Алюминий электролитическая очистка

В металлургии электролиз применяют для полученпя и очистки металлов. Например, электролизом водных растворов солей получают цинк, кадмий, марганец, никель, олово, железо. Этот метод широко используют для получения металлов высокой степени чистоты путем электролитической очистки технических металлов. Электролизом расплавов соединений получают алюминий, магний, натрий, кальций и другие металлы. [c.215]

Получение. Около 80 % С. извлекается попутно из полиметаллических руд, руд золота и меди. Для извлечения С. из серебряных и золотых руд его растворяют в щелочном растворе цианида натрия затем выделяют его из растворов комплексных цианидов восстановлением цинком или алюминием. Из медных руд С. выплавляют вместе с черновой медью, а затем выделяют его из анодного шлама, образующегося при электролитической очистке меди. Нитрат С. получают путем растворения С. в азотной кислоте и последующей очистки. [c.82]

Основная алюминиевая руда — боксит — смесь гидратированных окислов алюминия [АШОг, А1(0Н)з]. Из этой руды металл получают электролизом (описание процесса см. в гл. ХП1), и иногда такой металл подвергают дальнейшей электролитической очистке. [c.117]

Р и с. 106. Установка для электролитической очистки алюминия. [c.232]

Вот как происходит очистка. Анодный сплав кроме алюминия содержит медь, а также железо, кремний и другие возможные примеси, попадающие в сплав с исходным неочищенным металлом. Из всех этих элементов алюминий обладает наибольшей способностью отдавать электроны, образуя ионы в расплаве. Значит он и растворяется в первую очередь. С другой стороны, из всех катионов электролита ион алюминия в наибольщей степени способен присоединять электроны, выделяясь в металлическом состоянии у катода. Следовательно, сущность электролитической очистки алюминия заключается в его растворении у анода и выделении у катода. Возможные примеси остаются и накапливаются в анодном пространстве. [c.129]

Как же получают алюминий высокой чистоты Электролитической очисткой — рафинированием первичного алюминия. Электролиз как метод очистки находит применение для получения многих веществ и больше всего для получения металлов. Им очищают даже плутоний и другие радиоактивные металлы. [c.126]

Электролитическая очистка растворов сернокислого алюминия от железа, Отч. Ле 672-33, 20 с., библ. 4 назв. [c.277]

Для глубокой очистки бензола предложены также следующие способы очистка хлористым алюминием, хлором, гипохлоритом и фтористым водородом электролитическая очистка парофазная очистка с различными активированными контактами очистка солями ртути и др. [52]. Однако они не нашли промышлен юго применения. [c.129]

X. Какой способ очистки электролитического алюминия используется в промышленности [c.217]

После хлорирования алюминий выдерживают в электричес-ких печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки. После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла. Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяются два метода рафинирования электролитический и с помощью субсоединений алюминия. [c.35]

В соответствии с требованиями ГОСТ 11069—64 предусмотрен выпуск алюминия различных марок. В процессе электролиза получается алюминий технической чистоты 99,5—99,85% А1. Металл высокой чистоты (99,95—99,995% А1) получают путем электролитического рафинирования технического металла, а металл особой чистоты (не менее 99,999% А1) — в результате специальной очистки. [c.503]

При электролитическом рафинировании более электроотрицательный алюминий растворяется легче и положительные металлы остаются в аноде. Очистка алюминия от электроотрицательных примесей происходит на катоде алюминий разряжается при более положительном потенциале, чем ионы N3+ или Ва +, которые накапливаются в электролите. [c.503]

Важнейшим методом разделения металлов является их электролитическое выделение на ртутном катоде. Поскольку перенапряжение водорода на ртути превышает 1 В, из раствора можно выделить многие металлы. Однако алюминий, скандий, титан, ванадий, вольфрам и некоторые другие даже и в этих условиях не могут быть выделены, а ионы щелочных и щелочноземельных металлов восстанавливаются только в щелочном растворе. Напротив, железо можно успешно удалить электролитическим путем из переведенного в раствор алюминиевого сплава. Указанный способ можно также применять для очистки растворов урана. Выделение веществ на ртутном катоде чаще всего проводят при контролируемом потенциале, опти- [c.265]

Для защиты окружающей среды и улучшения условий работы персонала из отходящих газов необходимо удалять вредные примеси. Распространенный процесс очистки включает обработку газов в сухих скрубберах, при этом эффективно удаляются все вредные для окружающей среды примеси. В сухих скрубберах обычно используют оксид алюминия, который эффективно абсорбирует фторсодержащие компоненты абгазов и захватывает твердые взвешенные примеси. При этом удаляются также вредные производные углерода с высокой молекулярной массой. Таким образом, сухая очистка газов процесса восстановления с использованием оксида алюминия является эффективным процессом очищенные газы содержат только экологически безвредные соединения. Однако при сухой очистке отходящих газов довольно трудно удалять отработанный материал. Использованный оксид алюминия из скрубберов содержит много поглощенных продуктов и не может использоваться непосредственно как загрузочный материал электролитических ванн, так как при этом в состав получаемого металла вводятся нежелательные компоненты и снижается эффективность работы электролизеров. Естественно, отработанный оксид алюминия не может повторно использоваться для процесса очистки без проведения его регенерации. [c.16]

I — добыча руды 2 — бокситы, содержащие галлий 3 — дробление, хранение, размол, приготовление смесей 4 процесс фирмы Байер 5 — осветление и промывка 6 — сортировка 7 — красный шлам 8 — размол, агломерация, выщелачивание, фильтрация 9 — отходы красного шлама 10 — зеленый раствор и — черный песок 12 — высушивание, магнитная сепарация 13 — магнитный песок 14 — немагнитный песок 15 — фильтрация 16 — отходы красного шлама 17 — отделение зеленого раствора 18 — зеленый раствор 19 — точка отделения зеленого раствора 20 — осаждение оксида галлия 21 — осаждение оксида алюминия — оксида галлия 22 — электролитическое разделение и лабораторная очистка 23 — галлий (продукт) [c.156]

ОЧИСТКА ВОДЫ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ АЛЮМИНИЯ [c.188]

В качестве примера на рис. 10 показана схема компоновки элементов небольшой передвижной напорной установки КВУ-2 для осветления, обесцвечивания и обеззараживания воды электрохимическими методами [37, 45], общий вид которой показан на рис. 11. Вода после предварительной очистки на фильтре 3 обрабатывается электролитическим раствором гипохлорита натрия 5 и подается на фильтр-электролизер 7. В верхней части фильтра установлен алюминиевый электролизер, в котором под действием тока происходит образование гидроокиси алюминия, сорбирующей из воды коллоидные и бактериальные загрязнения. Отработанный сорбент задерживается загрузкой фильтра /2. Осветленная вода обрабатывается раствором электролитического серебра и поступает на хранение в трюмные цистерны 10. [c.99]

При наличии дешевой электроэнергии заслуживают внимания безреагентные методы коагулирования (Кульский, 1971), основанные на пропуске воды между алюминиевыми или железными пластинами, подключенными к полюсам источника электрического тока. В этом случае способствующие очистке воды хлопья гидроокисей алюминия или железа образуются р результате электролитического растворения металлов и последующего взаимодействия образующихся катионов со щелочными соединениями, присутствующими в воде. [c.80]

Для очистки полученного электролитическим путем алюминия его почти всегда переплавляют в пламенной печи. Технический алюминий в большинстве случаев содержит 99,5% алюминия. Примеси состоят преимущественно из кремния и железа, а иногда — из следов меди. [c.383]

Стандартный раствор алюминия, содержащий 0,04 г А /мл, готовят из алюминия высокой чистоты электролитическим растворением в соляной кислоте с последующей очисткой 6-кратной перекристаллизацией при помощи хлористого водорода. [c.304]

На процесс ионизации металла анода наибольшее влияние оказывает pH среды. Самыми благоприятными условиями для ионизации металла анода являются, например, для железа, значения pH 2 и pH 12, а для алюминия pH 4 [91]. В процессе электрокоагуляционной очистки воды не всегда целесообразно осуществлять электролитическое анодное растворение в сильнокислой или сильнощелочной средах, целесообразнее проводить очистку воды при значениях pH, близких к значениям pH гидратообразования для данного конкретного металла [91-]. Это способствует образованию гидроксида металла непосредственно в растворе электролита путем взаимодействия ионов металла (Me" " ) с гидроксид-ионами (ОН .) по схеме (109). Например, если в качестве электрода используют железо или алюминий, то гидролиз представляется в виде [c.222]

Очистка алюминия от железа и кремния представляет большие трудности ее осуществляют электролитическим рафинированием. Механические же примеси и газы удаляют простой переплавкой алюминия. [c.663]

Металл, полученный электролизом, содержит 98,5—99,8% алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию (очистке), в результате чего получается алюминий 99,9%-ной чистоты. [c.189]

Электролизом криолит-глиноземного расплава (ЫазА1Рд+А120з получают алюминий-сырец, очистку которого осуществляют методом электролитического рафинирования. Для этого в качестве анода ис- [c.227]

Оксид галлия выделяется из небольшой части раствора путем осаждения. При этом теряется небольшое количество оксида алюминия ( 100 частей на 1 часть производимого оксида галлия). После того как получен осадок, содержащий оксид галлия и оксид алюминия, галлнй отделяется электролитически. Очистка его в лабораторных условиях включает 16 стадий. [c.155]

Алюминий иногда подвергают электролитической очистке по методу Хупа. При этом расплав в электро.лизере (рис. 106) образует три слоя. [c.232]

Металлы, очищенные зонной плавкой, дают возможность провести новые исследования их химических свойств [13]. Например, алюминий после зонной очистки по отношению к соляной кислоте в одинаковых условиях имеет совершенно другие свойства по сравнению с рафинированным алюминием. Электролитически полированная поверхность металла, очищенного зонной плавкой, остается совершенно не тронутой через 80 суток после действия на нее 22%-ной соляной кислотой при этом наблюдается исключительно отчетливое и глубокое действпе кислоты по границам зерен металла. В этих же условиях кристаллы рафинированного алюминия тускнеют в результате травления, а межкристаллические грани едва обозначаются в виде следов небольшой глубины. [c.366]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Из алюминиевых руд алюминий выделяют электролитическим способом. Этому предшествует тщательная очистка сырья от примесей РегОз, ЗЮг, так как при электролизе А Оз железо и кремний, обладая меньшими потенциалами разложения, будут осаждаться на катоде вместе с алюминием. Электролиз тщательно очищенного и обезвоженного А12О3 вызывает большие затруднения, поскольку оксид алюминия (П1) не проводит электрический ток и имеет высокую температуру плавления (около 2050°С). Поэтому электролизу подвергают 10% раствор оксида алюминия(1П) в расплавленном криолите Naз[A F6] при 900—950 °С. [c.436]

Для производства полупроводниковых материалов требуется алюминий чистотой 99,9999—99,999990% А1, что не достигается при электролитическом рафинировании. Глубокую очистку алюминия осуществляют с помощью зонной плавки или дистилляции через субфторид. Очистка путем зонной плавки основана на различной растворимости примесей в твердом и жидком алюминии. При затвердевании кристаллы алюминия содержат меньше примесей, чем жидкая фаза. [c.478]

Электрохимические и электролитические способы очистки проверхности предметов из меди и медных сплавов применяются при необходимости удаления локальных оксидно-солевых и других загрязнений. С этой целью на очищаемый участок наносят пасту из порошкообразного цинка, алюминия или магния в 10—15 %-м растворе едкого натра или едкого кали. Вьщеляющийся в ходе реакции водород способствует восстановлению солей и оксидов меди до металла и удалению загрязнений. [c.135]

Автоматизация контроля и регулирования электролитических установок для обработки воды. В современных автономных установках, предназначенных для очистки и кондиционирования питьевой воды, часто используются методы электрохимического получения коагулянта гидроокиси алюминия и дезинфицирующих растворов гипохдорита натрия и серебра. Учитывая специфику этих установок - небольшой объем обрабатываемой воды (0,5-10 м/ч), повышеннве требования к надежности очистки воды и высокий процент накладных и эксплуатационных расходов - целесообразно максимально упростить их уцрав-ление путем широкого использования автоматизации в самих систе-нах автоматики и управлешш следует применять защиту. [c.84]

Разработан метод очистки воды коагулированием примесей под током. Воду с добавленными к ней небольшими дозами сульфата алюминия пропускают между алюминиевыми электродами, подключенными к источнику постоянного или переменного тока. Этот метод сохраняет все преимущества метода электролитического коагулирования, а расход электроэне(5Гии не превышает 10 Вт на 1 м воды. [c.618]

При использовании в качестве анода железных или алюминиевых электродов происходит их электролитическое растворение, при котором в сточную воду переходят ионы этих металлов, превращающиеся в гидроксиды или основные соли этих металлов, обладающие коагулирующей способностью. На этом принципе основан процесс электрокоагуляции загрязнений сточных вод. При электрокоагуляции сточных вод, содержащих тон-кодиспергированные загрязнения, могут идти и другие электрохимические и физико-химические процессы, такие как электрофорез, катодное восстановление растворенных в воде органических и неорганических веществ, химические реакции между ионами железа или алюминия и содержащимися в воде ионами с образованием нерастворимых солей. Поэтому эффект очистки воды при электрокоагуляции в ряде случаев более высокий, чеМ при ее обработке одинаковыми, в пересчете на металл, дозами солевых коагулянтов. При использовании нерастворимых электродов пузырьки выделяющихся газов сорбируют на своей поверхности загрязнения и, поднимаясь вверх, увлекают их за собой. На этом принципе основан процесс электрофлотации. [c.110]

Бромид Н. применяют в медицине и фотографии, Гексафтороалюминат Н. применяют при электролитическом получении алюминия в качестве электролита, растворяющего оксид алю миния, в производстве алюминиевых сплавов (флюс), стекла, эмалей и для других целей. Гидрокарбонат Н. употребляют в хлебопечении, пищевой промышленности, медицине, в пенных огнетушителях. Гидроксид Н. используется в производстве искусственных волокон, мыла, алюминия, красок, в целлюлозно-бумажной промышленности, для отделки тканей, очистки нефти. Иодид Н. применяют в медицине, а карбонат Н.— в производстве стекла, алюминия, мыла, гидроксида и гидрокарбоната Н., моющих средств, различных солей и красок, для обессеривания чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки белья и т. п. Нитрит Н. используют в производстве красителей, иода, в пищевой промышленности и медицине. Перборат Н. входит в состав синтетических моющих средств, а ортофосфат Н. сам служит в качестве моющего средства. [c.34]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]