Отливки Шероховатость поверхности

Это означает, что результаты испытания одной машины распространяются на серию подобных ей машин. Внесем одну оговорку геометрическое подобие должно соблюдаться как в целом, так и в деталях. К сожалению, полного подобия никогда не бывает. Во-первых, подобие нарушается по условиям изготовления (например, толщина лопасти не всегда пропорциональна диаметру колеса, формы кромок при отливке искажаются и проч.). Во-вторых, абсолютная шероховатость поверхностей у машин малых размеров [c.46]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Для изготовления литейных форм, кроме металла, можно применять дерево и алебастр (обожженный гипс). При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [c.41]

Это позволяет придать им форму, наиболее благоприятную в гидродинамическом отношении. Одновременно максимально упрощается механическая обработка корпуса. Однако требования к точности размеров отливки и к качеству (шероховатости) поверхности каналов проточной части должны быть высоки. Если допуск на площадь поперечного сечения канала принять в 2%, что соответствует изменению кинетической энергии потока [c.308]

После отливки валок обрабатывается на станке поверхность бочки валка шлифуется, а внутренняя полость растачивается. Шероховатость поверхности бочек валков согласно ГОСТ 2789—59 должна быть не ниже 6-го класса чистоты для дробильных вальцов и не ниже 8-го класса чистоты для остальных вальцов. [c.86]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Важную роль играет гранулометрический состав песка и форма песчинок. Крупнозернистый и остроконечный песок лучше очиш ает и глубже проникает в поверхность отливки, но он образует углубления, так что поверхность получается шероховатой-Слишком тонкий песок, наоборот, чистит ровно, но делает поверхность гладкой, что также нежелательно. Поэтому рекомендуется применять для пескоструйных аппаратов смесь крупнозернистого с мелкозернистым песком, удалив из нее пылевидные частицы путем отсеивания. [c.276]

В отливках из эпоксидных смол можно, заложив в форму эталонные скалки, получить точные соосные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер отверстия соответствует размеру оправки. Этим путем можно получить Отверстия 2-го класса точности и с таким же классом чистоты поверхности, как и у оправки. Эпоксидная смола хорошо копирует шероховатости формы. Используя металлические формы с хорошо отделанными стенками, можно изготовлять отливки чистотой до 9—10-го классов. [c.109]

Для прочности сцепления эмалевого слоя с поверхностью чугунной отливки изделие перед эмалированием должно быть тщательно очищено. На большинстве заводов чугунные изделия очищают при помощи дробеструйных, дробеметных или пескоструйных установок. На изделие направляется под давлением 2—5 ати струя дроби, песка или смеси дроби с песком, которая очищает поверхность от ржавчины, окалины и других загрязнений и придает ей необходимую для развития сцепления шероховатость. [c.343]

К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

Следовательно, давление на отливку, оказывая некоторое влияние на теплофизическую сторону процесса кон-дуктивной сушки, влияет на качество поверхности отливки (в условиях сушки материала на машине это влияние несколько уменьшается натяжением полотна). При кон-дуктивной сушке материал получается односторонней гладкости, вторая открытая поверхность остается шероховатой. Изменением натяжения полотна можно несколько регулировать усадку материала. [c.190]

Несоответствие размерам и форме отливок выражается в виде недоливов, перекосов, заливов и коробления. Недоливом называется всякое незаполнение формы металлом. Перекосом называется сдвиг одной части отливки относительно другой при сдвиге внутренних полостей и отверстий относительно наружного контура отливки получаются разностенными. Заливами называются не предусмотренные чертежом, неопределенной формы выступы, приливы или ребра на теле отливки. Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием термических и усадочных напряжений. Дефекты поверхностей отливок получаются вследствие пригара, спая, ужимин, шероховатости и механических повреждений. Пригар пред-ст вляет собой трудно удаляемый слой формовочных материалов. [c.91]

Шероховатость, т. е. грубая, негладкая поверхность отливки, получается в результате проникновения металла в стенки формы. Механические повреждения в виде забоин, вмятин и других видов нарушения целостности поверхности приводят к ухудшению внешнего вида отливок или даже к полной их негодности. [c.92]

Усадочные раковины — пустоты в отливках, имеющие шероховатую поверхность с грубо кристаллическим строением. Причиной этого порока является неправильная конструкция отливок, приводящая к неравномерному остыванию изделий пдсле заливки слишком горячим металлом, и неправильный химический состав чугуна (большой процент серы и малый процент кремния). [c.278]

То, что, по-видимому, ограничивает применение фторполимеров в качестве адгезивов, способствует широкому их применению в качестве абгезивов, или неклейких покрытий. В этом качестве фторполимеры используются в виде пленки или покрытия, наносимого на поверхность другого твердого тела для защиты от адгезии или ее уменьшения при контакте данного твердого тела с другим материалом. Действие пленки из фторполимера сводится в основном к уменьшению поверхностной энергии на границе раздела воздух — твердое тело. Таким образом, когда на поверхность, покрытую фторполимером, помещаются жидкости, смачивание происходит в меньшей степени и, следовательно, силы адгезии будут слабее. Зисман показал, что возможность легкого отделения, обусловленную абгезивными пленками, нельзя объяснить только на основе уменьшения 7 [71]. В таких случаях, как литье под давлением, шероховатость поверхности формы, вязкость и скорость отверждения формуемого материала также будут сильно влиять на окончательную способность отливки к отделению. Во всяком случае ясно, что чем ниже Ус адгезивной пленки, тем лучше она будет работать в качестве разъединяющего агента. В настоящее время в качестве таких веществ при формовании используются сополимеры тетрафторэтилена и гексафторпропилена и, по-видимому, будут использоваться и другие фторсодержащие полимеры (по мере их получения) с еще меньшими значениями [c.361]

В отливках из эпоксидных-смол могут б 1ть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности по ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Отливка реторты должна быть высокого качества, а чугун должен обладать плотной однородной структурой, чтобы избежать разъедания стенок реторты в процессе упаривания серной кислоты. В местах раздела паровой и жидкой фаз на внутренней поверхности реторты производят футеровку пояса ферросилидовыми плитками на диабазовой замазке (рис. 13). Ферросилидовые плитки размером 100x200x15 мм имеют с одной стороны гладкую, а с другой—шероховатую поверхность для лучшего сцепления с замазкой. При футеровке обращают внимание на прилегание плиток друг к другу, поскольку наличие соединительных швов шириной более 2 мм приводит к разрушению однорядного слоя футеровки.. Попытки применить диабазовые плитки вместо ферросилидовых не увенчались успехом, так как при высокой температуре такая футеровка быстро разрушалась. В качестве опыта была произведена футеровка верхнего пояса реторт керамическими плитками, которые показали хорошую стойкость при данных условиях, но плохо проводили тепло. Эти плитки могут быть рекомендованы для защиты реторты от коррозии только при отсутствии ферросилидовых плиток. [c.52]

Изучено влияние микропрофиля поверхности на защитные свойства лакокрасочных покрытий [6). Показано, что отливки из серого чугуна должны быть загрунтованы в течение суток после их очистки дробью. В случае уменьшения микропрофиля поверхности отливок заш,птные свойства покрытия повышаются. При шероховатости поверхности отливок из серого чугуна в пределах 30—140 мкм стойкость покрытия в значительной мере зависит от микронеровностей, неудаленных неметаллических включений, раковин и других нарушений сплошности металла. Лучшие результаты обеспечиваются при обработке поверхности отливок колотой, а не литой дробью. Наиболее перспективно применение дроби № 08-2 (ГОСТ 11964—66). [c.104]

Механизм сцепления эмалевого покрытия с поверхностью чугунной отливки отличается от механизма сцепления со сталью. Чугун покрывается грунтом с высоким содержанием кремнезема и окиси алюминия, причем окислы кобальта и никеля в состав этих грунтов, как правило, не входят. Грунт для чугуна применяется фриттованный — спекшийся или плавленый, но с большим количеством добавок — полевого шпата, песка, глины и некоторых других огнеупорных веществ, вводимых при помоле грунта. При этом покров на чугуне получается в виде пористого слоя, который свободно пропускает газы, выделяющиеся из чугуна при обжиге. Такой грунтовой слой закрепляется на шероховатой поверхности чугунной отливки главным образом механическим путем. Во время обжига грунтового покрытия на поверхности чугуна образуется пленка окислов железа, которая также оказывает положительное влияние на сцепление благодаря химическому взаимодействию окислов железа с грунтом. Это взаимодействие приводит к улучшению смачивающей способности лрунтового покрова эмалируемой поверхности чугуна и лучшему заполнению углублений на поверхности отливки. [c.108]

Пайка алюминиевых отливок имеет особенности, обусловленные наличием грубой шероховатой поверхности, оксидной пленки и газовой пористости. Кроме того, отливки, в отличие от деталей из деформированных сплавов, обычно более массивны. Поверхностная оксидная пленка с отливок может быть удалена химическими или физическими методами грубая поверхность — обработана механически. Газовая пористость может быть сведена к минимуму при высококачественном литье, игнорирована или устранена локально механическим путем. При этом зачистка напильниками или металлическими щетками малопригодна при подготовке под пайку дефектных мест отливок, так как паяемая поверхность должна быть строго параллельна поверхности соединения, а ручной инструмент образует неровности на поверхности. В связи с этим лучше применять обработку резанием. Кроме того, если время между обработкой и пайкой слишком велико, то дефектные места отливок необходимо дополнительно очищать от грязи и масла. Соединяемая поверхность должна быть перед пайкой облужена абразивным или флюсовым способом. [c.277]

Усадочные раковины имеют шероховатую поверхность с грубокристаллическим строением. Причиной образования усадочных раковин служит неправильная усадка расплавленного металла при остывании вследствие неравномерного застывания металла, особенно в резких, без плавного перехода утолщениях отливки. [c.91]

Krisselstruktur f шероховатая структура черепка внутренней поверхности стенки шликерной отливки, полученной сливным методом Kristall I т кристалл [c.228]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На большинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология