Марки и условия эксплуатации

Материал деталей этих опОр выбирается из условий эксплуатации. Накладной лист приваривается к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионностойкой стали, накладные листы должны выполняться из стали той же марки, что и корпус аппарата. [c.276]

Решение. Для заданных условий эксплуатации сальника (/ = 70 °С, р = 0,8 МПа, среда — вода) устанавливаем ио данным табл. 3.31 вид материала набивки хлопчатобумажная сухая марки ХБС. [c.271]

По данным табл. 3.31 для заданных условий эксплуатации сальника выбираем тип набивки. Асбестовая пропитанная набивка марки АП удовлетворяет требованиям, поскольку работоспособна в щелочной среде при параметрах более высоких, чем рабочие t до 300 °С и р до 4,5 МПа. [c.274]

Выбор марки контактной массы обусловлен, главным образом, технико-экономическими показателями эффективности ее применения и условиями эксплуатации в кипящем слое. Основное требование к катализатору в этом случае — повышенная устойчивость к истиранию, разумеется, при достаточно высокой активности. Параллельно следует учитывать и фактор индифферентности катализатора к контактным ядам, присутствующим в газовой смеси. [c.254]

Pf-Q.MHa делен на пять зон по температуре и парциальному давлению окиси угле-Рис. 4.23. Зоны применимости различ- РОДа — это позволяет выбрать марку ных материалов в смесях СО + Н, [21 ]. стали для конкретных условий эксплуатации. Так, стали с содержанием 30% Сг или 25% Сг + 20% Ni, марганцовистая бронза (5% Мп) обладают высокой коррозионной стойкостью и могут быть использованы для любой зоны, так же как стали с 13—17% Сг. Стали низколегированные и типа Х5 удовлетворительны для I и 5 зон. Стали типа 18-8 пригодны для 1 и 2 зон, а при низком давлении для зон 3, 4 и 5. [c.236]

Защита малогабаритного (диаметом до 3,2 м) и крупногабаритного оборудования (покрытие открытой вулканизации). Марки резин выбирают в зависимости от условий эксплуатации и методов нанесения покрытия [c.463]

В качестве котельного топлива применяются мазуты прямой гонки нефти, крекинг-мазуты и их смеси. В небольшом количестве используются также продукты термической переработки сланцев и каменного угля. Товарные сорта котельного топлива объединяются в две группы по областям применения мазут флотский — для котлов морских и речных судов и топливо нефтяное (мазут) — для стационарных котельных установок и промышленных печей. Внутри каждой группы мазуты маркируются по величине вязкости, которая изменяется в широких пределах, примерно от 2,5 до 15,5 в градусах условной вязкости при 80° С. Вязкость котельного топлива определяет возможность и условия его транспортировки, перекачки и распыления форсунками. В связи с высокой вязкостью и высокой температурой застывания мазутов большинство операций с ними проводят при подогреве. В зависимости от условий эксплуатации, типа применяемых форсунок и возможностей подогрева выбирают ту или иную марку котельного топлива. [c.138]

Марка стали для изготовления деталей резервуаров выбирается с учето.м конструкции резервуара, его емкости, технологии изготовления и климатических условий эксплуатации. Для корпусов и днищ цилиндрических резервуаров емкостью менее 700 м применяется сталь марки ВСт..Зкп. [c.115]

Технологию сварки низколегированных сталей независимо от метода сварки следует разрабатывать для стали каждой конкретной марки и толщины и в соответствии с механическими свойствами и коррозионной стойкостью сварных швов в условиях эксплуатации. [c.330]

Марки консервационных атериалов выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации аппаратов и должны отвечать требованиям РТМ 26-02-52, РТМ 26-02-66, ГОСТ 9.014—80. [c.420]

Марку стали выбирает проектная организация, применяющая аппарат в своих разработках, на основании действующей нормативно-технической документации и конкретных условий эксплуатации аппарата. [c.9]

Проектная организация, выбирающая аппарат, определяет марку стали в соответствии с конкретными условиями эксплуатации на основании действующей нормативно-технической документации. [c.82]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Собственно справочный материал оригинален и не дублирует имеющиеся в СССР справочники. Бесспорное достоинство книги в том, что авторы собрали и обобщили данные по химическому составу металлов и сплавов, широко применяемых в технике. Несомненный интерес представляют Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей , которые позволяют установить состав сплавов, изготовленных по стандартам разных стран. В книге дана также уникальная по объему сводка торговых наименований металлических и неметаллических материалов и краткое описание их состава. В условиях расширяющейся международной торговли эти материалы представляют большой самостоятельный интерес, так как на их основе можно установить соответствие между торговыми марками материалов, выпускаемых в разных странах. Это поможет советским специалистам определить условия эксплуатации импортного оборудования. [c.6]

Таким образом, основываясь на имеющемся опыте эксплуатации дорожных покрытий на остаточных битумах, учитывая низкотемпературные показатели свойств асфальтобетонов на остаточных битумах, рациональной следует считать организацию на НПЗ страны производства в больших объемах для дорожного строительства остаточных битумов, а также битумов, полученных компаундированием асфальтов деасфальтизации тяжелых нефтей с гудронами марок БН-0, БН-1 и в качестве опытных партий марки БН-П для проверки их в условиях эксплуатации в различных районах страны. [c.65]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

ЛИЙ, поставляемых смежными отраслями (машиностроение, металлургия), качеством строительства и монтажа объектов, наработкой и техническим ресурсом оборудования, а также условиями эксплуатации. Весьма широк сортамент применяемых труб, как по диаметру, так и по маркам стали. Оборудование БТС чрезвычайно разнообразно по функциональному назначению и номенклатуре, зачастую выпускается малыми сериями. Если та или иная модель выпускается длительное время, ее конструкция подвергается неоднократной модернизации, и качество изготовления не всегда остается высоким. Перекачивающие агрегаты - газовые компрессоры и жидкостные насосы - представляют собой сложные механизмы, состоят из различных функциональных блоков и сами по себе могут рассматриваться как технические системы, изучение надежности которых представляет большой интерес. Отказы агрегатов вызываются разрушением механической части, несрабатыванием автоматики, нарушением правил технической эксплуатации, а также внешними причинами, из которых наиболее часто встречаются перерывы в электроснабжении. [c.23]

АЭС Оборудование Марка Технология Условия эксплуатации [c.349]

ПЭВД выпускается в чистом виде (базовые марки) и в виде композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Выпускается в виде гранул е насыпной плотностью 0,50—0,55 г/см Гранулы полиэтилена могут быть натурального белого цвета и окрашенными в различные цвета. Рецептура стабилизатора подбирается в зависимости от условий эксплуатации полиэтилена. Применяют термостабилизаторы и светостабилизаторы для -предотвращения старения полиэтилена под влиянием атмосферных условий, воздействий повышенных температур при переработке и в процессе эксплуатации. [c.8]

Материал уплотняющей прокладки между торцами труб выбирают в зависимости от характера жидкости, протекающей по трубопроводу. Наилучшим прокладочным материалом по своей упругости является резина. Поэтому в тех случаях, когда резина является достаточно устойчивой по отношению к транспортируемой жидкости, ее и применяют в качестве прокладки. При этом выбирают марку резины, соответствующую условиям эксплуатации. Так, например, для транспортирования пищевых продуктов применяют так называемую пищевую резину для горячих жидкостей — теплостойкую резину и т. д. При этом следует иметь в виду, что прокладку из пищевой резины можно применять при транспортировании по трубопроводу жидкостей и газов с температурой от —30 до + 50°С. [c.187]

В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала Цифровой индекс более сложен Первая цифра указывает на назначение материала Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий Например, атмосферостойкие — 1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т п Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит О, для шпатлевок — [c.357]

Конструкции, основные характеристики и размеры стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены в ОСТ 26-665—79 [29]. Стандарт предусматривает три типа опор тип 1 (лапы) — для аппаратов без теплоизоляции тип 2 (лапы) — для аппаратов с теплоизоляцией тип 3 (стойки) — для аппаратов с эллиптическими и коническими (с углом при вершине конуса 2 1 120°) днищами. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата лапы приваривают или непосредственно к корпусу, или к накладному листу. Материал деталей этих опор выбирают из условий эксплуатации. Накладной лист приваривают к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионно-стойкой сталИ) накладные листы должны выполняться из стали той же марки что и корпус аппарата. [c.123]

В дальнейшем на основании расчетов действующих напряжений с учетом истинной величины натяга резьбы крепежных шпилек был определен максимальный момент затяжки гаек и разработан эффективный метод контроля затяжки шпилек в соответствии с условиями эксплуатации. Кроме того, были рекомендованы соответствующие марки сталей для изготовления шпилек, работающих при циклических нагрузках и периодический (через каждые шесть месяцев) контроль их состояния неразрушающим методом.. [c.149]

Нормальные условия эксплуатации производства диметилдиоксана удалось наладить только после того, как заменили медные трубопроводы трубопроводами, изготовленными из молибденистой стали, и установили арматуру из нержавеющей стали марки ЭИ-943. [c.99]

Дорож ные испытания опытного бензина АИ-93 проводили на трех автомобилях Жигули с двигателями ВАЗ-2101, из них два автомобиля работали на бензине с Ц-8 и один — на товарном неэтилированном бензине. Двигатели работали на масле М12Г. Длительность испытаний определяли пробегом каждого автомобиля примерно 60 тыс. км в городских условиях эксплуатации. У всех двигателей автомобилей были установлены свечи зажигания марки А-7,5БС, предварительно проверенные по основным контрольным параметрам (герметичность, давление искрообразования, зазор между электродами). После каждых 10 тыс. км пробега проводили принудительную чистку свечей зажигания с последующей их контрольной проверкой перед установкой на место. [c.104]

Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на по-лимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.39]

В зависимости от теплонапряженности топочной камеры огнеупорную кладку выполняют из шамотного кирпича марок А, Б и В, который имеет следующую огнеупорность кирпич марки А — не ниже 1730 "С, марки Б— 1670 °С, марки В — 1580 С. Исходя из того, что почти все старые печи работают в форсированных режимах, предпочтительно применение кирпича марки А. Кирпич марок Б и В в жестких условиях эксплуатации с течением времени оплавляется, в результате толщина стен уменьшается, а под печи покрывается твердыми наростами оплавившегося шамота. В дальнейшем, при ремонтах, эти наросты удаляют с большими трудностями. Особенно недопустимо оплавление стен при наличии подовых трубных экранов. [c.212]

Стальное фасонное литье из углеродистой стали широко используется также для изготовления деталей газо- и нефтепромыслового оборудования. Так, из стального литья марок 15Л п 25Л изготовляют кулачковые и зубчатые муфты буровых установок. Звездочки буровых установок могут быть изготовлены из стального лптья марок 45Л или 55Л. Марка стали в этом случае определяется условиями эксплуатации цепных передач буровых установок. Так, в малонагруженных, тихоходных и редко действующих передачах звездочки могут быть изготовлены из литой стали марки 45Л при больших нагрузках и скоростях применяется сталь марки 55Л [68]. [c.88]

На основании результатов испытаний в течение года в производственных и лабораторных условиях была рекомендована для лопаточного материала сталь марки 12Х18Н9Т в нагартованном состоянии взамен стали марки ЗОХГСА. В условиях эксплуатации, как это отмечается в работе [19], они оказались надежны. Нагнетатель Э-1800-23-1 эксплуатировался в течение пяти и больше лет на ряде коксохимических предприятий. [c.24]

Котлы ТМ и ТГМ-84 поставлялись заводом-нзготови-телем в различных конструктивных модификациях, отличавшихся количеством горелок (24 и 18), уровнем их расположения, соотношением полурадиационной и конвективной поверхностей нагрева пароперегревателей, марками сталей отдельных элементов, величиной впрыска, шагами труб конвективного пароперегревателя, т. е. всего того, что оказывает непосредственное влияние как на температуру перегретого пара, так и на условия эксплуатации пароперегревателя. В 1966 г. ТКЗ значительно уменьшил количество горелок на этих котлах и выпустил котел ТГМ-84 с шестью горелками конструкции ТКЗ и котел ТГМ-84/А с четырьмя горелками ХФЦКБ—ВТИ. На электростанциях в процессе эксплуатации котлов ТГМ и ТМ-84 в зависимости от местных условий проводилась доводка пароперегревателя главным образом путем уменьшения поверхностей нагрева ширм и конвективной части. Таким образом, рассматривая характер изменения перегрева на этих котлах при переходе к сжиганию мазута с малыми и пониженными избытками воздуха, следует иметь в виду имеющееся разнообразие конструкций пароперегревателей, расположения горелок и т. д. Несмотря на это, котлы ТГМ и ТМ-84 с заводскими горелками, установленные иа Уфимской ТЭЦ Л Ь 4, Стерлитамакской и Ново-Салават-ской ТЭЦ, характеризуются следующими общими особенностями. Во-первых, несмотря на значительное (более 50%) тепловосприятие радиационной й полурадиационной частей, в целом пароперегреватель имеет возрастающую характеристику зависимости температуры перегрева пара от нагрузки котла, свойственную чисто конвективным пароперегревателям. Как правило, при увеличении нагрузки котла в 2 раза условная температура перегрева пара возрастает на 60—70° С (с 550 до 610— 620° С). Во-вторых, работа этих котлов с пониженными и 212 [c.212]

Еще один важный аспект, который серьезно влияет на условия эксплуатации и технико-экономические показатели обоих производств и ДМТ и ТФК —это аппаратурное оформление. Поскольку продукты, участвующие в процессах, обладают сильными коррозионными свойствами, имеют высокую температуру плавления, часть оборудования, например, в производстве ТФК изготовлена из коррозионно-стойких металлов, в частности из чистого титана, а в производстве ДМТ — из специальных сталей с добавками хрома, молибдена и титана — марки Х17Н13М2Т, многие аппараты, трубопроводы и приборы выполнены с обогревающими рубашками, в которые подается водяной пар или высокотемпературный теплоноситель. Однако и в этих условиях в местах недостаточного перемешивания, низких скоростей потоков жидкости, при падении температуры возможны забивки а ппаратов и трубопроводов, на чистку которых требуется длительное время с частичной или полной остановкой производства. Все это предъявляет особые требования к конструкции оборудования, приборов, коммуникаций, их компановке, подбору менее дорогостоящих материалов, обладающих высокими антикоррозионными свойствами и поэтому вопросы дальнейшего совершенствования аппаратурного оформления процессов должны быть в поле зрения технологов и конструкторов заводов и институтов. [c.217]

Полимеры широко применяются также для изготовления деталей машин и приборов. Например, замена бронзовых роторов на литые из поликарбоната марки макролон позволяет на 30% увеличить срок службы центробежных насосов [4]. В тяжелых условиях эксплуатации применяют насосы из полипропилена [153], а также фторопласта-4. [c.18]

В соответствии с [1] определяют по ГОСТ 25.506-85 как минимально гарантированное значение для данной марки стали. В расчет принимают допустимое значение [А",]., где /= 1 для нормальных условий эксплуатации (НУЭ) / = 2 для гидравлических испытаний (ГИ) и нарушения нормальных условий эксплуатации (ННУЭ) и / = 3 для аварийных ситуаций (АС). При этом условие прочности имеет вид [c.88]

Выбор типа конденсатора определяется типом и величиной холодильника, темпе- ратурой, количеством и качеством охлаждающей воды и другими условиями эксплуатации. Для крупной холодильной установки при значительной жесткости воды и недостатке ее обычно применяют оросительные конденсаторы, допускающие легкую очистку поверхности змеевиков от загрязнений. В холодильных агрегатах компрессор-конденсатор применяются горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. После определения необходимой поверхности конденсаторов их марки выбирают по данным табл. 65. [c.197]

Разработан вероятностный метод прогнозирования срока службы битумных и битумоминеральных покрлий, учитывапций разнообразие и интенсивность эксплуатационных нагрузок,конструкцию покрытия, трещиностойкость и старение покрытий вследствие фазовых и химических превращений в условиях эксплуатации. Разработаны обобщенные зависимости долговечности битумных и битумоминеральных покрытий от происхожцения,структурного типа, марки битумов и условий эксплуатации. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология