Водород электролитический, очистка

Для глубокой очистки бензола предложены также следующие способы очистка хлористым алюминием, хлором, гипохлоритом и фтористым водородом электролитическая очистка парофазная очистка с различными активированными контактами очистка солями ртути и др. [52]. Однако они не нашли промышлен юго применения. [c.129]

Кислород. Электролитический кислород содержит примесь водорода, Для очистки кислорода от примеси применяются [c.18]

Водород. Электролитический водород отличается высокой чистотой, содержит лишь следы кислорода и применяется для каталитического гидрирования (как при обычном, так и повышенном давлении) без какой-либо дополнительной очистки. Если нужен водород, совершенно свободный от следов кислорода, пропускают электролитический водород через нагретый платинированный асбест. [c.15]

Водород электролитический без очистки [c.58]

Часто при электролитическом осаждении металла требуется одновременно произвести его отделение от известных.примесей. В большинстве случаев на основании теоретических соображений можно предсказать, насколько это возможно. К тому же предварительные условия при препаративном электролизе таковы, что искомый металл требуется осаждать только частично, что значительно более благоприятно, чем при количественном электролизе. В случае необходимости производят электролитическую очистку при непрерывном измерении катодного потенциала. Ряд металлов можно получить электролитическим путем в предельно чистом состоянии, свободными от С, 8, Р и N правда, иногда следует считаться со значительным содержанием кислорода. Водород, содержащийся в металлах почти всегда, а иногда в очень значительных количествах, можно легко удалить откачиванием при высокой температуре. [c.584]

Поскольку медь высокой чистоты пользуется большим спросом, электролитическая очистка применяется в широких масштабах. Катоды делают из тонких листов меди, а аноды — в виде болванок неочищенного металла. Раствор состоит из сульфата меди(П) и серной кислоты последняя не только улучшает электропроводность, но и дает некоторые дополнительные преимущества. Плотность тока поддерживается ниже уровня, при котором происходит одновременный разряд водорода, но на обоих электродах имеется заметное перенапряжение (см.). В результате вблизи анода образуются ионы меди(1) в концентрации выше равновесной концентрации в объеме раствора. Поэтому, когда ионы за счет диффузии удаляются от анода, становится возможным процесс 2 Си ->-Си2+ Си, приводящий к осаждению порошкообразной меди в ванне. Кислота, содержащаяся в электролите, переводит медь в раствор в соответствии с реакцией [c.89]

Очень экономичный метод концентрирования дейтерия — низкотемпературная ректификация жидкого водорода [9, 10]. При использовании этого процесса серьёзные трудности возникают при очистке водорода от различных примесей (N2, СО и др.), которые при температуре ректификации переходят в твёрдое состояние и забивают насадку колонны. Если ректификации подвергается электролитический водород, его очистка упрощается и состоит в освобождении от кислорода выжиганием на катализаторах и в удалении паров воды. [c.287]

Кислота соляная, кислота хлористоводородная, НС1,—раствор хлористого водорода в воде. Разъедает кожу. Получают при взаимодействии хлора и водорода (кислота синтетическая) или при взаимодействии серной кислоты и хлористого натрия (кислота техническая). Для производства синтетической кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. Хлористый водород получают сжиганием электролитического водорода в струе хлора, при этом развивается температура около 2400°. При поглощении охлажденного хлористого водорода водой получается синтетическая соляная кислота. Техническую соляную кислоту получают разложением хлористого натрия серной кислотой в механических печах. Образующийся хлористый водород после очистки и охлаждения до 25—30° поглощается водой. [c.96]

Для обеспечения безопасной работы на стадии очистки водорода от кислорода можно разбавлять электролитические газы очищенным водородом, возвращая часть водорода после очистки от кислорода и охлаждения обратно в цикл для снижения содержания кислорода в смеси, поступающей в контактные печи. [c.68]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

Установка состояла из системы очистки водорода, регулятора давления, реактора, интерферометра и газовых часов. Водород электролитический из баллона очищали от кислорода в колонках с гранулированной медью (300 °С) и восстановленным железом (120°С) и пропускали далее через колонки, содержащие аскарит и ангидрон. Регулятор давления обеспечивал постоянное давление в установке с точностью до 1 %. [c.174]

В СССР окисление водорода при очистке аргона ведут на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300°С. Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так ак содержание кислорода в сыром аргоне при процессе каталитического окисления не должно быть более 2—2,5%, в схеме необходимо предусмотреть циркуляцию газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют конденсацией и последующей осушкой газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то нет необходимости в циркуляции. [c.335]

В некоторых случаях для освобождения металлических деталей от последних следов жира и мыла применяется метод электролитической очистки [7]. В этом случае очищаемое изделие помещают в качестве катода в сильнощелочную электролитическую ванну и пропускают ток плотностью около 108 а/м . Собственно электролитическое травление обеспечивает лишь частичное снятие пленки окисла, полная же очистка происходит за счет интенсивного выделения водорода [8]. [c.463]

Для гидрирования можно использовать электролитический баллонный водород, электролитический водород с предварительной очисткой от влаги и кислорода. [c.133]

Водород электролитический, из баллонов, проходил систему каталитической и диффузионной очистки [3, 4]. [c.136]

Формовка петлевого катода производится при разогревании его током непосредственно на ножке или оправке в специальной установке в среде водорода. Отформованный катод подвергают электролитической очистке в 10%-ном растворе щелочи. После очистки производят промывку катодов в воде, нейтрализацию в растворе соляной кислоты, повторную промывку в воде и сушку. [c.18]

Перед применением проволоки слой графитовой смазки удаляют с ее поверхности путем электролитического травления с последующим отжигом проволоки в среде водорода для дополнительной очистки и придания ей необходимых механических свойств. Электролитическую очистку и отжиг вольфрамовой проволоки проводят на установках, описанных в 7. [c.59]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Электролитический водород сжимается в компрессоре до 130 ат, далее он проходит очистку вымораживанием, адсорбционную очистку активированным углем, претерпевает орто-пара-конверсию и затем подается непосредственно на ожижение. Орто-пара-конверсия происходит частично в угольном адсорбере при 75 К. [c.69]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Как показали последние исследования Г. Н. Маслянского с сотр. [98], на активность полиметаллического катализатора влияет и степень очистки водородсодержащего газа (табл. 24). При тщательной его очистке выход ароматических углеводородов только на 4—5% ниже, чем при использовании электролитического водорода. При использовании же неочищенного газа потери ароматических углеводородов достигают при 475 и 515 °С соответственно 16 и 19%. [c.167]

Для снижения перенапряжения водорода были предложены различные способы так называемой активации электродов путем нанесения на их поверхность электролитически различных металлов (молибдена, вольфрама, ванадия) или сплавов. Эффект, обусловленный активацией электродов, сохраняется в течение длительного времени только при условии тщательной очистки электролита от примесей солей железа. В этом случае катоды, активированные никелевым покрытием, содержащим серу, обеспечивают снижение напряжения на ячейке на 2% в течение двух лет. [c.111]

В последние годы электролитический способ концентрирования тяжелой воды вытесняется более экономичными физическими процессами. В частности, перспективной для промышленного использования является низкотемпературная ректификация жидкого водорода, не содержащего азота, окиси углерода и других примесей. Применение для этой цели электролитического водорода существенно упрощает стадию очистки. Поэтому представляет интерес комбинирование электролитического производства водорода и низкотемпературной ректификации жидкого водорода для получения тяжелой воды. При этом процесс электролиза может быть использован не только для получения водорода, но и для первоначального концентрирования дейтерия в водороде. [c.130]

Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [c.171]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Для обеспечения большей безопасности работы на стадии очистки водорода от кислорода электролитические газы можно разбавлять очиш,енным водородом, возвраш ая часть водорода после очистки от кислорода и охлаждения обратно в цикл для снижения содержания кислорода в смедд, поступающей в контактные печи. В тех случаях, когда водород не может быть рационально использован на предприятии, его выбрасывают в атмосферу. При этом электролитические газы разбавляют инертными газами — азотом или двуокисью углерода в зависимости от местных условий. Можно применять для этой цели воздух, однако требуется подача минимум 25— 30-кратного количества воздуха по отношению к продуцируемому в электролизерах водороду. При разбавлении газов воздухом возможен повышенный унос брызг электролита из электролизеров и усложняется санитарная очистка от хлора большого объема газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.392]

Чистота водорода. В зависимости от метода получения и очистки водорода меняется скорость реакции гидрирования и выход продукта. В настоящее время чаще всего пользуются двумя методами получения чистого водорода электролитически полученным водородом с его очисткой и осушкой различными методами и родородом, полу- [c.10]

Хром технической чистоты получают алюмииотермическим, снлико-термическим, электролитическим и другими методами из оксида хрома, который получают из хромистого железняка. Из методов производства технически чистого металла, пригодного для дальнейшего рафинирования, наиболее прост и экономически выгоден электролитический. Стоимость электролитического хрома несколько выше, чем хрома, получаемого другими методами, но примеси из него могут быть удалены наиболее легко. Из методов очистки электролитического хрома от примесей наиболее широкое применение получила обработка хрома в сухом очи- щенном водороде. В процессе рафинирования из металла удаляется главным образом кислород, несколько понижается содержание азота и других металлических н неметаллических примесей, особенно элементов, имеющих высокое давление паров. Рафинирование электролитического хрома проводится длительным нагревом при 1300—1500 °С в условиях непрерывного притока водорода. Глубокую очистку хрома можно осуществлять также вакуумной дистилляцией с конденсацией Паров на холодной поверхности. [c.368]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

Схема отделения электролиза представленана рис. 29. Рассол из отделения очистки подается через подогреватель 1 в напорный бак 2. Заданная температура питающего рассола поддерживается автоматическим регулированием подачи греющего пара. Подача рассола регулируется таким образом, чтобы в напорных баках 2 поддерживался постоянный уровень, что обеспечивает равномерную подачу рассола в электролизеры 3. Рассол из напорных баков 2 поступает в коллекторы, расположенные яа опорах между рядами ванн, а из них по резиновым шлангам — в электролизеры 3. Хлор из электролизеров отводится в групповые коллекторы, также расположенные на опорах между рядами ванн, соединяется в общих коллекторах и направляется для охлаждения и перекачивания потребителям. Такой же путь проходит и водород. Электролитическая щелочь из электролизеров сливается через воронки в коллектор щелочи и далее самотеком поступает в общие коллекторы и сборники 4 электролитической щелочи, располо- [c.124]

Электролизом растворов соединений можгю получить водород и простые вещества большинства -элементов, таких, как 2п, Си, N1, Со и др. Электрохимическое восстановление используется также для рафинирования (очистки) сырых металлов (Сг, N1, 2п, Ag, 5п), полученных другими способами. При электролитическом рафинировании в качестве анода используется сырой металл, в качестве электролита берется соответствующее соединение данного элемента. [c.245]