Кислород электролитический, очистка

Кислород. Электролитический кислород содержит примесь водорода, Для очистки кислорода от примеси применяются [c.18]

Часто при электролитическом осаждении металла требуется одновременно произвести его отделение от известных.примесей. В большинстве случаев на основании теоретических соображений можно предсказать, насколько это возможно. К тому же предварительные условия при препаративном электролизе таковы, что искомый металл требуется осаждать только частично, что значительно более благоприятно, чем при количественном электролизе. В случае необходимости производят электролитическую очистку при непрерывном измерении катодного потенциала. Ряд металлов можно получить электролитическим путем в предельно чистом состоянии, свободными от С, 8, Р и N правда, иногда следует считаться со значительным содержанием кислорода. Водород, содержащийся в металлах почти всегда, а иногда в очень значительных количествах, можно легко удалить откачиванием при высокой температуре. [c.584]

Кислород. Электролитический кислород содержит водород. Ки слород, полученный из воздуха по методу Линде, кроме составных частей атмосферы, содержит мало других загрязнений. Для очистки электролитического кислорода применяют раскаленную окись меди или платинированный асбест, на котором водород сгорает, образуя воду (около 3%). Азот едва ли можно удалить. Кислород, полученный по методу Линде, можно освободить от азота и благородных газов только путем фракционированной конденсации или путем фракционированного испарения. [c.176]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Кроме того, в электролитическом хроме содержится до 0,020% азота. Повышенное содержание железа объясняется специальными добавками его солей в раствор. Обращает на себя внимание значительное содержание, водорода и кислорода (в форме основных солей и гидрата окиси хрома). Как будет показано ниже, водород и кислород легко удаляются при плавке или прокаливании в водороде и вакууме. Что же касается азота, являющегося наиболее нежелательной примесью, ради которой необходима высшая очистка хрома, то его удаление весьма затруднительно. [c.538]

Очистку электролитического хрома осуществляют при 1500 8 среде чистейшего водорода . При этой температуре сера уходит в виде сероводорода, удаляется кислород (окислы хрома) и очень медленно теряется азот, находящийся в металле в виде нитрида СгМ. [c.540]

Электролитический водород очищают от хлора промывкой в насадочных колоннах 19 и 20 растворами гидроксида и тиосульфата натрия и передают в контактный аппарат 22 с катализатором для очистки от кислорода. Очищенный водород охлаждают п направляют потребителю. [c.152]

Хлор, Электролитический хлор содержит примесь кислорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода и хлористого водорода. Эти примеси обычно не мешают при работах по органическому синтезу. Для очистки от примесей хлор сжижают в сосуде, охлаждаемом смесью твердой углекислоты и спирта, а затем снова испаряют (т. кип.— 34,6°) и вводят очищенный хлор в реакцию. [c.20]

В большинстве случаев вполне пригоден электролитический водород. Этот водород совершенно не содержит примесей, за исключением кислорода. Поскольку примесь кислорода не оказывает вредного действия на восстановление, дополнительной очистки водорода не требуется. Если же потребуется водород, свободный от кислорода, то его следует пропустить над нагретым платинированным асбестом. [c.50]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист, содержит лишь незначительную примесь кислорода и может при--меняться непосредственно для гидрирования без предварительной очистки. Однако в баллонах может поступать в лаборатории и так называемый печной водород, получаемый из водяного газа. Такой водород содержит довольно много примесей сероводород, мышьяковистый водород, фосфористый водород, кислород, окись углерода, углекислый газ и др., большинство которых отравляет катализаторы гидрирования. Для очистки печной водород пропускают через 50%-ный раствор едкого кали или через трубку с натронным асбестом, затем через две промывных склянки с раствором марганцовокислого калия, одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия и, наконец, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагреваемую при 550—400°, после чего, если нужно, газ высушивают. Для гидрирования под давлением в автоклавах, где указанную очистку два ли можно применить, печной водород использовать нельзя. [c.240]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400 °С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.94]

Электролитическое рафинирование циркония протекает аналогично рафинированию титана. При этом достигается хорошая очистка от кислорода, азота и водорода. [c.301]

Электролитически полученный водород содержит до 2—3% влаги, 0,5—1% кислорода, 0,5—1% азота и другие газовые примеси. Осушка водорода осуществляется обычными химическими осушителями и ловушками с жидким азотом, очистка от других газов проводится чаще всего пропусканием через нагретую до температуры 600—800° С медную стружку, нагретую до 800—900° С титановую или циркониевую губку либо пропусканием через нагретый до 300° С палладиевый капилляр. Последний способ считается наиболее эффективным для очистки, так как он универсален для очистки от любых газовых примесей (кроме гелия) и дает водород чистотой 99,9999%. [c.11]

Водород. Электролитический водород отличается высокой чистотой, содержит лишь следы кислорода и применяется для каталитического гидрирования (как при обычном, так и повышенном давлении) без какой-либо дополнительной очистки. Если нужен водород, совершенно свободный от следов кислорода, пропускают электролитический водород через нагретый платинированный асбест. [c.15]

Приблизительно до 1947 года в исследованиях электродных процессов рассматривался преимущественно вопрос о разряде ионов водорода и в меньшей степени об электролитическом вы-выделении кислорода. Изучались некоторые другие реакции, причем обильная информация была получена с помощью полярографии, впрочем, без какой-либо серьезной кинетической интерпретации. Исследования водородного и кислородного перенапряжения приобрели особое значение как из-за своей практиче- ской значимости, так и из-за того, что в этих случаях можно не учитывать процессов массопередачи. Примечательно, что многие фундаментальные идеи кинетики электродных процессов возникли из этих исследований, несмотря на обескураживающую сложность электродных процессов (за исключением некоторых частных случаев, например разряда ионов водорода на ртути). Как показали результаты изучения этих реакций, при " проведении кинетических измерений необходимо пользоваться растворами высокой чистоты. Это обстоятельство было пол- ностью учтено Фрумкиным (1935) и еще раз подчеркнуто Бо- крисом (1947). Очистка растворов предэлектролизом и адсорбцией примесей становится сейчас стандартным приемом. Однако остается открытым вопрос о том, является ли достигнутый уровень чистоты достаточным для процессов, особенно чув- ствительных к следам примесей. [c.14]

Газы для реакции получались электролитически. Для очистки от возмол ных следов кислорода и азота водород, а также дейтерий пропускались последовательно через печь с палладиевым катализатором, силикагелевый осушитель и угольную ловушку, охлаждаемую жидким азотом. Водород, кроме того, пропускался через никель-хромовый катализатор при 300° для установления высокотемпературного равновесия по орто-, пара-водороду. [c.109]

Наши опыты проводились в установке, снабженной стеклянным электромагнитным циркуляционным насосом малого объема. Технический этилен после химической очистки от высших олефинов, СО2, СО и О2, дважды перегоняли и затем конденсировали в стальном баллоне. Перед поступлением в реакционный цикл этилен проходил промывалку с нагретой до 70° жидкой с.месью калия и натрия и колонку с напыленным в вакууме калием для окончательной очистки от следов кислорода и влаги. Электролитический водород, очищенный обычным путем, проходил трубку с активированным углем, охлаждаемую жидким азотом, где освобождался от следов кислорода. В отходящей газовой смеси производилось определение этилена и прямое определение водорода путем погло-ш.ения раствором пикриновой кислоты, содержащим коллоидальный палладий [11]. Реакция проводилась при 176° на палладиевой пробирке, геометрическая поверхность которой равнялась 15 см . [c.396]

Для восстановления окиси при открытом нижнем кране пропускают сильную струю сухого электролитического водорода из стального баллона через промывалку а й затем нагревают. Как только воздух вытеснится, водород начинают пропускать с небольшой скоростью (так, чтобы его расход был достаточным для образования воды, конденсирующейся внизу). Если в интервале температур 70—200° вода больше не конденсируется, восстановление заканчивают. При этом желтовато-коричневая масса превращается в темно-фиолетовую, почти черную медь. Для полного восстановления в первый раз требуется 40—50 час, а в дальнейшем достаточно лишь нескольких часов. Для очистки газа от кислорода его пропускают при 160—170° через весь прибор от точки а до в. При этом по изменению окраски очень отчетливо можно наблюдать, как распространяется сверху вниз окисление меди. Как только /з колонки при данной температуре используется, ее регенерируют пропусканием тока водорода. В первые часы после переключения колонки на азот выделяется незначительное количество NHз (в общем около 0,1 мг) [340]. [c.65]

Наши проверочные опыты, осуществленные на лабораторной установке, подтвердили приведенные выше американские данные. Следует отметить, что меркаптидные щелочи достаточно хорошо регенерируются путем окисления кислородом воздуха или гидролиза при продувке водяным паром. В последнем случае выделяются свободные меркаптаны, годные для использования в качестве одорантов. При окислении же меркаптидных щелочей как молекулярным, так и атомарным кислородом получаются дисульфиды, на которые пока еще нет спроса, тогда как одоранты, в качестве которых могут применяться меркаптаны, в нашей стране дефицитны. Иначе обстоит дело со щелочами, полученными при защелачивании дистиллатов с целью их очистки от сероводорода. Все наши попытки регенерировать эти щелочи пока что не дали хороших результатов, и едкий натр продолжает использоваться на нефтеперерабатывающих заводах в основном однократно. Поэтому представилось необходимым проверить возможности электролитического метода применительно к сероводородным щелочам. [c.365]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Для обеспечения большей безопасности работы на стадии очистки водорода от кислорода электролитические газы можно разбавлять очиш,енным водородом, возвраш ая часть водорода после очистки от кислорода и охлаждения обратно в цикл для снижения содержания кислорода в смедд, поступающей в контактные печи. В тех случаях, когда водород не может быть рационально использован на предприятии, его выбрасывают в атмосферу. При этом электролитические газы разбавляют инертными газами — азотом или двуокисью углерода в зависимости от местных условий. Можно применять для этой цели воздух, однако требуется подача минимум 25— 30-кратного количества воздуха по отношению к продуцируемому в электролизерах водороду. При разбавлении газов воздухом возможен повышенный унос брызг электролита из электролизеров и усложняется санитарная очистка от хлора большого объема газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.392]

Большинство потребителей хлЬрата натрия используют его в виде сухих или влажных кристаллов. Поэтому, помимо стадии электролитического окисления хлорида натрия в хлорат, в технологическую схему производства включены стадии выделения кристаллического хлората натрия из электролитических растворов и его сушки, а также стадии приготовления и очистки от йежелательных примесей растворов Na l, поступающих на электролиз, водорода от загрязнения хлора и кислорода, санитарной очистки газовых и жидкостных выбросов. [c.61]

Для осушкн и очистки электролитического водорода, который всегда содержит следы кислорода, перед осуши-тельпымн колонками подключают трубку с платиииро-ванным кварцем или асбестом, нагреваемую до 200— 250°С. Кварц или асбест предварительно смачивают 1—2-процентным раствором платинохлористоводородпой кислоты и прокаливают при 350—400 °С. [c.295]

Водород из баллонов обычно можно применять бвз предварительной очистки. Кго пригодность лучше всего проверить в опыта по гидрированию известного вещества. Загрязненный водород из баллонов л водород, получаемый н аппарате Кшша из нилка и серной кислоты, следует очищать пропусканием через растворы пермапгапата калия и нитрата серебра. Если кислород, содержащийся в водороде, полученном электролитическим путем, мешает, его удаляют пропусканием газа через трубку для сожженпят заполненную медью. [c.31]

В электролитическом хлоре из баллонов содержатся кислород, окислы хлорал азот, опись и двуокись углерода, злористып водород и влага. Для очистки от этих часто не мешающих при органических работах, примесей, жидкий хлор испаряю1 и конденсируют в лрпсмнике, охлаждаемом смесью лфира и углекислоты. Осушителе служит серная кислота. [c.91]

Электролитический водород ири чистых исходных веществах обычно содержит только следы кислорода, пар .1 воД1л и иногда следы азота. Для большинства работ такой водород вполне ири-годен без последующей очистки в частности, присутствие влаги в водороде пе мешает при получении металлов из их окпслов. По чля восстановлеиия некоторых хлоридов при.менять такой водород без предварительной очистки нельзя, так как в некоторых случаях слеД1.1 кислорода или наров воды превращают хлорид . в окислы. Водород следует тщательно очищать и тогда, когда необходимо получить чистый продукт восстановления. [c.97]

Р1аибо.чее проста очистка электролитического водорода. Для удаления следов кислорода водород пропускают через раскаленную фарфоровую трубку в таких условиях кислород образует [c.97]

Ввиду близости потенциалов разложения хлоридов лития и калия (при 405°С для Li l 3,78 В и для КС1 3,89 В) в металлическом литии содержится до 1,5% К. В электролитическом литии марки ЛЭ-1 содержание основного металла составляет 98,0%, а в литии ЛЭ-2 — 97%. Кроме лития в качестве примесей содержатся натрий, кальций, магний, попадающие в металл с поступающим на электролиз хлоридом лития. Для очистк лития от механических примесей используют переплавку и отстаивание под слоем вазелинового или парафинового масла применяют также фильтрование через сетчатые или проволочные фильтры. Особенно эффективно низкотемпературное фильтрование ДЛЯ очистки лития от нитрида и оксида. При понижении температуры эти соединения выпадают в осадок. Так, пр снижении температуры с 400 до 250 °С общее содержание кислорода уменьшается в 7 раз, а азота в 30 раз. Глубокую очист [c.499]

Хотя кислород имеется в продаже в стальных баллонах и его можно использовать для лабораторных целей после очистки пропусканием через КМПО4, КОН и коиц. H2SO4, необходимо рассмотреть лабораторные способы получения Оа особой чистоты, такие, как электролитический, каталитическое разложение Н2О и термическое разложение перманганата калия (см. [11]). [c.382]

Эффективно применение электрокоагуляционного метода для очистки воды от масел и шламов. Принцип этих методов заключается в подаче низкого напряжения к электродам, расположенным в резервуаре электролитической флотац , в результате чего происходит электролиз обрабатываемой воды. Образующиеся пузырьки кислорода и водорода увлекают за собой флотируемые частицы и масло, всплывают на поверхность воды. Масло удаляется скребковым транспортером и сбрасывается в специальный маслонакопитель. [c.26]

Основные направления научных исследований — технология связанного азота, кинетика химических процессов, разработка теоретических основ химической техг логии. В годы Великой Отечег венной войны разработал и вн. рил в производство способ окис, ния аммиака воздухом, обогащс ным кислородом, а также промыи ленный метод очистки электролитического кислорода от щелочного тумана, что позволило значительно увеличить выпуск дефицитной азотной кислоты. Разрабатывал вопросы интенсификации производства азотной кислоты и ее солей. Изучал влияние давления на каталитические и массообменные процессы. [c.28]

Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока на катоде выделяется водород, на а1ноде — кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5—12 В. [c.137]

Большинство газов, необходимых для составления эталонных смесей, в сравнительно небольших количествах можно получить лабораторным путем [27б-2 8] рд. дород и кислород получаются электролитически из 10%-го раствора щелочи. Для очистки от паров воды водород и кислород пропускают через длинную трубку, заполненную пятиокисью фосфора, и через змеевик, помещенный в дюаронский сосуд с жидким азотом. Для удаления небольших примесей кислорода из водорода последний пропускается через кварцевую трубку, заполненную чистыми медными стружками и помещенную в печь при температуре порядка 650—700° С. Чтобы удалить из кислорода следы водорода, кислород пропускается через кварцевую трубку, заполненную окисью [c.79]

Так как Нг конденсируется или поглощается значительно труднее, чем все другие газы, кроме Не и Не, то сжижение и фракционирование или абсорбция загрязненного газа при низких температурах (ср. стр. 487) являются способами его очистки (например, НгЗ, НВг, Н1, РНз, СО, N2) однако отделение от СН4 осуществляется с трудом. Кислород, получаемый электролитическим методом, можно освободить от Нг пропусканием газа при 400° над 10%-ным палладированным асбестом или при 600° над 20%-ным платинированным асбестом образующаяся при этом вода удаляется. Однако удаление последних следов Нг удается с больщим трудом [73]. Если следы кислорода не мещают, то этот способ может служить для удаления водорода из других газов (для этого к газу добавляют необходимое количество кислорода). Водород, содержащийся в С1г, полученном электролитически, удаляют пропусканием газа над подходящим катализатором, например МпОг, Pt или Си. Для удаления Нг из метана можно использовать фракционированное сжигание. Отделения водорода от инертных газов можно достигнуть, используя активный уран, который уже при температуре ниже 0° количественно абсорбирует водород [74]. Компактный уран реагирует с Нг лишь при 250°, образуя иНз этот гидрид можно легко разложить при 300—400° путем откачки насосом в этом случае активный уран вновь регенерируется. [c.335]

Процесс очистки жидким азотом, давно применяемый в Европе, начал внедряться в США в 1931 г. (фирма Ш елл ), В последнее время построен ряд новых установок в связи с развитием процесса частичного окисления (фирма Тексако ). Для частичного окисления требуется жидкий кислород, обычно получаемый на установках, проектируемых для получения азота чистотой 99,999% и тоннажного кислорода чистотой около 95%. Наиболее чистые пзотводородные смеси в настоящее время получаются именно на таких установках. В литературе [41] отмечается, что по чистоте этот газ практически сравним с электролитическим водородом, но в этом случае, очевидно, не учитываются те примеси, которые вводятся с азотом перед синтезом. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология