазпроект устанавливает на чугунных секционных котлах горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха (рис. VII-26). В этом случае гарнитура, служившая при работе котла на твердом топливе, снимается и в образовавшееся отверстие устанавливается горелка. Колосниковая решетка перекрывается двумя слоями листового асбеста толщиной 5—10 мм и поверх него огнеупорным кирпичом плашмя насухо. Нижняя часть секций, обращенная в топку, защищается от излучения факела стенкой из огнеупорного кирпича. Нижняя часть этой стенки делается сплошной, верхняя — в виде решетки. В обмуровке горелки на фронтовой стенке котла предусматривается со стороны топки круглая амбразура, обеспечивающая надежную стабилизацию факела. У задней стенки топки набрасывается горка из битого огнеупорного кирпича для предохранения стенки от перегрева. [c.263]

Печь КС имеет выносную топку на газовом топливе, круглую, провальную решетку диаметром 1510 мм. Подрешеточное пространство имеет коническую форму. Максимальный диаметр конической части 2600 мм. Угол раскрытия принят 22°. Сточные воды распыливаются одной механической форсункой, установленной в центре печи. [c.256]

На рис. 109 показана круглая топка. Камера горения в этой топке находится в центре вторичный воздух подсасывается из [c.269]

В этой связи представляет интерес предложение Р. Б. Ахмедова Л. 13] классифицировать горелки, применяемые для сжигания газа и мазута в топках парогенераторов, в зависимости от способа подвода воздуха. Выбор данного классификационного признака обосновывается тем, что от вида воздушного регистра и его конструктивных параметров зависит форма факела, угол его раскрытия, скоростные поля внутри амбразуры и на выходе из горелки, размеры зоны рециркуляции газов и интенсивность турбулентного перемешивания. Данная классификация относится главным образом к вихревым горелкам, так как в прямоточных горелках возможен только один способ подвода воздуха — аксиальный на формирование структуры факела может оказывать влияние только форма устья горелки круглая, прямоугольная, щелевая. [c.73]

При нормальной работе горелок пластины стабилизатора не перегреваются, так как охлаждаются потоком газовоздушной смеси, и могут служить длительное время. При выключении горелки воздушную шайбу следует оставлять открытой, чтобы через горелку просасывался воздух за счет разрежения в топке. Это предотвращает перегрев пластин стабилизатора от излучения пламени и раскаленной кладки котла. Воздушная шайба горелки ИГК имеет форму круглой или квадратной коробки без крышки и предназначена в основном для уменьшения шума. Горелки могут зажигаться без проскока пламени при полностью открытых воздушных шайбах. Недостаток горелок ИГК — некоторая сложность изготовления стабилизатора. При увеличении зазора между его пластинами более 1,5 мм за счет некачественного изготовления или их коробления пламя при разогреве проскакивает к соплу горелки и стабилизатор разрушается. [c.79]

Если у вертикально-цилиндрических котлов имеются, выносные топки, расположенные в цокольной части, то рекомендуется устанавливать в этих топках при наличии в котельной газа низкого давления горелки с принудительной подачей воздуха, при наличии газа среднего давления — блочные инжекционные горелки в прямоугольном исполнении (на боковой стенке топки). Установка блочных инжекционных горелок в круглом или прямоугольном исполнениях таким образом, чтобы их ось совпадала с осью котла, не рекомендуется, так как такая компоновка па некоторых режимах может вызвать вибрацию. [c.147]

Рассмотрим полученные данные совместно с кривыми изменения безразмерной температуры по длине факела при установке вертикальной щелевой и турбулентной горелок. Характер изменения температур по оси факела турбулентной горелки Ленгипроинжпроекта и местоположение максимума температур в опытах с различными диаметрами газовыпускных отверстий осталось неизменным (рис. 13). Следовательно, постоянная температура на выходе из топочной камеры при различных диаметрах газовыпускных отверстий обусловлена неизменным распределением температур в топочной камере. Изменение безразмерной температуры по длине факела вертикальной щелевой горелки для разных диаметров и формы газовыпускных отверстий различно (рис. 11, а). При этом переход от круглых газовыпускных отверстий к щели шириной 0,5 мм приводит также к смещению местоположения максимума температуры. Естественно возникает вопрос, не расходятся ли полученные нами экспериментальные данные с результатами исследований [Л. 26, 28] выявившими связь между температурой продуктов горения, покидающих топку, и расположением максимума температур в ней. В этих работах влияние расположения максимума температур на теплообмен в топочной камере рассматривается при неизменной степени черноты факела. В наших же опытах степень черноты факела не могла быть неизменной, так как изменение диаметра и формы газовыпускных отверстий влияет на качество смешения газа с воздухом и, следовательно, на степень светимости факела. Таким образом, в наших опытах изменялось не только температурное поле топки, но и степень черноты факела. Значит, сохранение температуры на выходе из топочной камеры при различных диаметрах и форме газовыпускных отверстий является равновесным результатом двух факторов степени черноты факела и местоположения максимума температур. Действительно, при одинаковых температурах излучение светящегося пламени более интенсивно, чем несветящегося. Но при сжигании несветящимся пламенем достигается более высокая максимальная температура и максимум температур расположен в непосредственной близости от устья горелки (см. рис. 11, а). [c.78]

Печи, специально запроектированные на природном газе или ранее работавшие на твердом топливе, сжигаемом в полугазовых топках, обычно имеют круглую шахту диаметром не более 1,5— [c.303]

Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига. Установка с печью КС состоит из рабочей камеры, загрузочных, выгрузочных и тягодутьевых устройств, устройства для сжигания топлива, системы приборов контроля и автоматического регулирования процесса. Рабочая камера печи представляет собой футерованную шахту, перекрытую сводом, В зависимости от способа подвода теплоты имеется выносная топка либо устройство для сжигания топлива непосредственно в КС обрабатываемого материала. Для обеспечения достаточной плотности футеровки обычно печи имеют круглую форму, а вертикальный разрез печи может иметь форму прямоугольника или конуса с вершиной внизу или вверху либо комбинацию таких форм [57. [c.171]

В настоящее время производство цинкового купороса сводится к выпариванию и последующей кристаллизации соли из раствора. Это энерго- и металлоемкие процессы. Получаемый продукт — пяти — семиводный кристаллогидрат сульфата цинка, содержащий балластную влагу, гигроскопичен и слеживается при транспортировании и хранении. Между тем в аппарате с псевдоожиженным слоем в одну стадию получается безводный гранулированный купорос. Аппарат круглого сечения для осуществления этого процесса (рис. Х1-72, а) имеет плоскую газораспределительную решетку из жаропрочной стали площадью 0,8 м . Топка расположена в подрешеточном объеме. Для уменьшения нагрева за счет излучения она защищена сводом из жаропрочного бетона [201]. [c.477]

При обезвоживании кристаллогидратов (например, мирабилита) исходный продукт подается через течку с вибратором, а рассредоточенная загрузка осуществляется путем поддува воздуха снизу под течку через щелевидное отверстие [201]. Аппарат круглого сечения имеет плоскую чугунную газораспределительную решетку, лежащую на полых чугунных балках, охлаждаемых изнутри потоком воздуха. Топка — выносная, мазутная ввод теплоносителя в аппарат — тангенциальный. Продукт получается в гранулированном виде. [c.479]

Глубина проникания газа в полугазовых топках ограничена. Поэтому замена в конструкции печи круглого сечения шахты полу-эллиптическим и прямоугольным сечением дает возможность увеличивать объем печи и соответственно производительность при соблюдении условия глубины обжига или глубины проникания газа в горизонтальном направлении. [c.85]

Вращающаяся печь представляет собою горизонтально расположенный металлический цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Внутренний диаметр футерованного цилиндра 800— 1000 мм, его длина 1700—2300 мм. В торцовых стенках цилиндра имеются круглые отверстия диаметром 400 мм одно из них служит для подачи газа из топки внутрь печи, а второе — для загрузки цинка и выхода его паров. Печь опирается двумя стальными бандажами на две пары роликов. Она приводится во вращение мотором через червячную передачу и делает 0,5—0,75 об/мин. [c.114]

Пример установки горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха на котле МГ-2 показан на рис. 8.3. Колосниковую решетку перекрывают 2 слоями листового асбеста толщиной 5—10 мм и поверх него огнеупорным кирпичом плашмя насухо. Нижнюю часть секций, обращенную в топку, защищают от излучения факела стенкой из огнеупорного кирпича. Нижнюю часть этой стенки делают сплошной, верхнюю — в виде решетки. Для стабилизации факела предусматривают круглую амбразуру (цилиндрический туннель). У задней стенки топки набрасывают горку нз битого огнеупорного кирпича для предохранения стенки от перегрева. [c.371]

В последние годы Промэиергогазом разработаны и изготовляются блочные инжекционные горелки среднего давления с периферийной выдачей газа в круглом (БИГ-К-П) и прямоугольном (БИГ-П-П) исполнении, которые рекомендуются для установки на отопительных и промышленных котлах паропроизводительностью до 10 т/ч. Каждая горелка (рис. 57, табл. 50) состоит из набора одинаковых элементов, количество которых определяет размеры и тепловую нагрузку всей горелки. Каждый из входящих в горелку элементов представляет собой трубу, на одном из концов которой просверлены 4 сонла. Концы смесителей с соплами располагаются в круглом или прямоугольном корпусе, в который подается газ среднего давления. Выходя из сопел в смеситель под небольшим углом к его продольной оси, газ инжектирует весь воздух, необходимый для сгорания, и до выхода из устья горелки в топку смешение газа с воздухом практически завершается. [c.245]

Горелки данного типа — внешнего смешения, многоструйные, короткофакельные, с металлическим круглым насадком — предназначены для сжигания газа в топках котлов различной производительности, а также могут быть использованы в различных топках промышленных агрегатов. [c.57]

Типы используемых теплообменников и их применение. Снижение цены теплообменника может быть достигнуто за счет уменьшения веса металла, затрачиваемого на поверхность теплообмена (как на основную поверхность, так и на высокоэффективные ребра). Главными видами поверхностей теплообмена для теплообменников типа газ — газ являются пучки гладких труб, трубы круглого сечения с внешними и внутренними ребрами или пакеты из чередующихся гладких и рифленых листов, в которых два потока тепло-1юсителей проходят между чередующимися плоскими пластинами. В этом последнем виде поверхностей рифленые пластины служат как дистанционирую-щими устройствами, так и ребрами поскольку эффективная высота такого ребра достаточна мала, эффективность его высока. Хорошей иллюстрацией теплообменников подобной конструкции могут служить воздухоподогреватели на тепловых электрических станциях и газонагреватели технологических установок. Трубчатые воздухонагреватели часто используются для предварительного подогрева воздуха на тепловых станциях, где горячие отходящие газы из топки направляются через межтрубное пространство в дымовую трубу, а свежий воздух по пути в топку с помощью воздуходувок продувается через трубы подогревателя 111. [c.187]

Верхние барабаны выполнены диаметром 600 мм и длиной около 5 м. Передняя и задняя части обоих барабанов соединяются между собой двумя трубами диаметром 300 мм. Нижние барабаны выполнены диаметром 300 мм и длиной около 6 м. Передняя и задняя части этих барабанов также соединены между собой трубами того же диаметра. Расстояние между центрами верхнего и нижнего барабанов 2500 мм. Радиационная поверхность выполнена из трубок диаметром 32 мм с шагом 60 мм, расположенных вдоль двух боковых стен топки в виде двухрядных боковых экранов. Каждый боковой экран состоит из 155 трубок. Потолок топки выполнен в виде шатра, в центральной части которого предусмотрено круглое отверстие диаметром 600 мм для выхода дымовых газов. Это отверстие непосредственно соединяется с дымовой трубой, которая смонтирована на каркасе потолка топки. [c.9]

Классификация видов движения газов. Движение газов может быть принудительным, вызванным действием вентиляторов, струйных аппаратов, и естественным — за счет разности плотностей движущихся газов. По характеру различают ламинарное и турбулентное движение. В рабочих пространствах печей газы чаще всего движутся струями в Среде менее подвижных и застойных газов струйное движение). В каналах печей газы движутся сплошными потоками канальное движение). Газы в топках и печах часто пронизывают слой кускового или сыпучего материала и оказывают давление на кусочки материала фильтрационное движение) такое движение газов может иметь место в плотном слое материала, в кипящем слое, во взвешенном слое. Иногда газы, несущие взвесь материала, искусственно закручивают в круглых каналах — тогда имеет место циклонное движение. [c.93]

Конструкции топочных устройств для печей термообезвреживания можно разделить на камерные, циклонные, шахтные и барабанные. Наиболее распространены вертикальные и горизонтальные камерные (рис. 5.53, а), а также циклонные горизонтальные (рис. 5.53,6) конструкции. В циклонных печах организуется вращательно-поступательное движение продуктов горения, что обеспечивает большее время пребывания обрабатываемых газов, чем в камерных печах таких же габаритов. Последние обычно конструируют одно- или двухходовыми по дымовым газам. Они могут быть прямоугольного или круглого сечения. Вертикальные прямоугольные конструкции имеют худшее заполнение объема топки дымовыми газами по сравнению с горизонтальными топками круглого сечения. В камерных топках возможно устройство дополнительных сводов, повышающих температуру в реакционной зоне, что невозможно выполнить в циклонных печах. В конечном счете конструкция и габариты топочного устройства выполняются такими, чтобы обеспечить требуемое время пребывания отбросных газов в зоне высоких температур. [c.413]

На рис. 108 показана конструкция круглой топки, футерованной из фасонных огнеупорных блоков. Вторичный воздух на разбавление дымовых газов подается через отверстия в блоках, рассосредоточен-ных по кольцевой внутренней поверхности и по всей длине камеры [c.269]

Круглые форсунки в основном представляют собой различные варианты форсунок Шухова и Данилина. Прямоструйный длинный и узкий факел этих форсунок, несмотря на тонкое распыление, делает пригодными эти форсунки лишь для больших удлиненных камер. Применение таких форсунок для печей и котлов, с малой топкой приводит к удару факела в противоположную стену топки, разгару этой стены, коксообразова-нию и большому химическому недожогу. [c.142]

Широко применяются предохранительные взрывные клапаны в виде рамок из углового железа круглой или прямоугольной формы, закрытых листовым асбестом толш,иной 2—2,5 мм и плотно закрепленных в соответствующих проемах в кладке топки, дымоходов и борова установки (рис. 1У-31). В случае взрыва давлением образовавшихся газов асбестовый картон прорывается и газы получают выход наружу. [c.132]

Первые исследования сжигания пыли эстонских сланцев в опытной топке с жидким шлакоудалением провели А. А. Отс и X. Г. Аллпере в Институте энергетики (ИЗ) АН ЭОСР в 1959 г. Основным элементом этой топки являлась вертикальная цилиндрическая камера сгорания из корунда с внутренним диаметром 137 мм и высотой 2,1 м. Под камерой сгорания располагалась шлаковая ванна, а сверху — круглая горелка полного перемешивания пыли и воздуха диаметром 40 мм. В опытах сжигалась обогащенная сланцевая пыль следующего состава W P= =1,06%, Лр=32,20%, (С02)Рк=9,43%, др =19,8 МДж/кг, 75=Ю,95%. Опыты проводились в интервале расхода топлива 7—И кг/ч и при коэффициенте из бытка воздуха ат=1,05—1,22. Максимальная температура в толочной камере была 1550—1660 °С. Концентрация золы в газах за шлаковой ванной колебалась от 3,89 до 4,30 г/м (или от 15,9 до 18,3 г/м в пересчете на давление 760 мм Hg и температуру 0°С), что составляет 27—31% всей массы -поступающей в толку золы. [c.104]

Если форма устья горелки прямоугольная или щелевидная (горелки вертикальные щелевые Ленгиироинж-проекта, блочные инжекционные однорядные или прямоугольные Промэнергогаза, инжекционные щелевые многосопловые Укргинроинжпроекта и др.), то устройство туннеля упрощается, так как его стенки образуются обожженными поверхностями огнеупорного кирпича. Минимальная длина туннеля принимается примерно 2,5 диаметра устья круглой горелки, ширины щелевидной или диаметра одного смесителя блочной горелки. В этом случае обеспечивается наден<ная стабилизация пламени в отношении отрыва, но завершение горения переносится в топку. При сжигании природных газов и длине туннеля, достигающей 12—14 диаметров устья горелки, горение практически заканчивается в туннеле (для искусственных газов эта длина сокращается до б—7 диаметров), но в нем развиваются очень большие тепловые напряжения и температуры. Так как существующие топки обеспечивают все необходимые условия для развития пламени и завершения в них процессов горения, в котельных установках обычно используют короткие туннели. [c.34]

На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки (отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Изменение безразмерного динамического напора характеризует затухание осевой скорости, т. е. позволяет судить о дальнобойности струи. Сравнение кривых 1 я 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной (вертикальная щелевая горелка) и круглой струи (вджекционйая горелка) на участке до шести эквивалентных диaмe J протекает различно, а затем расхождение сглаживается. [c.17]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Топочные газы получаются сжиганием мазута или дизельного топлива в горизонтальной герметичной топке с камерой смешения. Воздух для горения подается вентилятором высокого давления производительностью 12 000 м 1час (максимальный напор 600—650 мм вод. ст.). Собственно аппарат кипящего слоя имеет круглое сечение и расширяющийся кверху профиль. [c.190]

В зависимости от конструкции экранов в топке сбросные горелки могут быть выполнены круглого или прямоугольного сечения. В топках с встречной компоновкой горелок сбросные горелки рекомендуется располагать выше основных горелок на терс же или примыкающих стенах. Выходная скорость в сбросных горелках может быть принята 45 м/с. [c.395]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

Получение кислот (соляной и азотной) перегонкой. Рисунок из книги О горном деле и металлургии Георгия Агриколы. А — печь В — круглое отверстие С — отверстия для воздуха Й — отверстие топки Е — поддувало Р — тигель О — колба Н — перегонный шлем I — его клюв К — ариемник Ь — корзина, в которую ставят приемники. [c.78]

Вначале Мурдок применял для получения газа железные тигли, затем горизонтальные железные реторты. Сейчас железо повсеместно заменено огнеупорным шамотным или динасовым кирпичом. В течение десятилетий применялись горизонтальные цилиндрические шамотные реторты сначала круглого, затем овального сечения. В печное пространство вмуровывали 9 реторт, каждая вместимостью по 180 кг угля. Газы, выходящие из обогревательного пространства печей, пропускали через регенераторы (аккумуляторы тепла с каменной насадкой) для подогрева воздуха, поступающего в топку. [c.40]

Печь для обжига в кипящем слое представляет собой вертикальную металлическую шахту круглого или прямоугольного сечения, выложенную кирпичом. Нижняя часть шахты выполнена в виде подины с отверстиями для подачи газов и соединена с камерой, в которую поступают воздух из компрессора и дымовые газы из топки. Верхняя часть шахты связана с уловительной [c.447]

Из отстойника зеленое масло отбирают через штуцер, вмонтированный на некотором расстоянии от дна, чтобы предупредить попадание отстоявнгахся примесей в сырье, подаваемое в цех. Из отстойника 3 зеленое масло поршневым насосом 4 подают в питательный бачок 5, находящийся в цехе, а из питательного бачка оно самотеком поступает в уравнительный бачок 6, в котором автоматически поддерживается постоянный уровень. В простейшем случае для автоматического поддержания постоянного уровня может быть применен шаровой край. Из уравнительного бачка зеленое масло поступает по трубе с патрубками, идущей вокруг круглой печи 7, в чаши-горелки, в которых таким образом поддерживается одинаковый и постоянный уровень масла. Каждая чаша помещается в отдельной топке с дверцой, в которой имеется заслонка, позволяющая регулировать подачу воздуха к чаше. Продукты сгорания всех чаш поступают в общий коллектор, а из него — в боров 8. Вследствие сгорания масла без достаточного доступа воздуха на поверхности горения образуется кокс, который, как было указано выше, следует удалять. Удаление кокса производят со всех чаш по-с.тедовательно каждые 20—30 мин. [c.242]

Продукты сгорания фосфора после циклонной топки через пережим поступают в радиационный теплообменник, где газы охлаждаются до 800—900 °С. Радиационный теплообменник круглого сечения выполнен из стали Х17Н13М2Т с водоохлаждаемой рубашкой из углеродистой стали. Из теплообменника газы поступают в башню охлаждения-гидратации 8, работающую с высокой плотностью орошения. Башня орошается охлажденной в выносных пластинчатых теплообменниках полифосфорной кислотой, большая часть которой циркулирует в системе (кратность циркуляции 40- 0), остальная кислота отводится на склад. В систему вводится также некоторое количество воды. Газы по выходе из башни поступают в электрофильтр 13. Поскольку в башне 8 улавливается до 95% фосфорной кислоты, в электрофильтре улавливаются только остатки кислоты, сконденсированной в виде тумана. В газах, выбрасываемых вентилятором 14 в атмосферу, содержатся лишь следы РгО . [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология